本公開涉及使在部件安裝線中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板的作業(yè)的操作員的分派最佳化的管理裝置以及管理方法。

背景技術(shù)：

在將釬料印刷裝置、印刷檢查裝置、部件安裝裝置、安裝檢查裝置、回流焊裝置等多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置連結(jié)而構(gòu)成的部件安裝線中，生產(chǎn)在基板安裝有部件的安裝基板。在這樣的部件安裝線中生產(chǎn)安裝基板時，提出了使在部件安裝裝置中供給部件的帶饋送器的排列、對部件進(jìn)行吸附的吸嘴的排列等最佳化的方法，以使得生產(chǎn)時間成為最短(例如參照日本特開2010-16266號公報)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種管理方法，在該管理方法中，管理在具備多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置且配置于地板的部件安裝線中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板的作業(yè)的操作員，所述多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置包括部件安裝裝置并彼此連結(jié)，所述管理方法的特征在于，基于與所述部件安裝線的配置相關(guān)的地板配置信息、與所述多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)所述安裝基板所需的時間相關(guān)的生產(chǎn)批量信息、與需要對所述多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員的作業(yè)的事項(xiàng)及所述事項(xiàng)發(fā)生的發(fā)生頻率相關(guān)的事件信息、與多個操作員相關(guān)的操作員信息、以及與在所述部件安裝線中生產(chǎn)所述安裝基板的生產(chǎn)計劃相關(guān)的生產(chǎn)計劃信息中的至少一方，來推定按照所述生產(chǎn)計劃生產(chǎn)了所述安裝基板的情況下的所述部件安裝線的生產(chǎn)能力。判定推定出的所述生產(chǎn)能力是否為規(guī)定的目標(biāo)生產(chǎn)能力以上。在判定推定出的所述生產(chǎn)能力為所述目標(biāo)生產(chǎn)能力以上的情況下，基于所述操作員信息來決定所述多個操作員中的向所述多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的1位以上的操作員。

該管理方法能夠使在部件安裝線中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板的作業(yè)的操作員的分派最佳化。

附圖說明

圖1是本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)說明圖。

圖2是本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)所具備的部件安裝線的結(jié)構(gòu)說明圖。

圖3是表示本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。

圖4是表示本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計算機(jī)所存儲的生產(chǎn)批量信息的一例的說明圖。

圖5是表示本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計算機(jī)所存儲的事件信息的一例的說明圖。

圖6是表示本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計算機(jī)所存儲的操作員信息的一例的說明圖。

圖7是表示本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計算機(jī)所存儲的生產(chǎn)計劃信息的一例的說明圖。

圖8是表示本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計算機(jī)所存儲的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息的一例的說明圖。

圖9是本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中的生產(chǎn)能力推定方法的流程圖。

圖10a和圖10b是表示在本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中推定出的生產(chǎn)能力的一例的說明圖。

圖11是本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中的第一管理方法的流程圖。

圖12是表示在本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中決定的操作員的分派的一例的說明圖。

圖13a和圖13b是表示在本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中決定的操作員的分派的一例的說明圖。

圖14是本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中的第二管理方法的流程圖。

圖15是本公開的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中的部件安裝方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

在包括日本特開2010-16266號公報的現(xiàn)有技術(shù)中，被最佳化的生產(chǎn)時間是部件安裝線不停止地運(yùn)轉(zhuǎn)的理想狀態(tài)下的時間，沒有考慮到在現(xiàn)實(shí)的部件安裝線中發(fā)生的部件用盡、裝置錯誤等所引起的裝置停止而導(dǎo)致的生產(chǎn)時間的增加。這樣的裝置停止通過負(fù)責(zé)該裝置的操作員的作業(yè)來消除，但裝置停止有時同時在多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中發(fā)生，若分派的操作員少則需要依次應(yīng)對裝置停止從而停止時間增加，導(dǎo)致生產(chǎn)時間增加。相反，若分派的操作員過多，則操作員的作業(yè)等待時間增加而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此，需要使向部件安裝線分派的操作員最佳化。

以下使用附圖來詳細(xì)說明本公開的一實(shí)施方式。以下所述的結(jié)構(gòu)、形狀等是說明用的例示，能夠根據(jù)部件安裝系統(tǒng)、部件安裝線的規(guī)格而適當(dāng)變更。以下，對所有附圖中對應(yīng)的要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略重復(fù)的說明。在圖1、2中，在基板搬運(yùn)方向(圖1、2中的左右方向)上，將紙面的左側(cè)設(shè)為上游側(cè)，將右側(cè)設(shè)為下游側(cè)。另外，在圖1、2中，在水平面內(nèi)與基板搬運(yùn)方向正交的方向(圖1、2中的上下方向)上，將紙面的下側(cè)設(shè)為前側(cè)，將上側(cè)設(shè)為后側(cè)。

首先，參照圖1來說明部件安裝系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)。部件安裝系統(tǒng)1為如下結(jié)構(gòu)：由通信網(wǎng)絡(luò)2將三條部件安裝線l1～l3連接，并通過管理計算機(jī)3進(jìn)行管理。各部件安裝線l1～l3如后所述通過將包括部件安裝裝置的多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置連結(jié)而構(gòu)成，具有對在基板安裝有部件的安裝基板進(jìn)行生產(chǎn)的功能。各部件安裝線l1～l3在前側(cè)以及后側(cè)分別具備部件安裝通道l1f～l3f以及部件安裝通道l1r～l3r，該部件安裝通道l1f～l3f以及部件安裝通道l1r～l3r具有生產(chǎn)安裝基板的功能。

三條部件安裝線l1～l3以部件安裝線l1的前側(cè)的部件安裝通道l1f與部件安裝線l2的后側(cè)的部件安裝通道l2r對置、且部件安裝線l2的前側(cè)的部件安裝通道l2f與部件安裝線l3的后側(cè)的部件安裝通道l3r對置的方式，并列地設(shè)置于地板4。需要說明的是，在圖1所示的例子中，管理計算機(jī)3設(shè)置于設(shè)置有部件安裝線l1～l3的地板4的內(nèi)部，但管理計算機(jī)3也可以設(shè)置于地板4的外部。另外，部件安裝系統(tǒng)1所具備的部件安裝線l1也可以不必是三條，可以是一條也可以是四條以上。另外，部件安裝線l1～l3所具備的部件安裝通道也可以不必在前側(cè)和后側(cè)存在兩條，而也可以分別具有一條。

接著，參照圖2來說明部件安裝線l1～l3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。部件安裝線l1～l3具有同樣的結(jié)構(gòu)，以下說明部件安裝線l1。部件安裝線l1構(gòu)成為，從基板搬運(yùn)方向的上游側(cè)起朝向下游側(cè)串聯(lián)連結(jié)基板供給裝置m1、基板分配裝置m2、釬料印刷裝置m3、印刷檢查裝置m4、基板分配裝置m5、部件安裝裝置m6～m9、基板分配裝置m10、安裝檢查裝置m11、回流焊裝置m12、基板分配裝置m13以及基板回收裝置m14。

基板分配裝置m2、釬料印刷裝置m3、印刷檢查裝置m4、基板分配裝置m5、部件安裝裝置m6～m9、基板分配裝置m10、安裝檢查裝置m11、回流焊裝置m12、基板分配裝置m13經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而與管理計算機(jī)3連接?；骞┙o裝置m1具有前側(cè)和后側(cè)的兩個輸送設(shè)備5a、5b，輸送設(shè)備5a、5b具有將分別供給來的不同的基板種類的基板6a、基板6b交付給下游側(cè)的基板分配裝置m2的功能。需要說明的是，基板6a與基板6b也可以是相同的基板種類。

在圖2中，基板分配裝置m2、m5、m10、m13具備基板分配作業(yè)部(作業(yè)部)即輸送設(shè)備以及使輸送設(shè)備在前側(cè)與后側(cè)之間移動的輸送設(shè)備移動機(jī)構(gòu)，且是執(zhí)行將從上游側(cè)的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置接受到的基板6a、6b分配并交付給下游側(cè)的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的基板分配作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置?；宸峙溲b置m2、m10從與上游側(cè)連結(jié)的前側(cè)和后側(cè)的兩個輸送設(shè)備將基板6a、6b接入至輸送設(shè)備，在保持有基板6a、6b的狀態(tài)下使輸送設(shè)備移動，并依次交付給與下游側(cè)連結(jié)的一個輸送設(shè)備。與交付至下游側(cè)的基板6a、6b的順序相關(guān)的信息由內(nèi)置的裝置通信部經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2發(fā)送給管理計算機(jī)3。

基板分配裝置m5、m13從與上游側(cè)連結(jié)的一個輸送設(shè)備將基板6a、6b接入至輸送設(shè)備，在保持有基板6a、6b的狀態(tài)下使輸送設(shè)備移動，且分配并交付給與下游側(cè)連結(jié)的前側(cè)和后側(cè)的兩個輸送設(shè)備。在交付給下游側(cè)時，基于內(nèi)置的管理通信部所接收到的經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2由管理計算機(jī)3發(fā)送來的與基板6a、6b的順序相關(guān)的信息，將從上游側(cè)混合地搬運(yùn)來的基板6a和基板6b分配給前側(cè)或后側(cè)的規(guī)定的輸送設(shè)備。

在圖2中，釬料印刷裝置m3是通過釬料印刷作業(yè)部(作業(yè)部)執(zhí)行向安裝對象的基板6a、6b印刷釬料的釬料印刷作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。在釬料印刷裝置m3中，在反復(fù)持續(xù)進(jìn)行釬料印刷作業(yè)的期間所收容的釬料被消耗完時(發(fā)生釬料用盡時)，由操作員op執(zhí)行釬料的補(bǔ)給作業(yè)。另外，在對要生產(chǎn)的安裝基板進(jìn)行切換的換產(chǎn)調(diào)整中，在釬料印刷裝置m3中由操作員op執(zhí)行釬料印刷用的掩模的更換作業(yè)、以及在釬料印刷時從下方支承基板6a、6b的下承接銷的配置變更作業(yè)等。

印刷檢查裝置m4是通過包括釬料檢查相機(jī)的印刷檢查作業(yè)部(作業(yè)部)執(zhí)行對印刷于基板6a、6b的釬料的狀態(tài)進(jìn)行檢查的印刷檢查作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。部件安裝裝置m6～m9是分別通過前側(cè)和后側(cè)的兩個輸送設(shè)備、兩個部件供給部、包括兩個安裝頭的部件安裝作業(yè)部(作業(yè)部)而執(zhí)行向基板6a、基板6b搭載部件d的部件安裝作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。在部件安裝裝置m6～m9中，沿著基板搬運(yùn)方向延伸的兩個輸送設(shè)備在前側(cè)和后側(cè)并排地配設(shè)，兩個部件供給部分別配設(shè)于并排配設(shè)的兩個輸送設(shè)備的外側(cè)(前側(cè)和后側(cè))。

部件供給部具備對保持部件d的載帶進(jìn)行帶輸送而供給部件d的多個帶饋送器、以及一邊替換對多個部件d進(jìn)行保持的托盤一邊供給部件d的托盤饋送器等，并將部件d供給至安裝頭的拾取位置。安裝頭具備對部件d進(jìn)行真空吸附的吸附嘴，拾取部件供給部所供給的部件d，并將部件d移送搭載于輸送設(shè)備所搬運(yùn)并定位保持的基板6a、6b。在部件供給部的帶饋送器和托盤饋送器上，設(shè)置有在換產(chǎn)調(diào)整時保持規(guī)定的部件d的載帶、托盤(排列部件d)，以使得根據(jù)生產(chǎn)的安裝基板的基板種類而供給規(guī)定的部件d。

在部件安裝裝置m6～m9中，在反復(fù)持續(xù)進(jìn)行部件安裝作業(yè)的期間，部件供給部所持有的部件d被消耗而低于規(guī)定的剩余數(shù)量時(產(chǎn)生部件用盡警告時)，或者部件d沒有時(產(chǎn)生部件用盡時)，由操作員op執(zhí)行部件d的補(bǔ)給作業(yè)(載帶的補(bǔ)給、托盤的更換等)。另外，在產(chǎn)生吸附嘴未正常吸附部件d的吸附錯誤、因載帶纏繞(卡住)引起的帶饋送器停止供給部件d的供給停止錯誤等使部件安裝裝置m6～m9停止的裝置錯誤時，由操作員op執(zhí)行從裝置錯誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)。另外，在對生產(chǎn)的安裝基板進(jìn)行切換的換產(chǎn)調(diào)整中，在部件安裝裝置m6～m9中，由操作員op執(zhí)行帶饋送器的更換作業(yè)、托盤的更換作業(yè)、吸附嘴的更換作業(yè)、在部件安裝時從下方支承基板6a、6b的下承接銷的配置變更作業(yè)等。

在執(zhí)行上述的作業(yè)時，操作員op移動至成為作業(yè)對象的部件安裝裝置m6～m9的操作面(前側(cè)或后側(cè))而執(zhí)行作業(yè)。需要說明的是，裝置錯誤也包括僅產(chǎn)生了裝置錯誤的前側(cè)或后側(cè)的部件安裝作業(yè)停止但在相反側(cè)部件安裝作業(yè)不停止而繼續(xù)進(jìn)行的裝置錯誤、通過部件安裝裝置m6～m9的修復(fù)處理而自動地修復(fù)的裝置錯誤。需要說明的是，部件安裝線l1不限定于部件安裝裝置m6～m9為4臺的結(jié)構(gòu)，部件安裝裝置m6～m9也可以是1臺，也可以是5臺以上。

在圖2中，安裝檢查裝置m11是通過包括部件檢查相機(jī)的安裝檢查作業(yè)部(作業(yè)部)來執(zhí)行對搭載于基板6a、6b的部件d的狀態(tài)進(jìn)行檢查的安裝檢查作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置?；亓骱秆b置m12是執(zhí)行由基板加熱部(作業(yè)部)對搬入至裝置內(nèi)的基板6a、6b進(jìn)行加熱而使基板6a、6b上的釬料固化并將基板6a、6b的電極部與部件d接合的基板加熱作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置?；寤厥昭b置m14具有前側(cè)和后側(cè)的兩個輸送設(shè)備5c、5d，輸送設(shè)備5c、5d具有從上游側(cè)的基板分配裝置m13分別接受基板6a、基板6b并回收的功能。

這樣，在部件安裝線l1中，向被供給至基板供給裝置m1的前側(cè)的輸送設(shè)備5a的基板6a安裝部件d，從基板回收裝置m14的前側(cè)的輸送設(shè)備5c回收安裝有部件d的基板6a。該路徑成為前側(cè)的部件安裝通道l1f。同樣地，在部件安裝線l1中，向被供給至基板供給裝置m1的后側(cè)的輸送設(shè)備5b的基板6b安裝部件d，從基板回收裝置m14的后側(cè)的輸送設(shè)備5d回收安裝有部件d的基板6b。該路徑成為后側(cè)的部件安裝通道l1r。以下，將安裝有部件d的基板6a以及安裝有部件d的基板6b僅稱作“安裝基板b”。

在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中，供操作員op進(jìn)行作業(yè)的操作面根據(jù)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的結(jié)構(gòu)和向部件安裝線l1的配置而可以處于前側(cè)也可以處于后側(cè)。在本實(shí)施例中，設(shè)為基板分配裝置m2、m5、m10、m13、釬料印刷裝置m3、印刷檢查裝置m4、安裝檢查裝置m11、回流焊裝置m12的操作面僅配設(shè)于前側(cè)。對于部件安裝裝置m6～m9，操作面處于前側(cè)和后側(cè)這兩個面，以下在對前側(cè)與后側(cè)進(jìn)行區(qū)別的情況下，在前側(cè)的情況下如m6f這樣在記號的末尾附加“f”，在后側(cè)的情況下如m6r這樣在記號的末尾附加“r”而加以區(qū)別。

接著，參照圖3來說明部件安裝系統(tǒng)1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。部件安裝系統(tǒng)1所具備的部件安裝線l1～l3具有同樣的結(jié)構(gòu)，以下說明部件安裝線l1。部件安裝線l1所具備的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置具有同樣的結(jié)構(gòu)，以下說明部件安裝裝置m6。

部件安裝裝置m6具備作業(yè)控制部20、作業(yè)部21、裝置存儲部22、裝置輸入部23、裝置顯示部24以及裝置通信部25。作業(yè)控制部20基于裝置存儲部22所存儲的部件安裝關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)來控制作業(yè)部21，由此控制部件安裝裝置m6的部件安裝作業(yè)。需要說明的是，作業(yè)控制部20控制基板分配裝置m2、m5、m10、m13中的基板分配作業(yè)、釬料印刷裝置m3中的釬料印刷作業(yè)、印刷檢查裝置m4中的印刷檢查作業(yè)、安裝檢查裝置m11中的安裝檢查作業(yè)、以及回流焊裝置m12中的基板加熱作業(yè)。

裝置輸入部23是鍵盤、觸控面板、鼠標(biāo)等輸入裝置，其在操作員op進(jìn)行操作指令、數(shù)據(jù)輸入時等時被使用。裝置顯示部24是液晶面板等顯示裝置，其進(jìn)行裝置輸入部23的操作用的操作畫面等各種畫面的顯示。裝置通信部25是通信接口，其經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而在與其他部件安裝關(guān)聯(lián)裝置、管理計算機(jī)3之間進(jìn)行信號、數(shù)據(jù)的授受。

在圖3中，管理計算機(jī)3具備管理控制部30、管理存儲部31、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33、決定部34、生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35、信息生成部36、輸入部37、顯示部38以及通信部39。輸入部37是鍵盤、觸控面板、鼠標(biāo)等輸入裝置，其在操作指令、數(shù)據(jù)輸入時等時被使用。顯示部38是液晶面板等顯示裝置，其除了顯示輸入部37的操作用的操作畫面等各種畫面以外，還顯示各種信息。通信部39是通信接口，其經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而在與部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置之間進(jìn)行信號、數(shù)據(jù)的授受。

管理控制部30是cpu等運(yùn)算裝置，其基于管理存儲部31所存儲的信息來管理部件安裝系統(tǒng)1。管理存儲部31是存儲裝置，其除了存儲部件安裝數(shù)據(jù)以外，還存儲地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f、目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以及生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h等。

地板配置信息31a是與部件安裝線l1～l3所具備的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置在地板4上的配置、柱子、作業(yè)機(jī)等操作員op在地板4內(nèi)移動時成為障礙的物體的配置等相關(guān)的信息。安裝基板信息31b是與在部件安裝線l1～l3中生產(chǎn)的安裝基板b相關(guān)的信息，且與各安裝基板b相關(guān)聯(lián)地存儲有安裝于基板的部件d的種類、安裝位置。

對于生產(chǎn)批量信息31c，按部件安裝關(guān)聯(lián)裝置且按生產(chǎn)的安裝基板b的批量而存儲有設(shè)置于部件安裝裝置m6～m9的部件供給部的部件d的排列、所設(shè)置的部件d的剩余數(shù)量、部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)的處理時間即裝置節(jié)拍時間tt。即，生產(chǎn)批量信息31c包含與部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板b所需的時間(裝置節(jié)拍時間tt)相關(guān)的信息。

在此，參照圖4所示的例子來說明生產(chǎn)批量信息31c的詳細(xì)情況。在生產(chǎn)批量信息31c中，與生產(chǎn)“安裝基板”欄42所示的安裝基板b時的生產(chǎn)單位即“批量id”欄41所示的批量對應(yīng)地，將部件安裝線l1～l3的結(jié)構(gòu)和該結(jié)構(gòu)中的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的標(biāo)準(zhǔn)的裝置節(jié)拍時間tt示于“節(jié)拍時間”欄46中。在該例子中，示出了“線id”欄47所示的部件安裝線l1的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板b的情況下的裝置節(jié)拍時間tt。需要說明的是，裝置節(jié)拍時間tt也可以區(qū)分為基板6a、6b的搬入時間、作業(yè)部21中的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)所需的時間、基板6a、6b的搬出時間而存儲。

部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的結(jié)構(gòu)根據(jù)“裝置id”欄43所示的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的裝置id(種類)而確定。而且，在部件安裝裝置m6～m9中，由裝置id確定生產(chǎn)安裝基板b的輸送設(shè)備(在該例子中為后側(cè))。在“位置”欄44中示出了帶饋送器的配置位置s或托盤饋送器的托盤位置t，被供給的部件d的種類示于“部件編號”欄45中。各批量中的各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的裝置節(jié)拍時間tt取決于生產(chǎn)的部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的結(jié)構(gòu)、部件安裝裝置m6～m9中的部件d的排列等。在推定的生產(chǎn)能力cm需要高的精度的情況下，準(zhǔn)備部件安裝線l1～l3、部件d的排列不同的多個生產(chǎn)批量信息31c。

在圖3中，事件信息31d是與在部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)中發(fā)生的事項(xiàng)(事件)相關(guān)的信息。事件信息31d包括在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中被消耗的構(gòu)件(釬料、部件d等)的補(bǔ)給作業(yè)、在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中部件安裝作業(yè)暫時停止的裝置錯誤等。

在此，參照圖5所示的例子，來說明事件信息31d的詳細(xì)情況。事件內(nèi)容的“大項(xiàng)目”欄51a示出了事件是補(bǔ)給作業(yè)還是裝置錯誤這一區(qū)別。在事件為補(bǔ)給作業(yè)的情況下，在“中項(xiàng)目”欄51b示出了釬料印刷裝置m3的釬料補(bǔ)給、部件安裝裝置m6～m9的載帶的補(bǔ)給(帶補(bǔ)給)、托盤的更換(托盤更換)等區(qū)別。此外，在補(bǔ)給作業(yè)為帶補(bǔ)給、托盤更換的情況下，在“小項(xiàng)目”欄51c示出了用于確定成為補(bǔ)給對象的帶饋送器、托盤饋送器的部件d的種類。

在圖5中，在事件為裝置錯誤的情況下，在“中項(xiàng)目”欄51b顯示出在釬料印刷裝置m3中沒有正常執(zhí)行釬料印刷的印刷錯誤、在部件安裝裝置m6～m9中吸附嘴未正常吸附部件d的吸附錯誤、在帶饋送器中載帶纏繞而卡住等的區(qū)分。此外，在裝置錯誤為吸附錯誤、卡住的情況下，在“小項(xiàng)目”欄51c示出了用于確定成為修復(fù)作業(yè)的對象的帶饋送器、托盤饋送器的部件d的種類。在“發(fā)生頻率”欄52中，以ppm(100萬分之一)為單位來顯示該裝置錯誤發(fā)生的發(fā)生頻率fe。

“自動修復(fù)”欄53顯示出該裝置錯誤是能夠通過裝置自身的處理來自動修復(fù)(“○”)還是需要操作員op的作業(yè)(“×”)。例如，吸附錯誤中的由帶饋送器供給的比較小型的部件(aa1、aa3)通過部件安裝裝置m6～m9而執(zhí)行嘗試再次吸附的自動修復(fù)。另一方面，吸附錯誤中的由托盤饋送器供給的較大型且昂貴的部件(aa1、aa3)由操作員op一邊確認(rèn)狀況一邊進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。

在圖5中，在“作業(yè)時間/修復(fù)時間”欄54示出了針對各事件的操作員op的標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時間tw、或者部件安裝裝置m6～m9的自動修復(fù)處理所需的標(biāo)準(zhǔn)的修復(fù)時間tr。需要說明的是，“小項(xiàng)目”欄51c所示的信息除了是部件d的種類以外，也可以是用于確定作業(yè)對象的帶饋送器、托盤饋送器的裝置id與配置位置s或托盤位置t的組合的信息、帶饋送器、托盤饋送器的id。

這樣，需要進(jìn)行事件信息31d的操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)包括：包含部件安裝裝置m6～m9的部件用盡和部件用盡警告在內(nèi)的部件的不足、以及部件安裝關(guān)聯(lián)裝置停止的裝置錯誤中的至少任一方。并且，事件信息31d的裝置錯誤包括：與需要對部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息、以及與雖然不需要進(jìn)行操作員op的作業(yè)但需要使停止了的安裝基板b的生產(chǎn)再次開始的處理(自動修復(fù))的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息。

在圖3中，操作員信息31e是與執(zhí)行用于在部件安裝線l1～l3中生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op相關(guān)的信息，包括操作員op的作業(yè)能力、值勤預(yù)定、地板上的負(fù)責(zé)范圍、操作員op的移動速度中的至少任一方。

在此，參照圖6所示的例子來說明操作員信息31e的詳細(xì)情況。各操作員op被賦予確定“操作員id”欄61所示的操作員op的id(op1～op5)。與操作員op的作業(yè)能力相關(guān)的信息包含于“補(bǔ)給作業(yè)、更換作業(yè)”欄62、“裝置錯誤修復(fù)作業(yè)”欄63、“換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)”欄64、以及“移動速度”欄65。

在圖6中，在“補(bǔ)給作業(yè)、更換作業(yè)”欄62中，以a(上級)、b(中級)、c(初級)、×(不可作業(yè))這四個階段示出了各操作員op的對部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的補(bǔ)給作業(yè)的熟練度。具體而言，分別示出了釬料印刷裝置m3中的釬料的補(bǔ)給/更換作業(yè)、部件安裝裝置m6～m9中的針對帶饋送器的載帶的補(bǔ)給/更換作業(yè)、托盤饋送器的托盤的更換作業(yè)的熟練度。熟練度表示，在相同的作業(yè)的情況下，上級(a)的操作員op的作業(yè)時間tw比中級(b)的操作員op的作業(yè)時間tw短，中級(b)的操作員op的作業(yè)時間tw比初級(c)的操作員op的作業(yè)時間tw短，不可作業(yè)(×)的操作員op尚未取得完全執(zhí)行該作業(yè)的技能。

在“裝置錯誤修復(fù)作業(yè)”欄63中，以○(可以作業(yè))、×(不可作業(yè))這兩個階段示出了各操作員op的從部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中的裝置錯誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)的熟練度。具體而言，分別示出了從釬料印刷裝置m3中的裝置錯誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)、從吸附嘴未正常吸附部件d的吸附錯誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)、從帶饋送器中的載帶的卡住等所引起的供給停止錯誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)、以及從托盤饋送器中的供給停止錯誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)的熟練度?！皳Q產(chǎn)調(diào)整作業(yè)”欄64以○(可以作業(yè))、×(不可作業(yè))這兩個階段示出了各操作員op在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中的換產(chǎn)調(diào)整的熟練度。

在圖6中，在“移動速度”欄65以a(快)、b(普通)、c(慢)這三個階段示出了各操作員op在地板4內(nèi)的移動速度。移動速度快的操作員op能夠以更短時間移動至作為作業(yè)對象的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。在“值勤預(yù)定”欄66示出了各操作員op所屬的值勤組(在該例子中，存在a組～d組這四個組)以及休假預(yù)定日。

操作員信息31e所包含的地板上的負(fù)責(zé)范圍具體而言是確定各操作員op所負(fù)責(zé)的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的信息，被例示在圖13a、圖13b中。在圖13a、圖13b中，例如操作員op1的負(fù)責(zé)范圍是在部件安裝線l1的后側(cè)的部件安裝通道l1r、部件安裝線l1的前側(cè)的部件安裝通道l1f、部件安裝線l2的后側(cè)的部件安裝通道l2r存在操作面的所有的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。

操作員op1的負(fù)責(zé)范圍中的例如部件安裝線l1的后側(cè)的部件安裝通道l1r與熟練度還較低而無法從裝置錯誤進(jìn)行修復(fù)作業(yè)的操作員op5的負(fù)責(zé)范圍重復(fù)。需要說明的是，負(fù)責(zé)范圍并不是部件安裝通道l1f～l3f、l1r～l3r的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的全部，例如也可以以在部件安裝通道l1f的上游側(cè)與下游側(cè)由不同的操作員op負(fù)責(zé)的方式進(jìn)行分擔(dān)。

在圖3中，生產(chǎn)計劃信息31f包括與在部件安裝線l1～l3中生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計劃相關(guān)的信息。在此，參照圖7所示的例子來說明生產(chǎn)計劃信息31f的詳細(xì)情況。在生產(chǎn)計劃信息31f中，與生產(chǎn)“安裝基板”欄72所示的安裝基板b的“批量id”欄71所示的批量對應(yīng)地，在“通道id”欄73示出了生產(chǎn)該批量的部件安裝通道l1f～l3f、l1r～l3r。

另外，“生產(chǎn)開始日期時間”欄74示出了開始該批量的生產(chǎn)的(能夠開始的)預(yù)定日期時間，“生產(chǎn)張數(shù)”欄75示出了該批量的生產(chǎn)張數(shù)，“換產(chǎn)時間”欄76示出了與生產(chǎn)的安裝基板b的切換相伴的換產(chǎn)調(diào)整所需的換產(chǎn)時間。在該例子中，作為換產(chǎn)時間，輸入了標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)能力的操作員op單人進(jìn)行換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)時所需的時間。另外，在如批量id為aa3那樣采用與被分配的部件安裝通道l1r中之前生產(chǎn)的批量(aa1)相同的安裝基板b(aa)的情況下，無需進(jìn)行換產(chǎn)調(diào)整，因此向“換產(chǎn)時間”欄76輸入“-”。需要說明的是，生產(chǎn)計劃信息31f也可以包括與結(jié)束各批量的生產(chǎn)的目標(biāo)交貨期相關(guān)的信息。

在圖3中，目標(biāo)生產(chǎn)能力31g是由在一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)、每規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)、生產(chǎn)規(guī)定的生產(chǎn)張數(shù)的安裝基板b所需的時間等表示的生產(chǎn)能力cm的目標(biāo)值。目標(biāo)生產(chǎn)能力31g除了基于過去的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果、管理者的經(jīng)驗(yàn)等決定以外，還可以使用由后述的生產(chǎn)能力推定部32推定出的(在生產(chǎn)能力推定工序中推定出的)由部件安裝線l1～l3生產(chǎn)的最大的生產(chǎn)能力cm乘以0.9(90％)等1以下的規(guī)定系數(shù)而得到的生產(chǎn)能力cm。由此，能夠與管理者的經(jīng)驗(yàn)無關(guān)地決定目標(biāo)生產(chǎn)能力31g。

在圖3中，生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h除了包括與從部件安裝線l1～l3的部件安裝裝置m6～m9發(fā)送的安裝基板b的生產(chǎn)狀況、帶饋送器、托盤饋送器所保持的部件d的剩余數(shù)量相關(guān)的信息以外，還包括與從各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置發(fā)送的事件相關(guān)的信息。在此，參照圖8所示的例子來說明生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的詳細(xì)情況。在“事件發(fā)生日期時間”欄81示出了各事件的發(fā)生日期時間，在“事件內(nèi)容”欄82示出了該事件的內(nèi)容。作為事件，除了記錄不使部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的作業(yè)停止而向帶饋送器、托盤補(bǔ)給部件d的部件補(bǔ)給、操作員op的作業(yè)來不及在停止了部件安裝作業(yè)的狀態(tài)下被部件補(bǔ)給的部件用盡以外，還記錄吸附錯誤、印刷錯誤、卡住等。

在圖8中，作為確定發(fā)生了事件的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的信息，在“線id”欄83示出了確定部件安裝線l1～l3的信息，在“裝置id”欄84示出了確定部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的信息。在發(fā)生了事件的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置為部件安裝裝置m6～m9的情況下，在部件排列的“位置”欄85示出了帶饋送器的配置位置s或托盤饋送器中的托盤位置t，在“部件編號”欄86示出了部件d的種類。在“操作員id”欄87示出了與所發(fā)生的事件對應(yīng)的操作員op的id。對自動修復(fù)后的事件記錄“-”。

在“裝置停止時間”欄88記錄了部件安裝關(guān)聯(lián)裝置因所發(fā)生的事件的原因而停止的時間。在事件中的部件補(bǔ)給、可被自動修復(fù)的吸附錯誤中，不使部件安裝關(guān)聯(lián)裝置停止就消除事件，因此記錄了“0”。在“作業(yè)時間/修復(fù)時間”欄89記錄了操作員op對各事件的作業(yè)時間tw、或由部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行的自動修復(fù)處理所需的修復(fù)時間tr。

在圖3中，生產(chǎn)能力推定部32執(zhí)行生產(chǎn)能力推定處理：即基于存儲于管理存儲部31的地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f，來推定如后所述那樣按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1～l3的生產(chǎn)能力cm。在生產(chǎn)能力推定處理中，生產(chǎn)能力推定部32根據(jù)隨著安裝基板b的生產(chǎn)而被消耗的部件d的消耗量和部件d的剩余數(shù)量來預(yù)測部件用盡的發(fā)生時間、根據(jù)裝置錯誤的發(fā)生頻率fe來預(yù)測裝置錯誤的發(fā)生時間等預(yù)測各種事件的發(fā)生時間。

接著，生產(chǎn)能力推定部32根據(jù)操作員op的負(fù)責(zé)范圍、移動速度、地板配置、事件發(fā)生時的操作員op的位置和手頭作業(yè)的內(nèi)容等，選定能夠最早到達(dá)對象裝置的操作員op。此時，生產(chǎn)能力推定部32計算從操作員op的當(dāng)前位置到進(jìn)行修復(fù)作業(yè)的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的最短路徑，基于該最短路徑來計算到達(dá)對象裝置為止的移動時間。

接著，生產(chǎn)能力推定部32將該移動時間與手頭作業(yè)的剩余時間相加而計算出到達(dá)對象裝置為止的時間。接著，生產(chǎn)能力推定部32根據(jù)所發(fā)生的事件的內(nèi)容和操作員op的作業(yè)能力來計算修復(fù)所需的作業(yè)時間tw，考慮操作員op到達(dá)對象裝置為止的時間而預(yù)測部件安裝關(guān)聯(lián)裝置停止的裝置停止時間。

然后，生產(chǎn)能力推定部32將各部件安裝裝置中的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)所需的裝置節(jié)拍時間tt與如上所述預(yù)測出的裝置停止時間相加而推定對生產(chǎn)計劃所規(guī)定的生產(chǎn)張數(shù)的安裝基板b進(jìn)行生產(chǎn)所需的時間(生產(chǎn)能力cm)。另外，生產(chǎn)能力推定部32推定在生產(chǎn)計劃所規(guī)定的一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時間(從24小時減去部件安裝線l1～l3因操作員op的換班、休息、裝置的維護(hù)等而停止的時間而得到的時間)中生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)(生產(chǎn)能力cm)。另外，生產(chǎn)能力推定部32推定每規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)(例如值班時間的8小時)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)(生產(chǎn)能力cm)。

這樣，生產(chǎn)能力推定部32在生產(chǎn)能力推定處理中作為生產(chǎn)能力cm而推定出在生產(chǎn)計劃所規(guī)定的一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)、每規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)、以及對生產(chǎn)計劃所規(guī)定的生產(chǎn)張數(shù)的安裝基板b進(jìn)行生產(chǎn)所需的時間中的任一方。

在圖3中，判定部33對由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm與存儲于管理存儲部31的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g進(jìn)行比較，從而判定生產(chǎn)能力cm是否為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。即判定部33判定由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm是否為規(guī)定的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。

決定部34基于與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)，來決定分派至部件安裝線l1～l2的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的操作員op。此時，基于操作員op的作業(yè)能力來決定負(fù)責(zé)范圍，以使得指定至少一個針對部件安裝線l1～l3的所有的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置而能夠進(jìn)行該部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中的補(bǔ)給作業(yè)、更換作業(yè)、裝置錯誤修復(fù)作業(yè)的操作員op。即，決定部34也一并決定操作員op的地板4上的負(fù)責(zé)范圍。

在圖3中，生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35取得在部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中發(fā)生的事件的信息、釬料的剩余量、部件d的剩余數(shù)量的信息，并作為生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h而存儲于管理存儲部31。即生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35取得部件安裝線l1～l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。所取得的信息可以存儲于各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的裝置存儲部22，也可以在安裝基板b的生產(chǎn)期間從各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置發(fā)送至管理計算機(jī)3并作為生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h而存儲于管理存儲部31。

信息生成部36根據(jù)存儲于管理存儲部31的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h生成事件信息31d并將其存儲于管理存儲部31。即信息生成部36根據(jù)由生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35取得的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h，來生成包括與需要對部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)相關(guān)的信息在內(nèi)的事件信息31d。即由信息生成部36生成的信息包括部件安裝裝置m6～m9的部件用盡的發(fā)生頻率fe、操作員op向部件安裝裝置m6～m9補(bǔ)給部件d的作業(yè)時間tw、部件安裝關(guān)聯(lián)裝置發(fā)生停止的裝置錯誤的發(fā)生頻率fe、以及操作員op將裝置錯誤恢復(fù)的作業(yè)時間tw中的至少任一方。

輸入部37是鍵盤、觸控面板、鼠標(biāo)等輸入裝置，在管理者的操作指令、與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)、與在部件安裝線l1～l3中生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計劃相關(guān)的信息(生產(chǎn)計劃信息31f)等的數(shù)據(jù)輸入時使用。顯示部38是液晶面板等顯示裝置，進(jìn)行輸入部37的操作用的操作畫面等各種畫面的顯示。通信部39是通信接口，經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而在與部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置之間進(jìn)行信號的授受。

接著，按照圖9的流程并參照圖10a和圖10b來說明對由部件安裝線l1～l3生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)能力cm進(jìn)行推定的生產(chǎn)能力推定方法。生產(chǎn)能力cm的推定在部件安裝線l1～l3的生產(chǎn)計劃的建立、管理者建立進(jìn)行用于生產(chǎn)需要的安裝基板b的作業(yè)的操作員op的人數(shù)、各操作員op的值勤預(yù)定等時執(zhí)行。

首先，管理者操作管理計算機(jī)3的輸入部37而輸入操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f(st1：輸入工序)。由此，向管理計算機(jī)3輸入與操作員op相關(guān)的信息、以及與部件安裝線l1～l3生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計劃相關(guān)的信息。并且，所輸入的操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f被存儲于管理存儲部31。

接著，生產(chǎn)能力推定部32基于存儲于管理存儲部31的地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、以及生產(chǎn)計劃信息31f，來推定生產(chǎn)能力cm(st2：生產(chǎn)能力推定工序)。

即，基于存儲于管理存儲部31(存儲部)的與部件安裝線l1～l3的在地板4上的配置相關(guān)的信息(地板配置信息31a)、與部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板b所需的時間相關(guān)的信息(生產(chǎn)批量信息31c)、與需要對部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息(事件信息31d)這樣的各信息、以及從輸入部37輸入的與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)及與生產(chǎn)計劃相關(guān)的信息(生產(chǎn)計劃信息31f)，來推定按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1～l3的生產(chǎn)能力cm。

需要說明的是，推定生產(chǎn)能力cm時的操作員信息31e可以是確定與圖6所示的作業(yè)能力、值勤預(yù)定相關(guān)聯(lián)的各操作員op的信息，操作員op也可以是不特別指定而假想地定義的具有標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)能力的操作員op。另外，也可以基于包括操作員op的休息時間在內(nèi)的生產(chǎn)計劃來進(jìn)行推定。休息時間也可以是在操作員op中一邊按每次半數(shù)進(jìn)行換班一邊休息這樣的休息時間。另外，在生產(chǎn)計劃中，也可以將從一天的24小時減去部件安裝線l1～l3因操作員op的換班、休息、裝置的維護(hù)等而停止的時間而得到的時間定義為使部件安裝線l1～l3運(yùn)轉(zhuǎn)來生產(chǎn)安裝基板b的一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時間。

另外，作為事件信息31d，不僅包括需要進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)(事件)，還包括雖然不需要通過操作員op的作業(yè)進(jìn)行自動修復(fù)因而部件安裝關(guān)聯(lián)裝置不停止、但在自動修復(fù)作業(yè)期間安裝基板b的生產(chǎn)暫時中斷的吸附錯誤等。即，在生產(chǎn)能力推定工序(st2)中，也可以還基于與部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中不需要進(jìn)行操作員op的作業(yè)但需要進(jìn)行使已停止的安裝基板b的生產(chǎn)再次開始的處理的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息來推定生產(chǎn)能力cm。由此，能夠提高生產(chǎn)能力cm的推定的精度。

這樣，管理計算機(jī)3成為如下生產(chǎn)能力推定裝置：其具備存儲地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c以及事件信息31d的存儲部(管理存儲部31)、用于輸入操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f的輸入部37、以及生產(chǎn)能力推定部32，且推定通過連結(jié)包括部件安裝裝置m6～m9的多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置而構(gòu)成的部件安裝線l1～l3生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)能力。

管理者使用該生產(chǎn)能力推定裝置輸入進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的人數(shù)、熟練度、地板4上的負(fù)責(zé)范圍、生產(chǎn)的安裝基板b的種類、張數(shù)、生產(chǎn)日期時間等(st1)，由此能夠取得推定出的生產(chǎn)能力cm(st2)。管理者能夠一邊反復(fù)地進(jìn)行該模擬，一邊精度良好地建立安裝基板b的生產(chǎn)計劃、操作員op的分派方案。

在此，參照圖10a、圖10b，來說明推定出的生產(chǎn)能力cm的兩個例子。在該例子中，操作員op以從6時至14時的第一班、從14時至22時的第二班、從22時至次日的6時的第三班這樣的一天三次換班值勤的方式進(jìn)行作業(yè)。并且，推定了從4/1開始生產(chǎn)并生產(chǎn)總生產(chǎn)數(shù)量15000張的安裝基板b的情況下的、在各值班時間生產(chǎn)的安裝基板b的張數(shù)和進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的人數(shù)。

圖10a示出了為了使由操作員op不足引起的部件用盡、由裝置錯誤引起的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的停止為最小限度而執(zhí)行了不限制操作員數(shù)量91b、92b、93b地推定在部件安裝線l1～l3中能夠生產(chǎn)的最大的安裝基板b的可生產(chǎn)數(shù)量91a、92a、93a的生產(chǎn)能力推定處理的結(jié)果。在該例子中，推定為各值班時間的操作員數(shù)量91b、92b、93b為從8人至9人且在8小時的值班時間內(nèi)最多生產(chǎn)1300張的安裝基板b，并在4/4的第三班中完成生產(chǎn)。

圖10b示出了執(zhí)行如下生產(chǎn)能力推定處理的結(jié)果，在該生產(chǎn)能力推定處理中，在4/5的第三班完成生產(chǎn)這一前提下使各值班時間的安裝基板b的生產(chǎn)數(shù)量(最佳生產(chǎn)數(shù)量94a、95a、96a)平穩(wěn)化，在若能夠生產(chǎn)被分派的最佳生產(chǎn)數(shù)量94a、95a、96a則容許部件安裝關(guān)聯(lián)裝置停止這一條件下，使在各值班時間進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的操作員數(shù)量94b、95b、96b最小。在該例子中，推定為在各值班時間生產(chǎn)的安裝基板b為1000張且各值班時間的操作員數(shù)量94b、95b、96b為6人。

接著，按照圖11的流程并參照圖12、圖13a、圖13b來說明實(shí)施在部件安裝線l1～l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化的第一管理方法。操作員op的分派的最佳化在管理者決定進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的值勤預(yù)定等時被執(zhí)行。以下，對與前述的生產(chǎn)能力推定方法相同的工序標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。

首先，通過生產(chǎn)能力推定部32，與生產(chǎn)能力推定方法同樣地，基于存儲于管理存儲部31的地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f，來執(zhí)行推定生產(chǎn)能力cm的生產(chǎn)能力推定工序(st2)。此時，作為進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的初始條件，指定使由操作員op不足引起的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的停止為最小限度的足夠的操作員數(shù)量。

即，基于與部件安裝線l1～l3的在地板4上的配置相關(guān)的信息(地板配置信息31a)、與部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板b所需的時間相關(guān)的信息(生產(chǎn)批量信息31c)、與需要對部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息(事件信息31d)、與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)、以及與由部件安裝線l1～l3生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計劃相關(guān)的信息(生產(chǎn)計劃信息31f)，推定按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1～l3的生產(chǎn)能力cm。

在圖11中，接著判定部33判定在生產(chǎn)能力推定工序(st2)中推定出的生產(chǎn)能力cm是否為存儲于管理存儲部31的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上(st11：第一判定工序)。即，判定部33判定所推定出的生產(chǎn)能力cm是否為規(guī)定的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。在判定為所推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下(在st11中為是)，決定部34基于與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)來決定向部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op(st12：第一決定工序)。

接著，生產(chǎn)能力推定部32從在第一決定工序(st12)中分派的操作員op削減1人(st13)，并執(zhí)行生產(chǎn)能力推定工序(st2)而再次推定生產(chǎn)能力cm。接著執(zhí)行第一判定工序(st11)，直到判定為再次推定出的生產(chǎn)能力cm比目標(biāo)生產(chǎn)能力31g小(在st11中為否)為止，從在第一決定工序(st12)中分派的操作員op每次削減1人(st13)，反復(fù)地執(zhí)行生產(chǎn)能力推定工序(st2)而執(zhí)行生產(chǎn)能力cm的再次推定。

在圖11中，在判定為再次推定出的生產(chǎn)能力cm比目標(biāo)生產(chǎn)能力31g小時(在st11中為否)，生產(chǎn)能力推定部32從被分派的操作員op增加1人(st14)，執(zhí)行與生產(chǎn)能力推定工序(st2)同樣的處理而再次推定生產(chǎn)能力cm(st15)。接著，判定部33判定再次推定出的生產(chǎn)能力cm是否為存儲于管理存儲部31的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上(st16：第二判定工序)。

在判定為再次推定出的生產(chǎn)能力cm比目標(biāo)生產(chǎn)能力31g小的期間(在st16中為否)，生產(chǎn)能力推定部32將操作員op每次增加1人(st14)，并再次推定生產(chǎn)能力cm(st15)。在判定為再次推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下(在st16中為是)，決定部34決定向部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op(st17：第二決定工序)。

這樣，在第一判定工序(st11)中由判定部33判定為推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下(否)，減少操作員op并執(zhí)行生產(chǎn)能力推定工序(st2)而再次推定生產(chǎn)能力cm。并且，在第二決定工序(st17)中，決定部34以使再次推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上且人數(shù)成為最小的方式來決定向部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op。

由此，能夠使在部件安裝線l1～l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派最佳化。另外，從生產(chǎn)能力推定工序(st2)至第二決定工序(st17)的一系列的工序成為基于存儲于管理存儲部31的各種信息來推定生產(chǎn)能力cm并決定操作員op的操作員決定工序(st10)。

在此，參照圖12、圖13a、圖13b，來說明所決定的操作員op的分派的例子。在圖12中，將安裝基板b的生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量101a、102a、103a與按值班時間分派的操作員op的操作員數(shù)量101c、102c、103c以及操作員op的所屬101b、102b、103b一起示出。

在圖13a中，在分派的操作員op的信息中，在“操作員id”欄111和負(fù)責(zé)范圍”欄112示出了4/1的第一班且所屬為a組的5位操作員op1、op5、op10、op12、op21的具體的操作員id和負(fù)責(zé)范圍(部件安裝通道l1f～l3f、l1r～l3r)。即決定部34在第一決定工序(st11)、第二決定工序(st17)中，也一并決定操作員op的在地板4上的負(fù)責(zé)范圍。在圖13b中，在“線id”欄112a和“裝置id”欄112b分別示出了確定各操作員op所負(fù)責(zé)的具體的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的線id和裝置id，在“作業(yè)級別”欄113示出了對該裝置的作業(yè)級別是“主要”還是“輔助”。

例如，操作員op1將部件安裝線l1的前側(cè)的部件安裝通道l1f的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置以“主要”的形式優(yōu)先地進(jìn)行作業(yè)，對于部件安裝線l1的后側(cè)的部件安裝通道l1r的部件安裝裝置m6～m9，“主要”的操作員op5優(yōu)先地進(jìn)行作業(yè)。但是，在多個部件安裝裝置m6～m9發(fā)生了裝置停止的這樣的情況下，操作員op1也以“輔助”的形式進(jìn)行作業(yè)。由此，能夠縮小裝置的停止時間。

另外，除了部件安裝線l1的前側(cè)的部件安裝通道l1f以外，還決定為操作員op1將部件安裝線l2的后側(cè)的部件安裝通道l2r的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置以“主要”的形式優(yōu)先地進(jìn)行作業(yè)。即決定部34在第一決定工序(st11)、第二決定工序(st17)中，決定部34決定為至少1位操作員op在多個部件安裝線l1～l3中的至少兩個部件安裝線l1以及部件安裝線l2中進(jìn)行作業(yè)。通過這樣分派，能夠高效地進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)，因此能夠削減所需的操作員數(shù)量。

這樣，管理計算機(jī)3為如下管理裝置：其具備存儲地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f的存儲部(管理存儲部31)、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33、以及決定部34，在通過判定部33判定為由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下，決定部34決定向部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op，由此實(shí)施在部件安裝線l1～l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化。

接著，按照圖14的流程來說明實(shí)施在部件安裝線l1～l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化的第二管理方法。第二管理方法與第一管理方法不同點(diǎn)在于，根據(jù)由部件安裝線l1～l3生產(chǎn)安裝基板b的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h而生成部件用盡、裝置錯誤等在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中發(fā)生的事件的信息，來推定生產(chǎn)能力cm。以下，對與前述的第一管理方法相同的工序標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。

首先，生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35從存儲于部件安裝關(guān)聯(lián)裝置等的生產(chǎn)履歷信息等取得部件安裝線l1～l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h(st21：生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得工序)。所取得的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h被存儲于管理存儲部31。需要說明的是，生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35不僅在即將推定生產(chǎn)能力cm之前、還在部件安裝線l1～l3中生產(chǎn)安裝基板b的期間取得生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h并進(jìn)行存儲。

接著，信息生成部36基于存儲于管理存儲部31的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h，生成與需要對部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)相關(guān)的事件信息31d(st22：信息生成工序)。即，根據(jù)所取得的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h，生成與需要對部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)相關(guān)的信息(事件信息31d)。

接著，與第一管理方法同樣地，執(zhí)行基于存儲于管理存儲部31的各種信息來推定生產(chǎn)能力cm并決定操作員op的操作員決定工序(st10)。由此，與第一管理方法同樣地決定操作員op的分派。在第二管理方法中，根據(jù)安裝基板b的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果來更新部件用盡、裝置錯誤等事件的發(fā)生頻率fe、裝置停止時間并推定生產(chǎn)能力cm，因此能夠提高生產(chǎn)能力cm的推定精度，能夠使操作員op的分派最佳化，以使與安裝基板b的生產(chǎn)計劃之間的誤差變少。

這樣，管理計算機(jī)3成為如下管理裝置：其具備存儲地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f的存儲部(管理存儲部31)、取得生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35、生成事件信息31d的信息生成部36、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33、以及決定部34，且在通過判定部33判定為由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下，決定部34決定向部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op，由此實(shí)施在部件安裝線l1～l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化。

接著，按照圖15的流程來說明具備部件安裝線l1～l3、以及實(shí)施在部件安裝線l1～l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化的管理裝置(管理計算機(jī)3)的部件安裝系統(tǒng)1中的部件安裝方法。以下，對與前述的第二管理方法相同的工序標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。

首先，與第二管理方法同樣，執(zhí)行從存儲于部件安裝關(guān)聯(lián)裝置等的履歷信息等取得部件安裝線l1～l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得工序(st21)，所取得的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h被存儲于管理存儲部31。接著，與第二管理方法同樣地，執(zhí)行基于存儲于管理存儲部31的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h而生成事件信息31d的信息生成工序(st22)。即，在信息生成工序(st22)中，信息生成部36根據(jù)存儲于管理存儲部31(生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲部)的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h來生成與需要對部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)相關(guān)的信息(事件信息31d)。

在圖15中，接著與第一管理方法以及第二管理方法同樣地，執(zhí)行基于存儲于管理存儲部31的各種信息來推定生產(chǎn)能力cm并決定操作員op的操作員決定工序(st10)。由此，與第一管理方法以及第二管理方法同樣地決定操作員op的分派。接著，按照所決定的操作員op的分派來在部件安裝線l1～l3中生產(chǎn)安裝基板b(st31：生產(chǎn)工序)。

在各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中，在對搬入的基板6a、6b的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)完成時，生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35取得生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h并將其存儲于管理存儲部31(st32：生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲工序)。即，在生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲工序(st32)中，存儲部件安裝線l1～l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。即，管理存儲部31成為存儲部件安裝線l1～l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲部。需要說明的是，生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲部也可以設(shè)置于與連接到通信網(wǎng)絡(luò)2的管理計算機(jī)3不同的裝置。

接著，判定是否預(yù)定的批量的安裝基板b的生產(chǎn)完成而成為了換產(chǎn)調(diào)整的時機(jī)(st33)。在預(yù)定的生產(chǎn)未完成的期間(在st33中為否)，反復(fù)地進(jìn)行生產(chǎn)工序(st31)和生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲工序(st32)，在生產(chǎn)安裝基板b的期間更新生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。即，在生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲工序(st32)中，存儲于管理存儲部31(生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲部)的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h被更新為按照由決定部34決定的操作員op的分派來生產(chǎn)安裝基板b而得到的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。

在預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)完成時(在st33中為是)，執(zhí)行信息生成工序(st22)而生成基于生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果的事件信息31d，執(zhí)行操作員決定工序(st10)并基于生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果推定生產(chǎn)能力cm，從而決定下次生產(chǎn)用的操作員op的分派。

這樣，部件安裝系統(tǒng)1具備將包括部件安裝裝置m6～m9的多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置連結(jié)而構(gòu)成的部件安裝線l1～l3、以及實(shí)施在部件安裝線l1～l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化的管理裝置(管理計算機(jī)3)。并且，管理裝置(管理計算機(jī)3)具備存儲地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、操作員信息31e、生產(chǎn)計劃信息31f的管理存儲部31、生成事件信息31d的信息生成部36、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33、以及決定部34。

并且，部件安裝系統(tǒng)1具備存儲生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲部(管理存儲部31)，在通過判定部33判定為由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下，決定部34決定向部件安裝線l1～l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op，并將存儲于生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲部(管理存儲部31)的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h更新為按照由決定部34決定的操作員op的分派來生產(chǎn)所述安裝基板而得到的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。

由此，能夠基于最新的事件信息31d，使在部件安裝線l1～l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派最佳化。

本公開的管理裝置以及管理方法具有能夠使在部件安裝線中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板的作業(yè)的操作員的分派最佳化這一效果，在將部件安裝于基板的部件安裝領(lǐng)域中是有用的。

如上所述，管理裝置(管理計算機(jī)3)使在具備多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13并配置于地板4的部件安裝線l1中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派最佳化，所述多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13包括部件安裝裝置m6并彼此連結(jié)。該管理裝置具備存儲部22、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33以及決定部34。存儲部22存儲與多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13的在地板4上的配置相關(guān)的地板配置信息31a、與在部件安裝線l1中生產(chǎn)安裝基板b所需的時間相關(guān)的生產(chǎn)批量信息31c、與需要對多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)及該事項(xiàng)發(fā)生的發(fā)生頻率fe相關(guān)的事件信息31d、與多個操作員op相關(guān)的操作員信息31e、以及與在部件安裝線l1中生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計劃相關(guān)的生產(chǎn)計劃信息31f。生產(chǎn)能力推定部32基于地板配置信息31a、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e以及生產(chǎn)計劃信息31f中的至少一方來推定按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1的生產(chǎn)能力cm。判定部33判定所推定出的生產(chǎn)能力cm是否為規(guī)定的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。在由判定部33判定為所推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下，決定部34基于操作員信息31e來決定多個操作員op中的向多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13分派的1位以上的操作員op。

也可以是，在由判定部33判定為推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下，生產(chǎn)能力推定部32減少1位以上的操作員op，并基于地板配置信息31a、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e以及生產(chǎn)計劃信息31f中的至少一方再次推定按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1的生產(chǎn)能力cm。在該情況下，決定部34以使再次推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上且1位以上的操作員op的數(shù)量成為最小的方式來決定向多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13分派的1位以上的操作員op。

在由判定部33判定為推定出的生產(chǎn)能力cm不是目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下，生產(chǎn)能力推定部32也可以增加1位以上的操作員op，并基于地板配置信息31a、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e以及生產(chǎn)計劃信息31f中的至少一方來再次推定生產(chǎn)能力cm。在該情況下，判定部33判定再次推定出的生產(chǎn)能力cm是否為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。

操作員信息31e可以包括多個操作員op各自的作業(yè)能力、值勤預(yù)定、地板4上的負(fù)責(zé)范圍以及移動速度中的至少一方。

決定部34也可以還決定1位以上的操作員op在地板4上分別負(fù)責(zé)的一個以上的負(fù)責(zé)范圍。

也可以在地板4配置有具備多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13的部件安裝線l2，該多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13包括部件安裝裝置m6并彼此連結(jié)。決定部34也可以以使1位以上的操作員op中的至少1位操作員op在部件安裝線l1、l2中進(jìn)行作業(yè)的方式?jīng)Q定1位以上的操作員op。

目標(biāo)生產(chǎn)能力31g也可以具有將能夠由生產(chǎn)能力推定部32推定出的最大的生產(chǎn)能力cm乘以1以下的規(guī)定系數(shù)而得到的值。

部件安裝裝置m6可以構(gòu)成為向基板6a安裝部件d。上述事項(xiàng)可以包括部件d的不足、以及多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13的至少一個發(fā)生停止的裝置錯誤中的至少一方。

事件信息31d還可以涉及到在多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13中雖然不需要進(jìn)行操作員op的作業(yè)但需要進(jìn)行使已停止的安裝基板b的生產(chǎn)再次開始的處理的事項(xiàng)及該事項(xiàng)發(fā)生的發(fā)生頻率fe。

生產(chǎn)能力可以是在生產(chǎn)計劃中規(guī)定的一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)的安裝基板b的張數(shù)、每規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時間每生產(chǎn)的安裝基板b的張數(shù)、以及生產(chǎn)在生產(chǎn)計劃中規(guī)定的張數(shù)的安裝基板b所需的時間中的任一方。

在管理方法中，使在具備多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13并配置于地板4的部件安裝線l1中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op最佳化，所述多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13包括部件安裝裝置m6并彼此連結(jié)。在該管理方法中，基于與部件安裝線l1的配置相關(guān)的地板配置信息31a、與多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13生產(chǎn)安裝基板b所需的時間相關(guān)的生產(chǎn)批量信息31c、與需要對多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)及該事項(xiàng)發(fā)生的發(fā)生頻率fe相關(guān)的事件信息31d、與多個操作員op相關(guān)的操作員信息31e、以及與在部件安裝線l1中生產(chǎn)安裝基板b的生產(chǎn)計劃相關(guān)的生產(chǎn)計劃信息31f中的至少一方，來推定按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1的生產(chǎn)能力cm。判定推定出的生產(chǎn)能力cm是否為規(guī)定的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。在判定為推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下，基于操作員信息31e來決定多個操作員op中的向多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13分派的1位以上的操作員op。

在判定為推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下，也可以基于地板配置信息31a、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e以及生產(chǎn)計劃信息31f中的至少一方，并減少1位以上的操作員op，再次推定按照生產(chǎn)計劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1的生產(chǎn)能力cm。也可以以使再次推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上且1位以上的操作員op的數(shù)量成為最小的方式來決定向多個部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1～m13分派的1位以上的操作員op。