本發(fā)明涉及電子設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子設備降溫除濕系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電子設備的內(nèi)部器件，如：變壓器、CPU芯片等，在工作時會產(chǎn)生較高的熱量，需要專門的降溫裝置；來進行降溫?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的降溫裝置包括風扇、換熱器以及空調(diào)等。其中，風扇優(yōu)點是成本低、能耗低，但是風扇的開放式結(jié)構(gòu)導致在較為復雜的環(huán)境下其使用受到限制，因此單純使用風扇的降溫效果并不理想；空調(diào)溫度調(diào)節(jié)能力強但是能耗高，在封閉結(jié)構(gòu)中存在安全隱患；換熱器介于兩者之間，能耗低，在停電狀態(tài)時可用蓄電池支持散熱風扇，其封閉結(jié)構(gòu)的環(huán)境適應能力較強，但是現(xiàn)有的換熱器故障率較高，并且使用換熱器進行降溫后產(chǎn)生的水分如果不能盡快排出會對電子設備造成損害，因此也無法滿足使用需求。上述現(xiàn)有的降溫裝置都存在不同的缺點，無法滿足對電子設備進行降溫除濕的使用需求。

自由活塞式斯特林發(fā)動機（簡稱斯特林機）的活塞連桿在電流驅(qū)動下做往復運動使氣缸內(nèi)的工作介質(zhì)（氫氣或氦氣）以冷卻、壓縮、吸熱、膨脹為一個循環(huán)周期進行循環(huán)，氣缸分為壓縮室（吸熱端）和膨脹室（吸熱端），連桿活塞在氣缸中往復運動從而在壓縮室和膨脹室之間循環(huán)往復輸送工作氣體，工作氣體交替地膨脹和壓縮以抽吸熱量和釋放熱量，其中，膨脹室內(nèi)的工作氣體在膨脹時能夠吸收周圍熱量，能夠?qū)εc膨脹室接觸的空氣或物體進行降溫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種體積小、功耗低、成本低廉、使用方便安全、散熱及除濕效果好的電子設備降溫除濕系統(tǒng)。

具體技術(shù)方案如下，一種電子設備降溫除濕系統(tǒng)，用于對電子設備進行降溫除濕，包括：

箱體；所述箱體包括：

第一容置空間，所述電子設備設置在所述第一容置空間內(nèi)；

第二容置空間，與所述第一容置空間隔離；

隔熱層，設置在所述第一容置空間的外部，用于避免所述第一容置空間和所述第二容置空間之間進行熱交換；

斯特林機，設置在所述第二容置空間內(nèi)，用于對所述電子設備進行降溫；所述斯特林機包括：

斯特林機主體；

吸熱端，連接在所述斯特林機主體上，設置在所述第一容置空間內(nèi)且位于所述電子設備的下方；

冷凝水出口，設置在所述第一容置空間的底部，位于所述吸熱端下方，用于排出所述斯特林機對所述電子設備進行降溫時在所述第一容置空間內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水。

優(yōu)選的，所述電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括至少一個散熱風扇，設置在所述第一容置空間內(nèi)，且位于所述電子設備與所述吸熱端之間，用于使所述電子設備和所述吸熱端之間的空氣進行流通，提高降溫效果。

優(yōu)選的，所述散熱風扇包括：

第一風扇，位于所述吸熱端的正上方，所述第一風扇的出風口朝向所述電子設備，用于將所述吸熱端一側(cè)的空氣輸送到所述電子設備一側(cè)。

優(yōu)選的，所述散熱風扇還包括：

第二風扇，設置在所述第一風扇的一側(cè)，所述第二風扇的出風口朝向所述吸熱端，用于將所述電子設備一側(cè)的空氣輸送到所述吸熱端一側(cè)。

優(yōu)選的，所述電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第一擋風片，設置在所述第一風扇與所述第二風扇之間，所述第一擋風片與所述吸熱端垂直且所述吸熱端穿過所述第一擋風片，用于與所述第一風扇以及所述第二風扇配合引導空氣流動方向提高降溫效果。

優(yōu)選的，所述電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第二擋風片，所述第二擋風片連接在所述斯特林機主體與所述第二容置空間之間。

優(yōu)選的，所述電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第一換氣口，所述第一換氣口設置在所述第二容置空間上且位于所述第二擋風片的一側(cè)，用于使所述第二容置空間內(nèi)的空氣和外界的空氣進行流通。

優(yōu)選的，所述電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第二換氣口，所述第二換氣口設置在所述第二容置空間上且位于所述第二擋風片的另一側(cè)，用于使所述第二容置空間內(nèi)的空氣和外界的空氣進行流通。

優(yōu)選的，所述電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括散熱器，所述散熱器設置在所述斯特林機主體上，所述第一換氣口位于所述散熱器與所述第二擋風片之間，所述散熱器用于對所述斯特林機主體進行降溫。

優(yōu)選的，所述電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第三風扇，所述第三風扇設置在所述第二容置空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括除霜加熱器，連接在所述吸熱端上，用于對所述斯特林機對所述電子設備進行降溫時產(chǎn)生的冰霜進行加熱，使所述冰霜融化成為所述冷凝水，以便通過所述冷凝水出口排出。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：體積小、功耗低、成本低廉、使用方便安全、散熱及除濕效果好，能夠?qū)﹄娮釉O備進行有效的降溫除濕。

附圖說明

參考所附附圖，以更加充分的描述本發(fā)明的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。

圖1為本發(fā)明化工流程泵一種優(yōu)選的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

如圖1所示，一種電子設備降溫除濕系統(tǒng)，用于對電子設備進行降溫除濕，包括：

箱體1；上述箱體1包括：

第一容置空間2，上述電子設備10設置在上述第一容置空間2內(nèi)；

第二容置空間3，與上述第一容置空間2隔離；

隔熱層4，設置在上述第一容置空間2的外部，用于避免上述第一容置空間2和上述第二容置空間3之間進行熱交換；

斯特林機，設置在上述第二容置空間3內(nèi)，用于對上述電子設備10進行降溫；上述斯特林機包括：

斯特林機主體5，設置在上述第二容置空間3內(nèi)；

吸熱端6，與上述斯特林機主體5連接，設置在上述第一容置空間2內(nèi)且位于上述電子設備10的下方；

冷凝水出口7，設置在上述第一容置空間2的底部且位于上述吸熱端6下方，用于排出上述斯特林機對上述電子設備10進行降溫時在上述第一容置空間2內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水。

在本實施例中，第一容置空間2內(nèi)的電子設備10在運次時產(chǎn)生熱量，斯特林機的吸熱端6吸收周圍空氣里熱量從而對電子設備進行降溫。斯特林機主體5工作時產(chǎn)生一定的熱量，通過隔熱層4將放置斯特林機主體5的第二容置空間3與第一容置空間2隔開，保證整個系統(tǒng)的降溫效果。吸熱端6吸熱導致第一容置空間2的空氣里的水分凝結(jié)最終變成冷凝水，第一容置空間2的底部且位于上述吸熱端6下方設置冷凝水出口7方便排出上述冷凝水。

本發(fā)明較佳的實施例中，電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括至少一個散熱風扇，設置在上述第一容置空間2內(nèi)且位于上述電子設備10與上述吸熱端6之間，用于使上述電子設備10和上述吸熱端6之間的空氣進行流通，提高降溫效果。

在本實施例中，通過在電子設備10和吸熱端6之間設置散熱風扇，加速兩者之間的空氣流通，提高散熱效率。兩者之間的空氣流動方向如圖中虛線箭頭所示。

本發(fā)明較佳的實施例中，上述散熱風扇包括：

第一風扇8，位于上述吸熱端6的正上方，上述第一風扇8的出風口朝向電子設備10，用于將上述吸熱端一側(cè)的經(jīng)過降溫的空氣輸送到上述電子設備10一側(cè)。

在本實施例中，使用時第一風扇8的數(shù)量可為兩個或者更多。

本發(fā)明較佳的實施例中，上述散熱風扇還包括：

第二風扇9，設置在上述第一風扇8的一側(cè)，上述第二風扇9的出風口朝向上述吸熱端6，用于將上述電子設備10一側(cè)未經(jīng)過降溫的空氣輸送到上述吸熱端6一側(cè)。

在本實施例中，使用時第二風扇9的數(shù)量可以為兩個或者更多，第一風扇8與第二風扇9可以并排設置。

本發(fā)明較佳的實施例中，電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第一擋風片11，設置在上述第一風扇8與上述第二風扇9之間，上述第一擋風片11與上述吸熱端垂直且上述吸熱端穿過上述第一擋風片11。

在本實施例中，箱體1為長方體，第一擋風片11與箱體的前側(cè)面垂直，斯特林機的設置方向與第一擋風片11垂直，第一風扇8與第二風扇9的出風口方向相反，與設置在第一風扇8與第二風扇9之間的第一擋風片11相互配合引導空氣流動方向。

在一個實施例中，如圖1所示，空氣從第二風扇9流入經(jīng)吸熱端6冷去后從第一風扇8流出，第一風扇8出風口朝向電子設備10，第二風扇9出風口朝向吸熱端6。

在另一個實施例中，空氣從第一風扇8流入經(jīng)吸熱端6冷去后從流第二風扇9出，第二風扇9出風口朝向電子設備10，第一風扇8出風口朝向吸熱端6。

本發(fā)明較佳的實施例中，電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第二擋風片17，第二擋風片17連接在斯特林機主體5與第二容置空間3之間。

在本實施例中，第二擋風片17連接在上述斯特林機主體5與上述第二容置空間3的底部之間，并且與上述第一擋風片11平行。

本發(fā)明較佳的實施例中，電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第一換氣口12，第一換氣口12設置在第二容置空間3上且位于第二擋風片17的一側(cè)。

在本實施例中，第一換氣口12設置在上述第二容置空間3的底部且位于上述斯特林機主體5的下方，用于使上述第二容置空間3內(nèi)的為空氣和外界的空氣進行流通。

本發(fā)明較佳的實施例中，電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第二換氣口13，第二換氣口13設置在第二容置空間3上且位于第二擋風片17的另一側(cè)。

在本實施例中，第二換氣口13設置在上述第二容置空間3的右側(cè)，位于上述斯特林機主體5的右方，用于使上述第二容置空間3內(nèi)的空氣和外界的空氣進行流通。

本發(fā)明較佳的實施例中，電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括散熱器14，散熱器14設置在斯特林機主體5上，第一換氣口12位于散熱器14與第二擋風片17之間。

在本實施例中，由于第二擋風片17的阻擋，外界的空氣從第二換氣口13進入到第二容置空間3內(nèi)并流向散熱器14，在散熱器14的作用下進行冷卻，冷去后的空氣流經(jīng)斯特林機主體5對斯特林機主體5進行降溫，最后經(jīng)第二換氣口13流出，第二擋風片17用于引導第二容置空間內(nèi)的空氣流動方向。

本發(fā)明較佳的實施例中，電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括第三風扇15，第三風扇設置在第二容置空間3內(nèi)。

在本實施例中，第三風扇15連接在上述斯特林機主體5的右端，位于上述斯特林機主體5和上述第二換氣口13之間。第三風扇15可為外部空調(diào)風扇，出風口朝右，主要用于加速空氣排出，提高第二容置空間3內(nèi)的空氣循環(huán)流動速度。

本發(fā)明較佳的實施例中，電子設備降溫除濕系統(tǒng)還包括除霜加熱器16，連接在上述吸熱端6上，用于對上述斯特林機對上述電子設備10進行降溫時產(chǎn)生的冰霜進行加熱，使上述冰霜融化成為上述冷凝水，以便通過上述冷凝水出口7排出。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所做出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。