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一種組裝式電子散熱器的制作方法

文檔序號:12866409閱讀:739來源:國知局
一種組裝式電子散熱器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種散熱器,具體涉及一種組裝式電子散熱器。



背景技術(shù):

電子元器件的高密度、多功能的集成化程度越來越高,包括雷達(dá)在內(nèi)的大型軍用電子集成裝備將呈現(xiàn)系統(tǒng)規(guī)模極大化,功能模塊極小化的“兩極化”發(fā)展趨勢。未來雷達(dá)系統(tǒng)的熱耗將達(dá)到兆瓦量級,而t/r組件熱耗將達(dá)到千瓦量級,功率芯片的極限熱流密度將超過1000w/cm2,必須發(fā)展輕小化的高效熱控技術(shù),作為高功率集成功能模塊和超大規(guī)模軍用裝備系統(tǒng)發(fā)展的核心支撐技術(shù)。常規(guī)散熱器的肋片一般通過把加工好的翅片通過焊接的方式內(nèi)嵌在冷板內(nèi),再用蓋板通過焊接方式蓋于翅片頂端,這種方法帶來兩個(gè)問題:一方面由于追求較大的散熱面積,散熱翅勢必做的比較長,間距比較小,翅片比較薄,帶來較高的加工成本,同時(shí)散熱翅由于較長,較密,較薄,耐壓指數(shù)降低,容易變形;另一方面,蓋板和翅片焊接端熱阻增大,散熱能力降低,從而使蓋板端所布置的功率管器件結(jié)溫升高,性能不穩(wěn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明提供了一種組裝式電子散熱器。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為:一種組裝式電子散熱器,包括蓋板以及底殼;

所述蓋板包括散熱部件、第一連接板、第二連接板、第三連接板以及兩個(gè)第一連接件;

所述散熱部件包括第一底板、第一立柱、第一散熱翅片、第二散熱翅片以及散熱件,所述第一立柱為等腰梯形,第一立柱垂直于第一底板設(shè)置且設(shè)置在第一底板中部,第一立柱左右兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)第一散熱翅片和三個(gè)第二散熱翅片,三個(gè)第一散熱翅片和三個(gè)第二散熱翅片相互平行,所述第二散熱翅片與第一底板之間的夾角為a,a為10-20°,所述第一散熱翅片的長度為l1,第二散熱翅片的長度為l2,其中l(wèi)2=2l1,所述散熱件設(shè)置于第一立柱上方,散熱件包括兩個(gè)第一散熱片、兩個(gè)第二散熱片、兩個(gè)第三散熱片、兩個(gè)第四散熱片以及一個(gè)第五散熱片,兩個(gè)第一散熱片關(guān)于第五散熱片對稱,兩個(gè)第二散熱片關(guān)于第五散熱片對稱,兩個(gè)第三散熱片關(guān)于第五散熱片對稱,兩個(gè)第四散熱片關(guān)于第五散熱片對稱,第一散熱片遠(yuǎn)離第二散熱片的一側(cè)設(shè)有第一凹槽,第一散熱片和第二散熱片之間設(shè)有第二凹槽,第二散熱片和第三散熱片之間設(shè)有第三凹槽,第三散熱片和第四散熱片之間設(shè)有第四凹槽,第四散熱片和第五散熱片之間設(shè)有第五凹槽,所述第一凹槽的深度為h1,第二凹槽的深度為h2,第三凹槽的深度為h3,第四凹槽的深度為h4,第五凹槽的深度為h5,h5>h4>h3>h2>h1;

所述第一連接板的一端與第一底板相連,另一端與第一連接件相連,所述第二連接板一端與第一底板相連,另一端與第三連接板相連,第三連接板的另一端與第一連接件相連,所述第三連接板上設(shè)有第三散熱翅片,所述第一連接件上設(shè)有第四散熱翅片,第四散熱翅片與第五散熱翅片相連,所述第五散熱翅片為圓弧形,所述第一連接件設(shè)有第六凹槽,第一連接件下端設(shè)有第一凸起;

所述底殼包括第二底板以及設(shè)置于第二底板兩側(cè)的第一側(cè)板,所述第一側(cè)板上端設(shè)有第七凹槽,第一側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有第二凸起和吸熱組件,第一側(cè)板外側(cè)設(shè)有散熱組件以及第一平臺;

所述吸熱組件為對稱結(jié)構(gòu),所述吸熱組件左側(cè)從右到左依次設(shè)有第一吸熱片、第二吸熱片、第三吸熱片、第四吸熱片、第五吸熱片、第六吸熱片以及第七吸熱片,所述第一吸熱片和第二吸熱片之間的夾角為b1,b1為30-40°,所述第一吸熱片和第二吸熱片之間的夾角為b1,b1為30-40°,所述第二吸熱片和第三吸熱片之間的夾角為b2,b2為20-30°,所述第三吸熱片和第四吸熱片之間的夾角為b3,b3為10-20°,所述第四吸熱片和第五吸熱片之間的夾角為b4,b4為5-10°,所述第五吸熱片和第六吸熱片之間的夾角為b5,b5為1-5°,所述第六吸熱片和第七吸熱片之間的夾角為b6,b6為1-5°,其中,b1>b2>b3>b4>b5>b6;

所述散熱組件設(shè)置于第一平臺上,所述散熱組件包括基底以及若干散熱齒片,所述散熱齒片的數(shù)量為40-50片;

所述蓋板和底殼通過第一凸起和第七凹槽進(jìn)行卡接。

本發(fā)明具有有益效果:

本發(fā)明側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有吸熱組件,外側(cè)設(shè)有散熱組件,提升了散熱效率;吸熱組件各吸熱片之間角度各不相同,既保證了吸熱片的數(shù)量也保證了各吸熱片之間保持了較遠(yuǎn)的距離;本發(fā)明有效防止散熱器表面積灰,以免影響散熱效果,同時(shí)提高了散熱器實(shí)用的安全性,本發(fā)明還設(shè)有散熱部件,能提高散熱速率,進(jìn)而提升整個(gè)散熱器的散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為散熱部件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為散熱組件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:101-散熱部件,102-第一連接板,103-第二連接板,104-第三連接板,105-第一連接件,106-第一底板,107-第一立柱,108-第一散熱翅片,109-第二散熱翅片,110-散熱件,111-第一散熱片,112-第二散熱片,113-第三散熱片,114-第四散熱片,115-第五散熱片,116-第三散熱翅片,117-第四散熱翅片,118-第五散熱翅片,119-第六凹槽,120-第一凸起,201-第二底板,202-第一側(cè)板,203-第七凹槽,204-第二凸起,205-吸熱組件,206-散熱組件,207-第一平臺,208-第一吸熱片,209-第二吸熱片,210-第三吸熱片,211-第四吸熱片,212-第五吸熱片,213-第六吸熱片,214-第七吸熱片,215-基底,216-散熱齒片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖所示,一種組裝式電子散熱器,包括蓋板以及底殼;

所述蓋板包括散熱部件、第一連接板、第二連接板、第三連接板以及兩個(gè)第一連接件;

所述散熱部件包括第一底板、第一立柱、第一散熱翅片、第二散熱翅片以及散熱件,所述第一立柱為等腰梯形,第一立柱垂直于第一底板設(shè)置且設(shè)置在第一底板中部,第一立柱左右兩側(cè)各設(shè)有三個(gè)第一散熱翅片和三個(gè)第二散熱翅片,三個(gè)第一散熱翅片和三個(gè)第二散熱翅片相互平行,所述第二散熱翅片與第一底板之間的夾角為a,a為10-20°,所述第一散熱翅片的長度為l1,第二散熱翅片的長度為l2,其中l(wèi)2=2l1,所述散熱件設(shè)置于第一立柱上方,散熱件包括兩個(gè)第一散熱片、兩個(gè)第二散熱片、兩個(gè)第三散熱片、兩個(gè)第四散熱片以及一個(gè)第五散熱片,兩個(gè)第一散熱片關(guān)于第五散熱片對稱,兩個(gè)第二散熱片關(guān)于第五散熱片對稱,兩個(gè)第三散熱片關(guān)于第五散熱片對稱,兩個(gè)第四散熱片關(guān)于第五散熱片對稱,第一散熱片遠(yuǎn)離第二散熱片的一側(cè)設(shè)有第一凹槽,第一散熱片和第二散熱片之間設(shè)有第二凹槽,第二散熱片和第三散熱片之間設(shè)有第三凹槽,第三散熱片和第四散熱片之間設(shè)有第四凹槽,第四散熱片和第五散熱片之間設(shè)有第五凹槽,所述第一凹槽的深度為h1,第二凹槽的深度為h2,第三凹槽的深度為h3,第四凹槽的深度為h4,第五凹槽的深度為h5,h5>h4>h3>h2>h1;

所述第一連接板的一端與第一底板相連,另一端與第一連接件相連,所述第二連接板一端與第一底板相連,另一端與第三連接板相連,第三連接板的另一端與第一連接件相連,所述第三連接板上設(shè)有第三散熱翅片,所述第一連接件上設(shè)有第四散熱翅片,第四散熱翅片與第五散熱翅片相連,所述第五散熱翅片為圓弧形,所述第一連接件設(shè)有第六凹槽,第一連接件下端設(shè)有第一凸起;

所述底殼包括第二底板以及設(shè)置于第二底板兩側(cè)的第一側(cè)板,所述第一側(cè)板上端設(shè)有第七凹槽,第一側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有第二凸起和吸熱組件,第一側(cè)板外側(cè)設(shè)有散熱組件以及第一平臺;

所述吸熱組件為對稱結(jié)構(gòu),所述吸熱組件左側(cè)從右到左依次設(shè)有第一吸熱片、第二吸熱片、第三吸熱片、第四吸熱片、第五吸熱片、第六吸熱片以及第七吸熱片,所述第一吸熱片和第二吸熱片之間的夾角為b1,b1為30-40°,所述第一吸熱片和第二吸熱片之間的夾角為b1,b1為30-40°,所述第二吸熱片和第三吸熱片之間的夾角為b2,b2為20-30°,所述第三吸熱片和第四吸熱片之間的夾角為b3,b3為10-20°,所述第四吸熱片和第五吸熱片之間的夾角為b4,b4為5-10°,所述第五吸熱片和第六吸熱片之間的夾角為b5,b5為1-5°,所述第六吸熱片和第七吸熱片之間的夾角為b6,b6為1-5°,其中,b1>b2>b3>b4>b5>b6;

所述散熱組件設(shè)置于第一平臺上,所述散熱組件包括基底以及若干散熱齒片,所述散熱齒片的數(shù)量為40-50片;

所述蓋板和底殼通過第一凸起和第七凹槽進(jìn)行卡接。

本發(fā)明側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)有吸熱組件,外側(cè)設(shè)有散熱組件,提升了散熱效率;吸熱組件各吸熱片之間角度各不相同,既保證了吸熱片的數(shù)量也保證了各吸熱片之間保持了較遠(yuǎn)的距離;本發(fā)明有效防止散熱器表面積灰,以免影響散熱效果,同時(shí)提高了散熱器實(shí)用的安全性,本發(fā)明還設(shè)有散熱部件,能提高散熱速率,進(jìn)而提升整個(gè)散熱器的散熱效果。

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