本發(fā)明涉及表面貼裝機械領(lǐng)域，具體為一種貼片機。

技術(shù)背景

表面貼裝技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在在印制電路板的表面或其他基板的表面上，再通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路連接技術(shù)，貼片機是實現(xiàn)高速、高精度的貼放元器件的設(shè)備，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確的放置在印制電路板焊盤上。由于電路的不同，印制電路板的大小尺寸也會有所不同，多尺寸或型號的貼片機的配置給企業(yè)生產(chǎn)帶來了一定的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，增加了成本投入。

為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作容易的可調(diào)節(jié)安放任意尺寸電路板的貼片機。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種貼片機，包括機架、貼片機構(gòu)、傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)包括X-Y軸伺服定位機構(gòu)、X軸軌道和Y軸軌道，所述Y軸軌道設(shè)于機架兩側(cè)，所述X軸軌道通過卡設(shè)在Y軸軌道上的X-Y軸伺服定位機構(gòu)交連Y軸軌道，所述貼片機構(gòu)卡設(shè)于X軸軌道上，所述機架底部設(shè)有可活動卡板和固定卡板，所述可活動卡板中部固定有活動塊設(shè)于機架內(nèi)部，所述活動塊上旋接有螺絲桿，所述機架外部的螺絲桿的端頭上套有調(diào)節(jié)把手。

進一步地，所述機架底面設(shè)有活動塊滑軌槽。

進一步地，所述貼片機構(gòu)包括吸嘴、旋轉(zhuǎn)裝置和升降裝置。

進一步地，所述貼片機構(gòu)上安裝有攝像裝置。

進一步地，所述固定卡板與機架間設(shè)有供料槽。

本發(fā)明的有益效果是：該貼片機采用螺絲桿的轉(zhuǎn)動來控制兩個卡板之間的距離，使用簡單，維修方便，提升了距離控制的精確度，適合多規(guī)格印制板的貼片，大大減少了生產(chǎn)成本的投入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中螺絲桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、機架，2、Y軸軌道，3、X-Y軸伺服定位機構(gòu)，4、X軸軌道，5、攝像裝置，6、貼片機構(gòu)，7、印制電路板，8、可活動卡板，9、固定卡板，10、供料槽，11、螺絲桿，12、調(diào)節(jié)把手，13、活動塊，14、活動塊滑軌槽，15、吸嘴，16、旋轉(zhuǎn)裝置，17、升降裝置。

具體實施方式

如圖1~2所示，一種貼片機，包括機架1、貼片機構(gòu)6、傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)包括X-Y軸伺服定位機構(gòu)3、X軸軌道4和Y軸軌道2，Y軸軌道2設(shè)于機架1兩側(cè)，X軸軌道4通過卡設(shè)在Y軸軌道2上的X-Y軸伺服定位機構(gòu)3交連Y軸軌道2，貼片機構(gòu)6卡設(shè)于X軸軌道上4，貼片機構(gòu)6包括吸嘴15、與吸嘴15連接并可使吸嘴15旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置16和可控制吸嘴15與旋轉(zhuǎn)裝置16升降的升降裝置17，可實現(xiàn)吸嘴15在機架1內(nèi)的任意移動，完成元器件的吸取和在印制電路板上精確放置的作業(yè)，貼片機構(gòu)6上安裝有攝像裝置5，能更加精確的定位元器件與基準(zhǔn)點的誤差，機架1底部設(shè)有可活動卡板8和固定卡板9，固定卡板9與機架1間設(shè)有供料槽10，供料槽10支持對元器件的排序、定位，可活動卡板8中部固定有活動塊13設(shè)于機架1內(nèi)部，機架1底面設(shè)有活動塊滑軌槽14，方便可活動卡板8在機架1上的滑動，活動塊13上旋接有螺絲桿11，機架外部的螺絲桿11的端頭上套有調(diào)節(jié)把手12，能夠較好地控制螺絲桿11的轉(zhuǎn)動，避免了轉(zhuǎn)動時螺絲桿11對人手的摩擦傷害，螺絲桿11的應(yīng)用提升了距離控制的精確度，適合多規(guī)格印制板的貼片，大大減少了生產(chǎn)成本的投入。