本實(shí)用新型與導(dǎo)熱管有關(guān)，特別是指一種熱傳導(dǎo)效率極佳的導(dǎo)熱管。

背景技術(shù)：

為了解決電子產(chǎn)品的散熱問題，現(xiàn)有導(dǎo)熱管乃于一封閉的金屬管體內(nèi)壁設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)及填充適量的工作流體，利用流體汽、液相轉(zhuǎn)換進(jìn)行吸熱與放熱，其中該導(dǎo)熱管具有受熱端及冷卻端，當(dāng)受熱端的液相工作流體蒸發(fā)成汽相，經(jīng)過管體內(nèi)中空容室流向冷卻端時，將冷凝回液相工作流體，再通過該毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至受熱端，完成吸、放熱循環(huán)，達(dá)到熱量傳導(dǎo)的功能。

毛細(xì)結(jié)構(gòu)主要可分為網(wǎng)目式(Mesh)、溝槽式(Groove)、燒結(jié)式(Sintered)三種，其中網(wǎng)目式以銅線或其他金屬線編織一金屬網(wǎng)布，再將該金屬網(wǎng)布卷成筒狀并置入金屬管體內(nèi)，此種網(wǎng)目式毛細(xì)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱管具有生產(chǎn)簡便等優(yōu)點(diǎn)，但該金屬網(wǎng)布的網(wǎng)目呈方形，工作流體在各方形網(wǎng)目間之流動速度較慢，使導(dǎo)熱管的熱傳導(dǎo)效率無法提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型之目的在于提供一種導(dǎo)熱管，可提高工作流體的流動速度并具有極佳的熱傳導(dǎo)效率。

為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)熱管，包含一封閉管體、一金屬網(wǎng)管及一工作流體。該封閉管體具有一中空容室以及一假想中軸線；該金屬網(wǎng)管容設(shè)于該中空容室中，該金屬網(wǎng)管具有一內(nèi)管以及一外管，該內(nèi)管由8～18根第一芯股交織而成，該等第一芯股大致平行該假想中軸線且任兩第一芯股間夾角為5～30度，其中該第一芯股由12～48根直徑15～50μm的第一芯線平行并排而成；該外管套于該內(nèi)管外，該外管由8～18根第二芯股交織而成，該等第二芯股大致平行該假想中軸線且任兩第二芯股間夾角為5～30度，其中該第二芯股由12～48根直徑15～50μm的第二芯線平行并排而成；該工作流體則填充于該封閉管體的中空容室內(nèi)。藉此，可大幅提升該工作流體的流動速度，使該導(dǎo)熱管具有極佳的熱傳導(dǎo)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的剖視圖。

圖2為圖1沿2-2方向的剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的另一剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例金屬網(wǎng)管的內(nèi)管局部放大圖。

圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體圖。

其中附圖標(biāo)記為：

100 導(dǎo)熱管

10 封閉管體

12 中空容室

14 內(nèi)壁

20 金屬網(wǎng)管

22 內(nèi)管

221 第一芯股

222 第一芯線

223 菱形網(wǎng)目

24 外管

241 第二芯股

242 第二芯線

30 工作流體

100' 導(dǎo)熱管

10' 封閉管體

具體實(shí)施方式

為了更了解本實(shí)用新型的特點(diǎn)所在，茲舉一實(shí)施例并配合圖1至圖4說明如下，所述實(shí)施例所提供的導(dǎo)熱管100包含一封閉管體10、一金屬網(wǎng)管20及一工作流體30。

如圖1至圖3所示，該封閉管體10具有一假想中軸線A且呈中空圓管狀，其內(nèi)部具有一中空容室12，該封閉管體10的形狀不以圓管狀為限，亦可依需要折彎或壓扁成符合硬件需求的形狀。另外，該封閉管體10材質(zhì)為銅，具導(dǎo)熱性佳且成本低等優(yōu)點(diǎn)，材質(zhì)選擇并不以銅為限，可依實(shí)際需求改采銅合金、鋁、鎳、鈦、不銹鋼或其他高導(dǎo)熱系數(shù)金屬。

該金屬網(wǎng)管20容設(shè)于該中空容室12中，如圖2及圖3所示，該金屬網(wǎng)管20具有一內(nèi)管22以及一外管24，該內(nèi)管22由12根第一芯股221交織而成，該第一芯股221的數(shù)目介于8～18根其效果亦佳，該等第一芯股221大致平行該假想中軸線A且任兩第一芯股221間夾角θ(指銳角部分)為15度，如圖4所示，該夾角介于5～30度其效果亦佳，實(shí)際上夾角愈小效果愈佳，每一該第一芯股221由12根直徑30μm的第一芯線222平行并排而成，每一該第一芯股221由12～48根直徑15～50μm的第一芯線222組成其效果亦佳，且該第一芯股221由12～24根直徑25～35μm的第一芯線222平行并排而成其效果更佳；該外管24套于該內(nèi)管22外，該外管24由12根第二芯股241交織而成，該第二芯股241的數(shù)目介于8～18根其效果亦佳，該等第二芯股241大致平行該假想中軸線A且任兩第二芯股241間夾角為25度，該夾角介于5～30度其效果亦佳，實(shí)際上夾角愈小效果愈佳，每一該第二芯股241由12根直徑30μm的第二芯線242平行并排而成，每一該第二芯股241由12～48根直徑15～50μm的第二芯線242組成其效果亦佳，且每一該第二芯股241由12～24根直徑25～35μm的第二芯線242平行并排而成其效果更佳。該第一芯線222、第二芯線242的材質(zhì)可視實(shí)際需要選用銅、銅合金或其他高導(dǎo)熱系數(shù)金屬。

該工作流體30于本實(shí)施例中為純水，經(jīng)適量填充于該封閉管體10內(nèi)，利用其蒸發(fā)與凝結(jié)時的吸熱、放熱的特性，達(dá)到熱量傳遞的效果。該工作流體30不以水為限，可依需要選取甲醇、丙酮或其他現(xiàn)有液體。

如圖4所示，由于該內(nèi)管22任二該第一芯股221間的夾角θ約為15度，使各該第一芯股221交織形成多個菱形網(wǎng)目223，且該等菱形網(wǎng)目223的尖端朝該封閉管體10或假想中軸線A的兩端，此種特殊的結(jié)構(gòu)可降低現(xiàn)有方形網(wǎng)目對工作流體30所產(chǎn)生的阻力，提高工作流體30的流動速度。該外管24也有相似的結(jié)構(gòu)與功效。

此外，該內(nèi)管22每一該第一芯股221是以12根直徑約30μm的銅制第一芯線222平行并排成束狀，各第一芯線222之間形成細(xì)長的空隙，此結(jié)構(gòu)的毛細(xì)現(xiàn)象使該工作流體30的流動更具方向性，且提高該工作流體30沿著該導(dǎo)熱管100的一假想中軸線A移動的速度，相對地提高該導(dǎo)熱管100的導(dǎo)熱效率。該外管24也有相似的結(jié)構(gòu)與功效。

再者，由于該內(nèi)管22與該外管24之間具有沿著假想中軸線A延伸的縫隙，該縫隙也具有毛細(xì)現(xiàn)象使該工作流體沿著假想中軸線A移動的速度進(jìn)一步增加，并可提高該導(dǎo)熱管100的導(dǎo)熱效率。

本實(shí)用新型通過上述金屬網(wǎng)管20的特殊結(jié)構(gòu)，可有效提升該工作流體30在該封閉網(wǎng)管10中的移動速度，并大幅提升該導(dǎo)熱管100熱傳導(dǎo)效率，解決現(xiàn)有網(wǎng)目式導(dǎo)熱管熱傳導(dǎo)效率無法提升的缺失。

為了再進(jìn)一步提升該導(dǎo)熱管100的熱傳導(dǎo)效率，該封閉管體10具有一內(nèi)壁14，將該金屬網(wǎng)管20的外管24貼抵于該內(nèi)壁14，使該工作流體30可沿著外管24與內(nèi)壁14間的縫隙因毛細(xì)現(xiàn)象而移動，如此可更加速該工作流體30的流速，并增加該導(dǎo)熱管100的熱傳導(dǎo)效率。

在上述實(shí)施例中，可進(jìn)一步讓第一芯股221中至少其中一條第一芯線222的彈性模數(shù)大于其余第一芯線222的彈性模數(shù)；或者是讓第二芯股241中至少其中一條第二芯線242的彈性模數(shù)大于其余第二芯線242的彈性模數(shù)；又或者是讓第一芯股221中至少其中一條第一芯線222的彈性模數(shù)大于其余第一芯線222的彈性模數(shù)，同時也讓第二芯股241中至少其中一條第二芯線242的彈性模數(shù)大于其余第二芯線242的彈性模數(shù)。具體來說，第一芯股221中至少有一條第一芯線222的材質(zhì)可以選用不銹鋼(SUS304、SUS316或SUS430等)，其彈性模數(shù)大約為200GPa；第一芯股221中的其余第一芯線222的材質(zhì)則可以選用銅、銅合金或鈦合金，其彈性模數(shù)約在100至120GPa之間。同樣的，第二芯股241中至少有一條第二芯線242的材質(zhì)可以選用不銹鋼(SUS304、SUS316或SUS430等)，其彈性模數(shù)大約為200GPa；第二芯股241中的其余第二芯線242的材質(zhì)則可以選用銅、銅合金或鈦合金，其彈性模數(shù)約在100至120GPa之間。也就是說只要讓第一芯股221中至少有一條第一芯線222的彈性模數(shù)是其余第一芯線222的彈性模數(shù)的1.5倍以上；或者是讓第二芯股241中至少有一條第二芯線242的彈性模數(shù)是其余第二芯線242的的彈性模數(shù)的1.5倍以上；又或者是讓第一芯股221中至少有一條第一芯線222的彈性模數(shù)是其余第一芯線222的彈性模數(shù)的1.5倍以上，同時也讓第二芯股241中至少有一條第二芯線242的彈性模數(shù)是其余第二芯線242的的彈性模數(shù)的1.5倍以上，則通過彈性模數(shù)較高的第一芯線222及/或第二芯線242，可以有助于讓金屬網(wǎng)管20更能夠在導(dǎo)熱管100的加工成型過程中保持緊貼封閉管體10的內(nèi)壁14的狀態(tài)。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的例示性實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的精神，導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)可加以變化設(shè)計或等同替代，譬如現(xiàn)代3C產(chǎn)品多強(qiáng)調(diào)輕、薄、短、小，相對地導(dǎo)熱管也朝微小化、扁平化趨勢發(fā)展。本實(shí)用新型另一實(shí)施例所提供的導(dǎo)熱管100'，如圖5所示，可將該封閉管體10'擠壓成扁平長條狀，亦即該封閉管體10'的橫剖面呈扁平狀，舉凡此等結(jié)構(gòu)變化也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

雖然本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以實(shí)施例公開如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神所作些許的更動與潤飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的范疇內(nèi)，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求所界定。