本發(fā)明屬于印制電路板的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于電子產(chǎn)品隨著體積縮小，厚度越薄化，微小化，及集成化方向發(fā)展；印制電路板必須將導(dǎo)線更加密集化，板厚更薄化；電路板線路由常規(guī)50um逐漸向40um，30um方向發(fā)展，線路板的板厚由0.05mm逐漸向0.03mm厚發(fā)展；隨著線路更細(xì)小化及更密集化，傳統(tǒng)的顯影或蝕刻機(jī)已經(jīng)無法滿足向更細(xì)小，更密集化及更薄方向發(fā)展，只能滿足40um細(xì)小線路，已經(jīng)達(dá)到一個(gè)瓶頸時(shí)期；主要表現(xiàn)為線路板上板面水池效應(yīng)。常規(guī)搖擺顯影或蝕刻無法消除上板面的水池效應(yīng)，這樣導(dǎo)致邊緣和中間反應(yīng)速率不同，無法向更加細(xì)密的線路顯影和蝕刻。因此，有效的解決線路板顯影/蝕刻上板面水池效應(yīng)問題，達(dá)到顯影和蝕刻線路40um和30um突破，而且避免帶有強(qiáng)腐蝕性的蝕刻藥水對(duì)設(shè)備腐蝕，從而降低設(shè)備的使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提出一種高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)。

一種高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電路板輸送線、藥水容器、噴淋系統(tǒng)和吸水刀，所述電路板輸送線設(shè)置于所述藥水容器的上方，所述噴淋系統(tǒng)的噴淋方向朝向所述電路板輸送線，所述吸水刀設(shè)置于所述電路板輸送線的上方；還設(shè)置有真空發(fā)生器和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通所述真空發(fā)生器的壓縮空氣入口，所述真空發(fā)生器的吸附腔入口連通所述吸水刀的抽吸通孔。

優(yōu)選的，設(shè)置有若干真空發(fā)生器，每個(gè)真空發(fā)生器的吸附腔入口連通相應(yīng)的吸水刀。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述藥水容器的外部，使得所述風(fēng)機(jī)能吸收外界的新鮮空氣；

所述真空發(fā)生器的出氣口與氣壓外平衡裝置連接，所述氣壓外平衡裝置包括連接管、氣液附腔和抽藥泵，所述氣液附腔獨(dú)立地設(shè)置在所述藥水容器的外部，所述真空發(fā)生器的出氣口通過所述連接管與所述氣液附腔連通，使得從所述真空發(fā)生器內(nèi)排出的氣液混合體，能通過所述連接管匯集到所述氣液附腔，所述氣液附腔通過管件與所述藥水容器連通，所述抽藥泵安裝在所述氣液附腔和所述藥水容器之間的所述管件上。

優(yōu)選的，還設(shè)置有空氣濾清器，所述空氣濾清器的出氣口連通所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；

還包括氣體冷凝器，所述氣體冷凝器連接在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和所述真空發(fā)生器的壓縮空氣入口之間。

優(yōu)選的，還設(shè)置有抽吸閥門，所述抽吸閥門設(shè)置于所述真空發(fā)生器的壓縮空氣入口。

優(yōu)選的，所述吸水刀包括側(cè)壁、頂壁、抽吸通孔和抽吸嘴；

所述頂壁、側(cè)壁和抽吸嘴圍繞成所述吸水刀的吸水空腔，所述抽吸通孔設(shè)置于所述頂壁的中部；所述抽吸嘴為圓弧狀，所述抽吸嘴設(shè)置有吸水孔，所述吸水孔設(shè)置于抽吸嘴的圓弧中心端部的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述吸水刀還包括吸刀翅膀，所述吸刀翅膀的一端固定于所述抽吸嘴的吸水孔的一側(cè)，所述吸刀翅膀的中部向所述吸水刀的頂部折彎。

優(yōu)選的，所述抽吸嘴為鈦管，還設(shè)置有連通吸孔，所述連通吸孔設(shè)置于所述抽吸嘴的上端的圓弧中心端部。

優(yōu)選的，還設(shè)置有固定隔板，所述固定隔板的兩端固定于所述頂壁的內(nèi)側(cè)的中部，所述固定隔板的中部設(shè)置有隔板通孔。

優(yōu)選的，所述吸水刀的抽吸通孔通過伸縮管與所述真空發(fā)生器連通。

本發(fā)明的電路板生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)采用風(fēng)力吹動(dòng)真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓并提供給吸水刀吸力，結(jié)構(gòu)簡單可靠；2)采用“一對(duì)一”的方式，一個(gè)真空發(fā)生器單獨(dú)提供一個(gè)吸水刀的吸力，避免了因關(guān)閉某一個(gè)吸水刀時(shí)，導(dǎo)致其余吸水刀的吸力過大；3)吸水刀同時(shí)采用多種方式，避免了卡板的現(xiàn)象；4)讓生產(chǎn)系統(tǒng)所處的相對(duì)密閉的空間形成了與外部氣壓保持平衡的外循環(huán)方式，打破了常規(guī)實(shí)用的氣體內(nèi)循環(huán)方法，降低了對(duì)風(fēng)機(jī)的要求和腐蝕，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的電路板生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的吸水刀的示意圖；

圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的吸水刀的局部放大圖。

其中：電路板輸送線1；印制電路板11；上輥輪12；下輥輪13；藥水容器2；藥水21；藥水噴頭3；藥水過濾塊31；藥水閥門32；藥水泵33；出水過濾器34；水壓表35；吸水刀4，側(cè)壁41，頂壁42，抽吸通孔43，抽吸嘴44，吸水孔441，連通吸孔442，吸刀翅膀45，固定隔板46，隔板通孔461；真空發(fā)生器5；風(fēng)機(jī)6，氣壓表62；氣壓外平衡裝置7,連接管71，氣液附腔72，抽藥泵73，液位感應(yīng)器74，空氣濾清器75，氣體冷凝器76。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電路板輸送線1、藥水容器2、噴淋系統(tǒng)和吸水刀4，所述電路板輸送線1設(shè)置于所述藥水容器2的上方，所述噴淋系統(tǒng)的噴淋方向朝向所述電路板輸送線1，所述吸水刀4設(shè)置于所述電路板輸送線1的上方，還設(shè)置有真空發(fā)生器5和風(fēng)機(jī)6，所述風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連通所述真空發(fā)生器5的壓縮空氣入口，所述真空發(fā)生器5的吸附腔入口連通所述吸水刀4的抽吸通孔43；

所述風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述藥水容器2的外部，使得所述風(fēng)機(jī)6能吸收外界的新鮮空氣，這里的外界是相對(duì)于藥水容器2所處的密封空間而言；

所述真空發(fā)生器5的出氣口與氣壓外平衡裝置7連接，所述氣壓外平衡裝置7包括連接管71、氣液附腔72和抽藥泵73，所述氣液附腔72獨(dú)立地設(shè)置在所述藥水容器2的外部，所述真空發(fā)生器5的出氣口通過所述連接管71與所述氣液附腔72連通，使得從所述真空發(fā)生器5內(nèi)排出的氣液混合體，能通過所述連接管71匯集到所述氣液附腔72，所述氣液附腔72通過管件與所述藥水容器2連通，所述抽藥泵73安裝在所述氣液附腔72和所述藥水容器2之間的所述管件上。

本實(shí)施例的的高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，采用真空發(fā)生器5(優(yōu)選文丘里管)，利用風(fēng)機(jī)6提供的正壓氣源而產(chǎn)生負(fù)壓對(duì)在蝕刻過程中的印制電路板11上殘留的藥水21進(jìn)行吸附，避免了藥水21在印制電路板11產(chǎn)生的水池效應(yīng)，使得印制電路板11的部分被過度蝕刻，而部分則蝕刻不到位的問題，生產(chǎn)精度大大得到提升；吸附后的藥水21連同氣體在真空發(fā)生器5的出氣口噴出，避免了藥水21的腐蝕性對(duì)其余設(shè)備的腐蝕；而且進(jìn)入真空發(fā)生器5的壓縮空氣入口的僅僅是空氣，沒有腐蝕性藥水21；而出氣口噴出的為空氣為主的汽液混合物，藥水21被大量的被高壓空氣包裹并快速噴出，幾乎接觸不了真空發(fā)生器5的側(cè)壁，這樣也大大減少了藥水21對(duì)出氣口部位的腐蝕，使得真空發(fā)生器5的使用壽命大大增加。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，在藥水容器2的外部獨(dú)立設(shè)置一個(gè)氣液附腔72，連接管71的一端安裝在與電路板輸送線1、藥水容器2、噴淋系統(tǒng)和吸水刀4共存的密閉空間內(nèi)，另一端伸出該密閉空間，并伸入所述藥水容器2內(nèi)，通過連接管71將各真空發(fā)生器5內(nèi)排出的氣液混合體匯集到所述氣液附腔72，其中，氣液混合體的液體部分直接落到氣液附腔72內(nèi)進(jìn)行收集，積存到一定高度時(shí)，再通過抽藥泵73將藥液送回藥水容器2中進(jìn)行重復(fù)使用，而氣體部分向氣液附腔72的外部溢出，通過配套的凈化裝置處理后排到大氣中。

另一端，風(fēng)機(jī)6吸收外界大氣中的新鮮空氣，并將這些管件輸送到真空發(fā)生器5使其產(chǎn)生負(fù)壓，即讓生產(chǎn)系統(tǒng)所處的相對(duì)密閉的空間形成了與外部氣壓保持平衡的外循環(huán)方式，打破了常規(guī)實(shí)用的氣體內(nèi)循環(huán)方法，降低了對(duì)風(fēng)機(jī)6的要求和腐蝕，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，設(shè)置有若干真空發(fā)生器5，每個(gè)真空發(fā)生器5的吸附腔入口連通相應(yīng)的吸水刀4(真空發(fā)生器5與吸水刀4為一對(duì)一設(shè)置)；進(jìn)一步的，還設(shè)置有抽吸閥門，所述抽吸閥門設(shè)置于所述真空發(fā)生器5的壓縮空氣入口。由于不同規(guī)格的印制電路板所需要的蝕刻次數(shù)、時(shí)間均不同，因此可以通過控制抽吸閥門的開閉，從而控制吸水刀4的開閉，同時(shí)，也是需要及時(shí)關(guān)閉抽吸閥門，而避免藥液被倒吸回風(fēng)機(jī)6中，造成對(duì)風(fēng)機(jī)6的損壞。每個(gè)真空發(fā)生器5單獨(dú)控制一個(gè)吸水刀4，這樣可以使得吸力更加容易控制，避免當(dāng)關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)抽吸閥門時(shí)，其他吸水刀4的吸力大幅提升，導(dǎo)致把印制電路板11吸住的問題。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)6為可調(diào)式風(fēng)機(jī)，從控制出風(fēng)量的大小，進(jìn)而控制吸水刀4的吸力，使得調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。優(yōu)選的，所述真空發(fā)生器5的吸附腔入口設(shè)置于所述吸水刀4的上方，如此設(shè)置，避免相應(yīng)的管路影響電路板輸送線1的運(yùn)行，而且抽吸回來的汽液混合物可以配合重力作用，更加快地從真空發(fā)生器5的出氣口噴出。

還包括液位感應(yīng)器74，所述液位感應(yīng)器74安裝在所述氣液附腔72內(nèi)。

當(dāng)液位感應(yīng)器74檢測到氣液附腔72內(nèi)積存的藥液到達(dá)一定高度時(shí)，將信號(hào)傳遞給控制端，控制端啟動(dòng)抽藥泵73工作，將氣液附腔72內(nèi)的藥液送回藥水容器2中進(jìn)行重復(fù)使用，提高使用效率。

還包括空氣濾清器75，所述空氣濾清器75與所述風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口連接，使得外界的新鮮空氣先經(jīng)過所述空氣濾清器75后再進(jìn)入所述風(fēng)機(jī)6。

通過空氣濾清器75隔離掉空氣當(dāng)中的固體顆粒物而避免這些固體顆粒物進(jìn)入蝕刻系統(tǒng)，進(jìn)入藥水中，而對(duì)藥水成分的產(chǎn)生影響，保證藥水的成分不被污染，提高蝕刻的質(zhì)量。

還包括氣體冷凝器76，所述氣體冷凝器76連接在所述風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口和所述真空發(fā)生器的壓縮空氣入口之間。

空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)6進(jìn)入系統(tǒng)，會(huì)帶走部分風(fēng)機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量，在進(jìn)入系統(tǒng)前先經(jīng)過氣體冷凝器75是空氣降溫，從而避免由于風(fēng)機(jī)6長時(shí)間工作產(chǎn)生高溫氣體，而影響化學(xué)反應(yīng)環(huán)境及輸送管道高溫脫膠，同時(shí)保證真空發(fā)生器5順利產(chǎn)生負(fù)壓，提高使用效率。

優(yōu)選的，所述電路板輸送線1設(shè)置有上輥輪12和下輥輪13，所述藥水噴頭3設(shè)置有上噴頭和下噴頭，所述上噴頭由上而下噴射藥水21，所述下噴頭由下而上噴射藥水21；所述藥水噴頭3設(shè)置于兩兩吸水刀4之間，所述上噴頭下方的電路板輸送線1的上輥輪12空缺設(shè)置，所述下噴頭上方的電路板輸送線1的下輥輪13空缺設(shè)置。如此設(shè)置，可以使得本實(shí)施例的電路板生產(chǎn)系統(tǒng)同時(shí)蝕刻加工印制電路板11的正反面，當(dāng)印制電路板11運(yùn)行至下輥輪13空缺位置時(shí)，下噴頭即可把藥水21噴射到印制電路板11的背面進(jìn)行蝕刻，而印制電路板11運(yùn)行至上輥輪12空缺位置時(shí)，上噴頭即可把藥水21噴射到印制電路板11的正面進(jìn)行蝕刻，大大增加了加工的效率。

優(yōu)選的，還設(shè)置有藥水過濾塊31、藥水閥門32、藥水泵33、出水過濾器34和水壓表35，藥水過濾塊31設(shè)置于藥水容器2，所述藥水泵33通過管道連通藥水過濾塊31，所述出水過濾器34設(shè)置于所述藥水泵33的出水口，所述藥水噴頭3連通所述出水過濾器34的出水口；所述藥水閥門32設(shè)置于藥水過濾塊31與藥水泵33之間、出水過濾器34與上噴頭之間和出水過濾器34與下噴頭之間，所述出水過濾器34與上噴頭之間和出水過濾器34與下噴頭之間的藥水閥門32的出水端還設(shè)置有水壓表35。如此設(shè)置，可以通過調(diào)節(jié)各個(gè)藥水閥門32來控制藥水噴頭3的開閉，而設(shè)置水壓表35可以實(shí)時(shí)監(jiān)控藥水21的壓力，設(shè)置出水過濾器34和藥水過濾塊31，可以避免含有雜質(zhì)的藥水21抽吸至藥水泵33從而由藥水噴頭3噴出，導(dǎo)致藥水管路的堵塞和印制電路板11的加工效果的問題。

優(yōu)選的，還設(shè)置有氣壓表62，所述氣壓表62設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，用于監(jiān)控風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)壓力。

優(yōu)選的，所述吸水刀4(如圖2、4所示)包括側(cè)壁41、頂壁42、抽吸通孔43和抽吸嘴44；所述頂壁42、側(cè)壁41和抽吸嘴44圍繞成所述吸水刀4的吸水空腔，所述抽吸通孔43設(shè)置于所述頂壁42的中部；所述抽吸嘴44為圓弧狀，所述抽吸嘴44設(shè)置有吸水孔441，所述吸水孔441設(shè)置于抽吸嘴44的圓弧中心端部的兩側(cè)。如此設(shè)置與吸水孔441設(shè)置于圓弧中心端部相比，雖然吸水孔441與印制電路板11的距離稍微遠(yuǎn)了，但由于電路板輸送線1輸送印制電路板11時(shí)，印制電路板11多多少少也會(huì)產(chǎn)生一些跳動(dòng)，這樣便會(huì)避免了因吸水孔441刮碰到印制電路板11而導(dǎo)致卡板的現(xiàn)象出現(xiàn)；當(dāng)印制電路板11如圖3的箭頭所示運(yùn)動(dòng)與抽吸嘴44接觸時(shí)，抽吸嘴44的圓弧中心端部會(huì)與印制電路板11接觸，使其圓滑過渡；另外，也避免了因吸水孔441與印制電路板11過于接近而導(dǎo)致把印制電路板11吸住的問題(藥水抽吸如圖3的箭頭所示)。

優(yōu)選的，所述吸水刀4還包括吸刀翅膀45，所述吸刀翅膀45的一端固定于所述抽吸嘴44的吸水孔441的一側(cè)，所述吸刀翅膀45的中部向所述吸水刀4的頂部折彎。當(dāng)印制電路板11運(yùn)輸至吸水刀4附近并產(chǎn)生跳動(dòng)時(shí)，便會(huì)吸刀翅膀45便會(huì)限制其跳動(dòng)，從而平順進(jìn)入吸水刀4的下方進(jìn)行藥水抽吸工作。

優(yōu)選的，所述抽吸嘴44為鈦管，還設(shè)置有連通吸孔442，所述連通吸孔442設(shè)置于所述抽吸嘴44的上端的圓弧中心端部。如此設(shè)置，一方面增加抽吸嘴44與側(cè)壁41的焊接強(qiáng)度，另外一方面，使其兩者更加容易定位與焊接，保證吸水刀4的直線度；連通吸孔442設(shè)置于所述抽吸嘴44的上端的圓弧中心端部，可以平衡左右兩側(cè)吸水孔441的吸力，提高吸水均勻度。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁41包括加固部和延伸部，所述加固部為“l(fā)”字型設(shè)置，所述延伸部的一端固定于所述加固部的水平的一端，所述頂壁42的兩端固定于所述加固部的豎直的一端；所述延伸部為垂直設(shè)置，所述抽吸嘴44設(shè)置于所述延伸部的另一端，使得整個(gè)吸水刀4呈現(xiàn)倒“凸”字型。如此設(shè)置，一方面“l(fā)”字型的加固部可以加強(qiáng)整個(gè)吸水刀4的側(cè)壁的強(qiáng)度，避免其在工作過程中發(fā)生變形而導(dǎo)致卡板等現(xiàn)象；另一方面，保證整個(gè)吸水刀4的直線度，避免發(fā)生左右彎曲變形。

優(yōu)選的，吸水刀4所述還設(shè)置有固定隔板46，所述固定隔板46的兩端固定于所述頂壁42的內(nèi)側(cè)的中部，所述固定隔板46的中部設(shè)置有隔板通孔461。由于吸水刀4是由頂壁42、側(cè)壁41和抽吸嘴44圍繞而成的，設(shè)置固定隔板46一方面可以方便上述部件進(jìn)行焊接時(shí)的定位；另一方面加強(qiáng)整個(gè)吸水刀4的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，增加其耐用度。進(jìn)一步具體，所述固定隔板46的兩端固定于所述頂壁42的加固部的底部。

優(yōu)選的，所述吸水刀4的抽吸通孔43通過伸縮管與所述真空發(fā)生器5連通。如此設(shè)置，可以調(diào)節(jié)吸水刀4與印制電路板11之間的距離，以適應(yīng)不同厚度、規(guī)格的印制電路板11；優(yōu)選的，所述吸水刀4的抽吸嘴44與印制電路板11的距離為2-4mm，如果距離太近，則吸水刀4便會(huì)經(jīng)常刮碰到印制電路板11，使其損壞和導(dǎo)致卡板現(xiàn)象，如果距離太遠(yuǎn)，則吸力不夠，無法把藥水21抽吸干凈。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述吸水刀4的吸力為0.2-0.5bar，吸力如果過大，則容易把印制電路板11吸住導(dǎo)致卡板，若吸力過小，則無法把藥水21抽吸干凈。

更具體的，本實(shí)施例的電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，用于柔性電路板(flexibleprintedcircuitboard)的生產(chǎn)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。