一種新型電機尼龍轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)可靠、運行安全、成本低、使用壽命長的新型電機尼龍轉(zhuǎn)子。本實用新型包括轉(zhuǎn)子軸（1），在所述轉(zhuǎn)子軸（1）上套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯（2），所述轉(zhuǎn)子鐵芯（2）的外周上軸向設(shè)置有若干凸棱（3），在任意相鄰的兩條凸棱（3）之間且位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯（2）的外壁面上設(shè)置有磁瓦（4），在任意兩塊磁瓦（4）之間的間隙內(nèi)填充有絕緣層（5），所述絕緣層（5）由尼龍和玻纖混合后經(jīng)熱壓鑄入任意兩塊所述磁瓦（4）之間的間隙內(nèi)。本實用新型可應(yīng)用于電機設(shè)備領(lǐng)域。
【專利說明】
一種新型電機尼龍轉(zhuǎn)子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電機設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種變頻電機用新型尼龍轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，變頻電機的應(yīng)用越來越廣。但在發(fā)展過程中，仍然遇到一些技術(shù)問題，如電機轉(zhuǎn)子的體積過大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子扭力過大，進而導(dǎo)致磨損過快，如公開號為CN103151861A的中國專利，其公開了一種高效節(jié)能塑磁轉(zhuǎn)子，從內(nèi)到外依次包括無磁鋼圈、永磁鋼、隔塊和無磁鋼外套。在該方案中，有上述四個特征構(gòu)成的轉(zhuǎn)子在徑向上器體積較大。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時扭力過大，將加快磨損，這將嚴重影響其壽命。此外，現(xiàn)有的變頻電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，這造成其成本高企。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述問題，本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)可靠、運行安全、成本低、使用壽命長的新型電機尼龍轉(zhuǎn)子。
[0004]本實用新型的方案是:所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸，在所述轉(zhuǎn)子軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周上軸向設(shè)置有若干凸棱，在任意相鄰的兩條凸棱之間且位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁面上設(shè)置有磁瓦，在任意兩塊磁瓦之間的間隙內(nèi)填充有絕緣層，所述絕緣層由尼龍和玻纖混合后經(jīng)熱壓鑄入任意兩塊所述磁瓦之間的間隙內(nèi)。
[0005]上述方案可見，本實用新型將轉(zhuǎn)子鐵芯與環(huán)繞在其外壁面上的磁瓦配合固定好位置后，通過熱壓鑄將由尼龍和玻纖混合的注塑料壓鑄入任意兩塊磁瓦之間的間隙中形成絕緣層，該絕緣層的設(shè)置使得轉(zhuǎn)子上的磁極清楚分開，為后續(xù)的充磁和放磁的正常進行提供保障；采用壓鑄方式使轉(zhuǎn)子鐵芯和磁瓦固定在一起，其結(jié)構(gòu)牢固可靠，工藝簡單快捷，結(jié)構(gòu)也變得簡單，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，其扭力較小，降低了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的磨損，間接地增加了其使用壽命，也間接地降低了成本;采用尼龍和玻纖作為材料制成絕緣層，其硬度符合電機轉(zhuǎn)子使用要求，同時可以將磁瓦固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上，其結(jié)構(gòu)極為可靠安全。
[0006]作為一個優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯包括第一鐵芯和第二鐵芯，所述凸棱設(shè)置在所述第一鐵芯的外周上，在所述第一鐵芯的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有若干個間隔均勻分布的自扣楔，所述自扣楔包括靠近所述第一鐵芯上下兩端的上自扣楔和下自扣楔，所述第二鐵芯上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)子軸穿過的軸孔，在所述第二鐵芯的外周壁面的中部位置處環(huán)繞設(shè)置有若干個間隔均勻分布的卡緊楔，所述卡緊楔與所述上自扣楔和下自扣楔之間形成的軸向空間相配合。
[0007]上述方案可見，將轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)置為第一鐵芯和第二鐵芯，第一鐵芯可以直接放置到壓鑄機上進行所述絕緣層的壓鑄，第二鐵芯可以直接套設(shè)在轉(zhuǎn)子軸上，再將第一鐵芯和第二鐵芯套設(shè)緊固在一起即可完成轉(zhuǎn)配，這使得裝配更加方便；自扣楔和卡緊楔的設(shè)置，使得第一鐵芯和第二鐵芯的裝配更加快速和便捷。
[0008]作為一個優(yōu)選的方案，所述絕緣層的外端形成環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子軸的環(huán)形面。
[0009]上述方案可見，環(huán)形面的壓鑄成型其一是將磁瓦約束在相應(yīng)的位置不發(fā)生移動，其二是使得整個轉(zhuǎn)子的外觀更加美觀。
[0010]作為一個優(yōu)選的方案，所述磁瓦的數(shù)目設(shè)置為八片。當(dāng)然，磁瓦數(shù)目的設(shè)置時根據(jù)實際工作要求而設(shè)定。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的簡易結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是本實用新型的第一簡易端面剖視圖；
[0013]圖3是本實用新型的第二簡易端面剖視圖；
[0014]圖4是所述第一鐵芯的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是所述第二鐵芯的簡易結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖5所示，本實用新型包括轉(zhuǎn)子軸I，在所述轉(zhuǎn)子軸I上套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯2，所述轉(zhuǎn)子鐵芯2的外周上軸向設(shè)置有若干凸棱3，在任意相鄰的兩條凸棱3之間且位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯2的外壁面上設(shè)置有磁瓦4。在本實施例中，所述磁瓦4的數(shù)目設(shè)置為八片。在任意兩塊磁瓦4之間的間隙內(nèi)填充有絕緣層5，所述絕緣層5由尼龍和玻纖混合后經(jīng)熱壓鑄入任意兩塊所述磁瓦4之間的間隙內(nèi)。所述絕緣層5的外端形成環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子軸I的環(huán)形面51。
[0017]轉(zhuǎn)子鐵芯2包括第一鐵芯21和第二鐵芯22，所述凸棱3設(shè)置在所述第一鐵芯21的外周上，在所述第一鐵芯21的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有若干個間隔均勻分布的自扣楔，所述自扣楔包括靠近所述第一鐵芯21上下兩端的上自扣楔211和下自扣楔212，所述第二鐵芯22上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)子軸I穿過的軸孔221，在所述第二鐵芯22的外周壁面的中部位置處環(huán)繞設(shè)置有若干個間隔均勻分布的卡緊楔222，所述卡緊楔222與所述上自扣楔211和下自扣楔212之間形成的軸向空間相配合。
[0018]在壓鑄機中，固定好第一鐵芯21和磁瓦4，然后將加熱的由尼龍和玻纖混合成注塑料壓鑄入任意兩塊所述磁瓦4之間的間隙內(nèi)形成絕緣層。完成壓鑄后，將裝配了第二鐵芯22的轉(zhuǎn)子軸I插入到第一鐵芯21內(nèi)，在相應(yīng)的配合位上，旋轉(zhuǎn)一個位置，即可將卡緊楔222卡入到上自扣楔211和下自扣楔212之間形成的軸向空間內(nèi)，從而完成轉(zhuǎn)子的裝配。故本實用新型結(jié)構(gòu)可靠、運行安全、成本低、使用壽命長。
[0019]本實用新型可應(yīng)用于電機設(shè)備領(lǐng)域。
【主權(quán)項】
1.一種新型電機尼龍轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子軸(I)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)子軸(I)上套設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯(2)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的外周上軸向設(shè)置有若干凸棱(3)，在任意相鄰的兩條凸棱(3)之間且位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的外壁面上設(shè)置有磁瓦(4)，在任意兩塊磁瓦(4)之間的間隙內(nèi)填充有絕緣層(5)，所述絕緣層(5)由尼龍和玻纖混合后經(jīng)熱壓鑄入任意兩塊所述磁瓦(4)之間的間隙內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電機尼龍轉(zhuǎn)子，其特征在于:轉(zhuǎn)子鐵芯(2)包括第一鐵芯(21)和第二鐵芯(22)，所述凸棱(3)設(shè)置在所述第一鐵芯(21)的外周上，在所述第一鐵芯(21)的內(nèi)壁上環(huán)繞設(shè)置有若干個間隔均勻分布的自扣楔，所述自扣楔包括靠近所述第一鐵芯(21)上下兩端的上自扣楔(211)和下自扣楔(212)，所述第二鐵芯(22)上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)子軸(I)穿過的軸孔(221)，在所述第二鐵芯(22)的外周壁面的中部位置處環(huán)繞設(shè)置有若干個間隔均勻分布的卡緊楔(222)，所述卡緊楔(222)與所述上自扣楔(211)和下自扣楔(212)之間形成的軸向空間相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電機尼龍轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述絕緣層(5)的外端形成環(huán)繞所述轉(zhuǎn)子軸(I)的環(huán)形面(51)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電機尼龍轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述磁瓦(4)的數(shù)目設(shè)置為八片。
【文檔編號】H02K1/27GK205453338SQ201620265867
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月2日
【發(fā)明人】楊忠銘
【申請人】楊忠銘