本實用新型屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種報廢電路板銷毀處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著信息化技術(shù)的迅猛發(fā)展，電子裝備逐漸成為現(xiàn)代高科技武器裝備必不可少的一個重要組成部分。印刷線路板作為電子設(shè)備的基礎(chǔ)元件，是各種電子產(chǎn)品設(shè)備的核心部件，是不可缺少的組成部分。隨著光電裝備的更新?lián)Q代加快，使電子部件更新速度加快，報廢電子器件的數(shù)量正以驚人的速度增長，作為各種電子電器產(chǎn)品中關(guān)鍵和最基本構(gòu)件的印刷電路板，成為電子廢棄物的主要來源之一。

報廢電路板不僅在數(shù)量上占有巨大的份額，而且其含有大量的有色金屬、黑色金屬以及塑料等高價值的回收成份。同時，報廢電路板是裝備感知、控制、儲存、執(zhí)行系統(tǒng)的基本載體，蘊含著大量與技術(shù)指標(biāo)以及與裝備技術(shù)含量相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，是開展裝備逆向工程與反設(shè)計，獲取裝備設(shè)計信息、履歷信息、應(yīng)用信息等各類數(shù)據(jù)信息，判斷和評估裝備發(fā)展水平的重要切入點。這些電路板如果不經(jīng)過徹底的毀形處理，而通過市場途徑流入地方銷毀處理企業(yè)，一旦信息被泄漏，損失難以估計。

報廢電路板因含有不可分解的有毒物質(zhì)，如果不加處理，任意堆放或填埋，會對環(huán)境帶來很大的威脅。廢棄的印制線路板是一類典型的電子廢棄物，其中除了含有價值不菲的貴金屬和稀有金屬之外，也有一些會對環(huán)境造成很大危害的重金屬，如鉛、鉻、鎘、汞等。此外，還含有聚氯乙烯塑料、酞酸酯和溴化阻燃劑等有機(jī)物質(zhì)，甚至含有多氯聯(lián)苯等持久性毒性有機(jī)物。若不進(jìn)行環(huán)境管理，由專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收并采取符合環(huán)保要求的技術(shù)和設(shè)備對其進(jìn)行無害化處理和處置，必將對我們的生存環(huán)境和健康造成嚴(yán)重的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種報廢電路板銷毀處理系統(tǒng)，旨在對報廢電路板進(jìn)行安全、無污染、無公害解體毀形，回收有價值的成份，并符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種報廢電路板銷毀處理系統(tǒng)，包括粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)、物料輸送子系統(tǒng)及控制子系統(tǒng)；報廢電路板進(jìn)入粉碎子系統(tǒng)進(jìn)行粉碎，粉碎的混合物料進(jìn)入分選子系統(tǒng)進(jìn)行分選并回收，粉塵和廢氣經(jīng)凈化子系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，物料輸送子系統(tǒng)對物料進(jìn)行輸送，控制子系統(tǒng)對粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)、物料輸送子系統(tǒng)進(jìn)行控制，實現(xiàn)自動輸送、粉碎、分選及凈化。

進(jìn)一步地，所述粉碎子系統(tǒng)包括一級環(huán)錘式破碎機(jī)、二級環(huán)錘式破碎機(jī)，一級環(huán)錘式破碎機(jī)包括殼體，殼體上部設(shè)有進(jìn)料口，殼體內(nèi)底部設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)有若干個環(huán)錘，轉(zhuǎn)子下方為篩板，環(huán)錘的端部與篩板之間留有間隙，轉(zhuǎn)子與電機(jī)驅(qū)動相連；

進(jìn)一步地，所述二級環(huán)錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與一級環(huán)錘式破碎機(jī)的不同之處為，一級環(huán)錘式破碎機(jī)上的篩板的篩孔直徑大于二級環(huán)錘式破碎機(jī)上安裝的篩板的篩孔直徑。

進(jìn)一步地，所述一級環(huán)錘式破碎機(jī)上的篩板的斷面為弧形，包繞在環(huán)錘的外周，篩板的兩端分別設(shè)有與殼體內(nèi)部固定相連的撞擊板，所述撞擊板與篩板的兩端固定或搭接；

進(jìn)一步地，所述二級環(huán)錘式破碎機(jī)的篩板與一級環(huán)錘式破碎機(jī)的篩板的結(jié)構(gòu)相同，安裝方式相同。

進(jìn)一步地，所述若干環(huán)錘3-6個為一組，分為多組并沿轉(zhuǎn)子軸向均布，且每一組沿轉(zhuǎn)子周向均布，相鄰兩組上的環(huán)錘交錯設(shè)置，一級、二級上的環(huán)錘的結(jié)構(gòu)及分布方式相同。

進(jìn)一步地，所述一級環(huán)錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口處及二級環(huán)錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口處均設(shè)有反擊板，所述反擊板與殼體內(nèi)壁相連；所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有護(hù)板。

進(jìn)一步地，所述分選子系統(tǒng)包括直線篩分機(jī)、旋振篩分機(jī)及靜電分離機(jī)，所述旋振篩分機(jī)包括直立振動電機(jī)、上下兩層篩網(wǎng)，直立振動電機(jī)的上下兩端安裝有偏心重錘，上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)之間設(shè)有回破出料口，下層篩網(wǎng)下面設(shè)有篩分出料口，所述上層篩網(wǎng)的目數(shù)大于下層篩網(wǎng)的目數(shù)；自粉碎子系統(tǒng)粉碎的物料經(jīng)物料輸送子系統(tǒng)輸送到直線篩分機(jī)，旋振篩分機(jī)分選粒徑合格的物料進(jìn)入靜電分離機(jī)實現(xiàn)金屬與非金屬物料的分離，分選的粒徑大的物料重新進(jìn)入二級環(huán)錘式破碎機(jī)回破。

進(jìn)一步地，所述旋振篩分機(jī)包括四層篩網(wǎng)，在上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)之間還設(shè)有兩層篩網(wǎng)，在每兩層篩網(wǎng)之間均設(shè)有回破出料口，篩分出料口設(shè)置在下層篩網(wǎng)的下面，各層篩網(wǎng)的目數(shù)從上至下依次遞減。

進(jìn)一步地，所述靜電分離機(jī)包括殼體，殼體的上端為分離機(jī)進(jìn)料口，分離機(jī)出料口設(shè)于殼體的下半部位，分離機(jī)進(jìn)料口的下方設(shè)有進(jìn)料軸，進(jìn)料軸上設(shè)有撥料結(jié)構(gòu)，進(jìn)料軸的下方為上滾筒，在上滾筒的下方設(shè)有與上滾筒旋轉(zhuǎn)方向相同的下滾筒，在上滾筒轉(zhuǎn)動方向向下的一側(cè)設(shè)有用以吸附金屬物料的包繞滾筒的弧形結(jié)構(gòu)的上高壓電極，在下滾筒的一側(cè)設(shè)有相同結(jié)構(gòu)的下高壓電極，上高壓電極和下高壓電極在同一側(cè)，在上滾筒和下滾筒之間設(shè)有隔板和可調(diào)擋板，隔板在上高壓電極相對的一側(cè)并傾斜放置，其上端與殼體內(nèi)壁連接，其下端至少在下滾筒的最高端之上，并保持一定的間隙；可調(diào)擋板在上高壓電極的同一側(cè)并在上高壓電極和下高壓電極之間，在下滾筒的右下方為分離出的金屬出料口，在其左下方為非金屬出料口。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料軸上的撥料結(jié)構(gòu)為均勻設(shè)置在進(jìn)料軸圓周面上的梳理齒。

進(jìn)一步地，在上滾筒和下滾筒上與高壓電極相對的一側(cè)中下部位均設(shè)有卸料刷。

采用本實用新型提供的技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型提供的報廢電路板銷毀處理系統(tǒng)，采用兩級沖擊機(jī)械粉碎工藝，使報廢電路板廢粉碎成錫箔紙、金屬與非金屬混合粉，利用直線篩分、旋振篩分、靜電分離多重分選將錫箔紙、金屬與非金屬混合粉完全分離，滿足報廢電路板粉碎分選一體化、小型化解體毀形，徹底毀形，實現(xiàn)報廢電路板有價成份全面回收，達(dá)到不保原形、不能拼裝、不能修復(fù)、不能使用、不能泄密的目的，粉塵、廢氣及噪音經(jīng)系統(tǒng)處理后，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

本實用新型處理工藝可靠，操作簡單，便于維護(hù)，占地空間小，投資成本低，運行費用低，適用于帶元器件電路板、覆銅板銷毀處理。

本實用新型采用自動化流水線處理系統(tǒng)，大大減輕了勞動強(qiáng)度及操作的復(fù)雜程度。

附圖說明

圖1是本實用新型的工藝流程示意圖；

圖2是本實用新型布局示意圖；

圖3是本實用新型一級環(huán)錘式破碎機(jī)的剖面圖；

圖4是本實用新型二級環(huán)錘式破碎機(jī)的剖面圖；

圖5是本實用新型環(huán)錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型旋振篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中旋振篩分機(jī)上部位的剖視圖；

圖8是本實用新型高壓靜電分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是控制子系統(tǒng)的工作原理圖；

圖中：1投料口；2一級環(huán)錘式破碎機(jī)；201擋板；202反擊板；203篩板；204轉(zhuǎn)子；205殼體；206護(hù)板；207進(jìn)料口；208撞擊板；209環(huán)錘；3風(fēng)力上料機(jī)；4二級環(huán)錘式破碎機(jī)；5關(guān)風(fēng)下料機(jī)；6直線篩分機(jī)；7錫箔紙出口；8旋振篩分機(jī)；801篩網(wǎng)；802回破出料口；803篩分出料口；804旋振進(jìn)料口；805偏心重錘；806振動電機(jī)；9換氣扇；10脈沖袋式除塵器；11靜電分離機(jī)；1101進(jìn)料軸；1102上高壓電極；1103可調(diào)擋板；1104送料機(jī)；1105卸料刷；1106隔板；1107下滾筒；1108上滾筒；1109下高壓電極；12金屬出料口；13非金屬出料口；14活性炭吸附罐；15廢氣出口；16隔音罩。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供一種報廢電路板銷毀處理系統(tǒng)，其實施例的工藝流程參見圖1，圖2是本實用新型實施例的布局圖，包括粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)、物料輸送子系統(tǒng)及控制子系統(tǒng)；報廢電路板進(jìn)入粉碎子系統(tǒng)進(jìn)行粉碎，粉碎的混合物料進(jìn)入分選子系統(tǒng)進(jìn)行分選并回收，粉塵和廢氣經(jīng)凈化子系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，物料輸送子系統(tǒng)對物料進(jìn)行輸送，控制子系統(tǒng)對粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)、物料輸送子系統(tǒng)進(jìn)行控制，實現(xiàn)自動輸送、粉碎、分選及凈化。如圖2所示，本實用新型按照“一站式優(yōu)化布置工序、一體化集約利用空間”的原則，將各子系統(tǒng)優(yōu)化布局。

由于報廢電路板硬度較高、韌性較好，有良好的抗彎曲性能，多為平板狀，很難通過一次粉碎使金屬與非金屬分離，且所含物質(zhì)種類較多，解離后金屬有纏繞現(xiàn)象；且報廢電路板中各組分的機(jī)械強(qiáng)度不同，所以在沖擊粉碎過程中它們表現(xiàn)的行為也不一樣。性脆易碎的物料較易粉碎，硬而韌的物料則不容易粉碎。比如電路板中金屬銅、鋁具有良好的延展性，在拉力、沖擊力作用下，易發(fā)生彎曲、變形，較難產(chǎn)生裂縫或斷裂，在粉碎過程中容易在較粗級別富集；而金屬錫、銻、鋁性脆易碎，在粉碎過程中容易優(yōu)先粉碎而在較細(xì)級別中富集；非金屬樹脂和玻璃纖維整體韌性，當(dāng)高速沖擊時，樹脂基體已被擊碎，電路板的粉碎模式也由單純的分層轉(zhuǎn)化為分層和纖維斷裂；粉碎后的樹脂，玻璃纖維常溫下性脆、易碎，不耐沖擊。

因此，從技術(shù)可靠性、復(fù)雜程度、環(huán)境影響、處理成本等方面綜合考慮，選擇處理難度小、運行成本低的報廢電路板銷毀處理流水作業(yè)線，采用兩級沖擊機(jī)械粉碎工藝，使報廢電路板廢粉碎成錫箔紙、金屬與非金屬（樹脂和玻璃纖維）混合粉，利用直線篩分、旋振篩分、靜電分離多重分選將錫箔紙、金屬與非金屬混合粉完全分離。

本實用新型實施例提供的兩級沖擊機(jī)械粉碎工藝，為包括一級環(huán)錘式破碎機(jī)2、二級環(huán)錘式破碎機(jī)4的粉碎子系統(tǒng)，對電路板物料進(jìn)行粗略破碎和精細(xì)破碎。請參照圖3，圖5為轉(zhuǎn)子204的結(jié)構(gòu)示意圖，一級環(huán)錘式破碎機(jī)2對物料進(jìn)行粗略破碎，包括殼體205，殼體205上部設(shè)有進(jìn)料口207也即圖2中的投料口1，殼體205內(nèi)底部設(shè)有轉(zhuǎn)子204，轉(zhuǎn)子204上設(shè)有若干個環(huán)錘209，轉(zhuǎn)子204下方為篩板203，環(huán)錘209的端部與篩板203之間留有間隙，轉(zhuǎn)子204與電機(jī)驅(qū)動相連。物料進(jìn)入破碎機(jī)后，在破碎腔內(nèi)受到轉(zhuǎn)子204高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘209沖擊而破碎，被破碎的物料同時從環(huán)錘209處獲得動能，高速沖向撞擊板208受到第二次破碎，然后落到篩板203上，受環(huán)錘209的剪切、擠壓、研磨以及物料之間的相互碰撞，得到進(jìn)一步的破碎，并通過篩孔排出機(jī)外。其既適用于軟性物料又適用于硬度大的物料，且出料粒度穩(wěn)定，易于操作，維護(hù)清腔方便。

在這里，本實用新型對環(huán)錘的材質(zhì)進(jìn)一步說明，由于物料破碎時，環(huán)錘受到物料的反沖擊作用，欲使環(huán)錘在使用中不產(chǎn)生沖擊破碎，本實用新型選擇的環(huán)錘材料的最大硬度為484HB，因此，環(huán)錘材料選擇硬度為510的锘式鉬釩鋼。

環(huán)錘和篩板間距的選擇進(jìn)一步的為，根據(jù)摸底試驗，環(huán)錘和篩板間距選2～4mm時，環(huán)錘破碎機(jī)腔內(nèi)存在物料堆積，電路板破碎能力在60～90Kg/h；環(huán)錘和篩板間距選1～2mm時，環(huán)錘破碎機(jī)腔內(nèi)無物料堆積，電路板破碎能力在100～150Kg/h；環(huán)錘和篩板間距選小于1mm時，環(huán)錘破碎機(jī)腔內(nèi)無物料堆積，電路板破碎能力在70～120Kg/h。因此根據(jù)摸底試驗，環(huán)錘和篩板的最小間距選擇1.5mm，滿足電路板既定生產(chǎn)能力。

本實用新型篩板選擇為，通過摸底試驗，一級環(huán)錘式破碎機(jī)2破碎電路板出料粒度為0.5～2mm，根據(jù)摸底試驗，篩板孔徑選擇8mm，篩板厚度8mm，出料粒度滿足要求；二級環(huán)錘式破碎機(jī)4破碎電路板出料粒度為0.05～0.8mm，根據(jù)摸底試驗，篩板孔徑選擇2.5mm，篩板厚度2.5mm，出料粒度滿足要求。環(huán)錘式破碎機(jī)既適用于軟性物料又適用于硬度大的物料，且出料粒度穩(wěn)定，易于操作，維護(hù)清腔方便。

二級環(huán)錘式破碎機(jī)4對物料進(jìn)行精細(xì)破碎，參見圖4，其結(jié)構(gòu)與一級環(huán)錘式破碎機(jī)2的不同之處為，一級環(huán)錘式破碎機(jī)2上的篩板203的篩孔直徑大于二級環(huán)錘式破碎機(jī)4上安裝的篩板203的篩孔直徑，且一級環(huán)錘式破碎機(jī)2的尺寸大于二級環(huán)錘式破碎機(jī)4的外形尺寸，一級環(huán)錘式破碎機(jī)2的出料粒度為0.5-2mm，二級環(huán)錘式破碎機(jī)4的出料粒度為0.05-0.8mm。一級環(huán)錘式破碎機(jī)2對進(jìn)入的電路板進(jìn)行初步破碎，并初步篩分，篩分的粉碎物的粒料符合要求的從篩網(wǎng)801上進(jìn)入二級環(huán)錘式破碎機(jī)4繼續(xù)破碎，不能從篩網(wǎng)801進(jìn)入的返回重新進(jìn)行破碎。二級環(huán)錘式破碎機(jī)4對進(jìn)入的粉碎物進(jìn)行更細(xì)的粉碎。

本實用新型一級環(huán)錘式破碎機(jī)2上的篩板203的斷面為弧形，包繞在環(huán)錘的外周，篩板203的兩端分別設(shè)有與殼體205內(nèi)部固定相連的撞擊板208，撞擊板208與篩板203的兩端固定或搭接；二級環(huán)錘式破碎機(jī)4的篩板203與一級環(huán)錘式破碎機(jī)2的篩板203的結(jié)構(gòu)相同，安裝方式相同。粉碎的物料環(huán)錘處獲得動能，高速沖向撞擊板208受到第二次破碎，進(jìn)一步的提高粉碎的效果。

本實用新型若干環(huán)錘3-6個為一組，分為多組并沿轉(zhuǎn)子204軸向均布，每一組沿轉(zhuǎn)子204周向均布，相鄰兩組上的環(huán)錘209交錯設(shè)置，一級、二級上的環(huán)錘209的結(jié)構(gòu)及分布方式相同。環(huán)錘209的這種布置方式能夠提供物料粉碎的效果。

一級環(huán)錘式破碎機(jī)2的進(jìn)料口207處及二級環(huán)錘式破碎機(jī)4的進(jìn)料口處均設(shè)有反擊板202，反擊板202與殼體205內(nèi)壁相連，反擊板202的作用也能對高速旋轉(zhuǎn)的物料進(jìn)行二次破碎，提高破碎的效果；物料隨著高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子204的旋轉(zhuǎn)，沖擊破碎機(jī)內(nèi)壁，很容易造成殼體205的內(nèi)壁損壞，因此在破碎機(jī)殼體205內(nèi)壁設(shè)有護(hù)板206，減少設(shè)備損壞維修的費用及時間。在反擊板202和進(jìn)料口207之間還設(shè)有擋板201，擋板201與殼體205內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動相連，能夠隨時把進(jìn)料口207封閉，避免顆粒物飛出。其中自一級環(huán)錘式破碎機(jī)2送出的破碎物料通過風(fēng)力上料機(jī)3給二級環(huán)錘式破碎機(jī)4上料。

本實用新型提供的分選子系統(tǒng)包括直線篩分機(jī)6、旋振篩分機(jī)8及靜電分離機(jī)11，直線篩分機(jī)6分選電路板粉末物料中的錫箔紙，由806和篩板組成。806提供激振源，篩網(wǎng)801分選錫箔紙，錫箔紙從錫箔紙出口7送出。直線篩分機(jī)6通過物料顆粒與篩孔尺寸進(jìn)行比較，小于篩孔尺寸的顆粒落到篩下而成為篩下物，大于篩孔尺寸的顆粒則留在篩面上而成為篩上物。顆粒物質(zhì)的振動分離是一個非常復(fù)雜的過程，顆粒物質(zhì)在振動激勵的作用下可展現(xiàn)出尺寸分離運動、混合運動、對流運動及表面駐波等多種復(fù)雜的運動行為，并且容易受到篩分物料的性質(zhì)，如粒度組成、顆粒形狀及濕度等因素的影響。根據(jù)根據(jù)試驗摸底，直線篩分機(jī)6篩網(wǎng)801長度80cm、寬度35cm時，滿足100～150Kg/h電路板物料分選要求，篩網(wǎng)801規(guī)格選用10目也即2mm，但不局限于此，可根據(jù)整個系統(tǒng)中各級篩網(wǎng)801遞減。直線篩分機(jī)6具有免維護(hù)、磁力強(qiáng)、壽命長、不粘筒、不裹團(tuán)，安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。

本實用新型提供的旋振篩分機(jī)8，請參照圖6、圖7，包括直立806、上下兩層篩網(wǎng)801，直立806的上下兩端安裝有偏心重錘805，上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)之間設(shè)有回破出料口802，下層篩網(wǎng)下面設(shè)有篩分出料口803，所述上層篩網(wǎng)的目數(shù)大于下層篩網(wǎng)的目數(shù)；自粉碎子系統(tǒng)粉碎的物料經(jīng)物料輸送子系統(tǒng)輸送到直線篩分機(jī)6，旋振篩分機(jī)8分選粒徑合格的物料進(jìn)入靜電分離機(jī)11實現(xiàn)金屬與非金屬物料的分離，分選的粒徑大的物料重新進(jìn)入二級環(huán)錘式破碎機(jī)4回破。旋振篩分機(jī)8主要分選出合格的電路板物料進(jìn)入高壓靜電分離機(jī)11進(jìn)行分選，粒徑過大的物料重新進(jìn)入二級環(huán)錘破碎機(jī)回破。直立式806提供激振源，振動篩篩分物料。其采用直立式電機(jī)作激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘805，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面，實現(xiàn)物料篩分。合格粒徑物料由出料口經(jīng)風(fēng)力輸送至靜電分離機(jī)11，粒徑過大物料由回破出料口802經(jīng)風(fēng)力輸送至環(huán)錘式破碎機(jī)進(jìn)行回破。按照100～150Kg/h分選能力設(shè)計要求，根據(jù)試驗摸底，選擇兩層篩網(wǎng)就能滿足分選能力，篩網(wǎng)直徑0.73m，上層篩網(wǎng)為14目（1.4mm），下層篩網(wǎng)為20目（0.85mm）。篩網(wǎng)規(guī)格上層14目，下層20目，具有噪音低、效率高、體積小，換網(wǎng)容易，網(wǎng)孔不堵塞、粉末不飛揚，雜質(zhì)、粗料自動排出，精巧耐用，操作簡單，可以連續(xù)作業(yè)。

旋振篩分機(jī)8包括四層篩網(wǎng)801，在上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)之間還設(shè)有兩層篩網(wǎng)，在每兩層篩網(wǎng)之間均設(shè)有回破出料口802，篩分出料口803設(shè)置在下層篩網(wǎng)的下面，各層篩網(wǎng)的目數(shù)從上至下依次遞減。

本實用新型提供的靜電分離機(jī)11如圖8所示，包括殼體，殼體的上端為分離機(jī)進(jìn)料口，分離機(jī)出料口設(shè)于殼體的下半部位，分離機(jī)進(jìn)料口的下方設(shè)有進(jìn)料軸1101，進(jìn)料軸1101上設(shè)有撥料結(jié)構(gòu)，進(jìn)料軸1101的下方為上滾筒1108，在上滾筒1108的下方設(shè)有與上滾筒1108旋轉(zhuǎn)方向相同的下滾筒1107，在上滾筒1108轉(zhuǎn)動方向向下的一側(cè)設(shè)有用以吸附金屬物料的包繞滾筒的弧形結(jié)構(gòu)的上高壓電極1102，在下滾筒1107的一側(cè)設(shè)有相同結(jié)構(gòu)的下高壓電極1109，上高壓電極1102和下高壓電極1109在同一側(cè)，在上滾筒1108和下滾筒1107之間設(shè)有隔板1106和可調(diào)擋板1103，隔板1106在上高壓電極1102相對的一側(cè)并傾斜放置，其上端與殼體內(nèi)壁連接，其下端至少在下滾筒1107的最高端之上，并保持一定的間隙；可調(diào)擋板1103在上高壓電極1102的同一側(cè)并在上高壓電極1102和下高壓電極1109之間，在下滾筒1107的右下方為分離出的金屬出料口12，在其左下方為非金屬出料口13。

進(jìn)一步地，進(jìn)料軸1101上的撥料結(jié)構(gòu)為均勻設(shè)置在進(jìn)料軸1101圓周面上的梳理齒，梳理齒起到攪拌輸送的作用，有助于推進(jìn)物料。

進(jìn)一步的，在上滾筒1108和下滾筒1107上與高壓電極相對的一側(cè)中下部位均設(shè)有卸料刷1105，卸料刷1105的長度與滾筒的長度相當(dāng)，卸料刷1105的兩端固定在靜電分離機(jī)11殼體內(nèi)壁，其在滾筒徑向延長線上，其與滾筒之間留有間隙，以使?jié)L筒自由旋轉(zhuǎn)。

靜電分離機(jī)11由轉(zhuǎn)筒電機(jī)、風(fēng)力輸送機(jī)、箱體及高壓發(fā)生器組成，主要分離金屬粉末和非金屬粉末。其原理如下：風(fēng)力輸送機(jī)將電路板物料輸送至箱體上方，轉(zhuǎn)筒電機(jī)為轉(zhuǎn)筒提供動力，高壓發(fā)生器也即上下高壓電極1109產(chǎn)生高壓電場。其利用物料在高壓電場內(nèi)電性的差異達(dá)到分選目的，物料由進(jìn)料軸投料至電暈電極作用的正高壓電場與副高壓電場中時，金屬物料由正高壓電場吸附收集，從金屬物料出口卸下，非金屬物料緊吸于轉(zhuǎn)筒面轉(zhuǎn)至后方，直至被卸料刷1105刷下，從非金屬出料口13卸下進(jìn)入送料機(jī)1104輸送到下一個工序，從而實現(xiàn)金屬與非金屬混合物分離。按照100～150Kg/h分選能力設(shè)計要求，根據(jù)試驗摸底，本實用新型選擇直徑為0.325m、長度1m的單滾筒就能滿足分選能力，最高電壓30KV。靜電分離機(jī)具有易于操作，維護(hù)方便，分選純度高，噪音小，能耗低，完全物理分離無污染，分離后材料的性質(zhì)不改變，不影響再生利用等特點。

本實用新型的凈化子系統(tǒng)包括脈沖袋式除塵器和活性炭吸附罐14，主要去除氣體中的粉塵和有害氣體成份。

脈沖袋式除塵器10由電磁脈沖閥、噴吹管、貯氣包、布袋、導(dǎo)流器、控制儀、箱體、氣源（空氣壓縮機(jī)），并連有換氣扇9，用于換氣，主要去除氣體中的粉塵。

其原理為，含塵氣體通過布袋進(jìn)入箱體過程中，由于布袋和各種效應(yīng)作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋從出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋的氣體量逐漸減少，脈沖控制儀定時發(fā)出指令，按順序出發(fā)各脈沖電磁閥，貯氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時從噴吹管噴出，濾袋在氣流瞬時反向作用下急劇膨脹，使吸附在濾袋外表面的粉塵脫落，濾袋得到再生，被清除的粉塵下落至灰?guī)?，積附在濾袋上的粉塵被有周期地噴吹去除，使凈化的氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)正常運行。根據(jù)粉碎子系統(tǒng)和分選分選系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣粉塵風(fēng)量，最大風(fēng)量為1300m³ /h，脈動袋式除塵布袋選擇32個，脈沖曝氣間隔時間為10s，曝氣時間為1.5s。脈沖袋式除塵器一種高效除塵凈化設(shè)備,具有清灰效果好，凈化效率高，處理氣量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠，自動化程度高等優(yōu)點，屬于強(qiáng)清灰的除塵器，由于以上的諸多優(yōu)點，脈沖袋式除塵器是目前國際上最普遍、最高效的濾袋除塵器。

活性炭吸附罐14是利用氣固分離方法，即利用活性炭微孔結(jié)構(gòu)對溶劑分子或分子團(tuán)的吸附作用而去除空氣中有機(jī)廢氣與水份的氣固分離方法，廢氣從廢氣出口15排出。當(dāng)廢氣經(jīng)過篩板被均勻?qū)牖钚蕴课綄?，有機(jī)廢氣與水份被活性炭吸附，使廢氣得到凈化處理。由于脈動袋式除塵器風(fēng)機(jī)的最低風(fēng)量為2664m³/h，通過摸底試驗廢氣進(jìn)氣通道口徑選擇280mm×250mm滿足風(fēng)量通過要求，最大處理風(fēng)量為5184m³，氣體過濾面板選擇φ5mm直徑的圓孔，孔距為0.2mm?；钚蕴课焦蘧哂谢瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、容易再生，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、能耐酸、耐堿，吸附損失小，吸附分子大小不同的各種氣體物質(zhì)等特點。

控制子系統(tǒng)包括PLC（programmable logic controller，可編程序邏輯控制器）控制柜、過載保護(hù)器、短路保護(hù)器及缺相保護(hù)器。PLC控制柜指成套的以PLC作為核心控制單元，可實現(xiàn)電機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備控制電氣柜，實現(xiàn)單柜自動控制。控制子系統(tǒng)指成套的以PLC作為核心的控制單元，實現(xiàn)粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)及送料子系統(tǒng)等設(shè)備單柜自動或手動控制，具備過載、短路及缺相等保護(hù)功能。

送料子系統(tǒng)包括風(fēng)力上料機(jī)3、關(guān)風(fēng)下料機(jī)5及輸送管道。主要是輸送電路板物料。關(guān)風(fēng)下料機(jī)輸送電路板物料和屏蔽粉塵氣體，風(fēng)力送料機(jī)利用空氣輸送電路板物料。

報廢電路板銷毀處理系統(tǒng)運行產(chǎn)生噪音主要來源于粉碎子系統(tǒng)、直線篩分機(jī)6及旋振篩分機(jī)8，采取在粉碎子系統(tǒng)、直線篩分機(jī)6及旋振篩分機(jī)8外部增設(shè)隔音罩16（長×寬×高：3m×2.5m×4m，隔音板厚7.5mm），消除噪音污染。

本系統(tǒng)對噪音、廢氣都進(jìn)行了處理，處理噪音主要有吸聲降噪技術(shù)、隔音降噪技術(shù)等方法對噪音加以控制、吸收、消除，采用隔音材料，本系統(tǒng)采取在粉碎子系統(tǒng)、直線篩分機(jī)6及旋振篩分機(jī)8外部增設(shè)隔音板，利用隔音降噪技術(shù)，消除噪音污染。

報廢電路板在粉碎過程中，不可避免地會產(chǎn)生廢氣，大部分廢氣呈氣態(tài)，少部分為顆粒狀。印刷線路板在粉碎時主要產(chǎn)生CO₂、HCl、硫酸霧和銷酸霧等無機(jī)氣體，可以進(jìn)行吸收法吸附凈化，然后排放。高分子材料主要是樹脂和玻璃纖維，分解后會產(chǎn)生呋喃等有機(jī)廢氣的特性各異，采用的治理方法也各不相同,常用的有吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。本系統(tǒng)采用活性炭吸附法對廢氣進(jìn)行處理，經(jīng)權(quán)威部門檢測，經(jīng)處理的廢氣能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

本實用新型運用自動化處理流水線，全封閉運行，采用兩級機(jī)械粉碎，使廢舊電路板粉碎成金屬與非金屬（樹脂和玻璃纖維）混合粉，再利用靜電分離技術(shù)將金屬與非金屬混合粉完全分離并回收利用，實現(xiàn)廢舊電路板有價成分的全面回收。粉塵、廢氣及噪音經(jīng)系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

采用本系統(tǒng)對報廢電路板處理的優(yōu)點在于：

（1）實現(xiàn)了報廢電路板的有價成份的全面回收。

本實用新型是報廢電路板粉碎分選一體化、小型化系統(tǒng)設(shè)備，解決了帶元器件電路板銷毀處理難題，實現(xiàn)了涉密信息解體毀形、徹底毀形，錫箔紙、金屬粉末及非金屬粉末有價成份全面回收。

（2）探索了多種技術(shù)手段結(jié)合處理報廢電路板的有效方法。

本實用新型運用自動化處理流水線，全封閉運行，利用兩級機(jī)械粉碎、雙重篩選技術(shù)、高壓靜電分離、脈沖袋式除塵、物理吸附及隔音降噪多種技術(shù)手段銷毀處理電路板，粉塵、廢氣及噪音經(jīng)系統(tǒng)處理后，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了清潔銷毀、無害化處理排放。

（3）實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的一體化。

作為操作過程中的核心部分，控制系統(tǒng)決定了該系統(tǒng)的可靠性和安全性，既實現(xiàn)粉碎子系統(tǒng)、分選子系統(tǒng)、凈化子系統(tǒng)及送料子系統(tǒng)等設(shè)備單柜自動或手動控制，又確保了系統(tǒng)處理廢水的自動化運行，且具備過載、短路及缺相等保護(hù)功能。

本實用新型的關(guān)鍵技術(shù)在于：

（1）完全采用物理分離，各種材料不發(fā)生化學(xué)變化，不影響再生利用，物料分選純度高（金屬物料分選純度大于90%），可以有效實現(xiàn)報廢電路板有價成分的全面回收。

（2）選用先進(jìn)、合理、可靠的處理工藝，有效去除異味、粉塵、噪音，實現(xiàn)零污染、綠色無害化處理。

（3）采用自動化處理流水作業(yè)線，全封閉運行，單機(jī)自動控制，一站式作業(yè)，操作簡便，易于維護(hù)，且能耗低、噪音小、人工少，用1～2人即可操作。

（4）采用兩級錘式粉碎工藝，使用優(yōu)質(zhì)刀具，報廢電路板無需拆除元器件，可直接進(jìn)行粉碎，減輕預(yù)處理難度，且破碎完全，粉碎分選組合適合資源化利用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。