雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于減速電機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏太陽能作為一種清潔能源近來獲得了廣泛的應(yīng)用，為保證光伏面板能夠高效吸收陽光，通常需要將光伏面板設(shè)計為可轉(zhuǎn)動的形式，以便于隨太陽光的照射角度變化進行相應(yīng)跟蹤調(diào)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于進行相應(yīng)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)上存在一些問題，主要體現(xiàn)在以下幾個方面:渦輪殼的體積較大，占用空間較大；渦輪殼體結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致現(xiàn)有驅(qū)動裝置工作過程不平穩(wěn)順暢，存在較大安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理的雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置工作平穩(wěn)可靠。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案:一種雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置，其特征在于:包括機殼，所述機殼上形成一體連接的渦輪腔與蝸桿腔，機殼形成軸向凸柱，所述軸向凸柱底部凸臺上設(shè)置平面軸承，渦輪套設(shè)于軸向凸柱上，渦輪側(cè)面抵靠于所述平面軸承上，渦輪與軸向凸柱之間通過骨架油封相間隔，骨架油封通過壓板壓緊固定，壓板的軸向筒體外圈部分與軸向凸柱螺紋連接，壓板的頂面端板與渦輪內(nèi)壁之間設(shè)有軸承;所述蝸桿腔內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有蝸桿，同時固定有行星減速機，行星減速機的輸出端與蝸桿輸入端相連接，蝸桿腔外端面固定有電機，電機驅(qū)動行星減速機進行轉(zhuǎn)動。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述蝸桿腔與渦輪腔的連接處分別設(shè)有軸承座，下軸承、上軸承分別安裝于相應(yīng)的軸承座上，蝸桿轉(zhuǎn)動支撐于上軸承、下軸承上，行星減速機安裝于蝸桿腔內(nèi)部上端。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述蝸桿腔的底部端面固定有端蓋。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本實用新型產(chǎn)品針對現(xiàn)有技術(shù)中同類型驅(qū)動裝置工作時，存在的較大安全隱患，進行結(jié)構(gòu)改進，使得改進后的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，工作過程安全平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中的M-M向剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1、圖2所示，包括電機1、行星減速機2、上軸承3、蝸桿4、下軸承5、端蓋6、渦輪
7、機殼8、渦輪腔8-1、蝸桿腔8-2、軸向凸柱8-3、壓板9、平面軸承1、骨架油封11、軸承12等。
[0012]如圖1、2所示，本實用新型一種雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置，包括機殼8，所述機殼8上形成一體連接的渦輪腔8-1與蝸桿腔8-2，機殼8形成軸向凸柱8-3，所述軸向凸柱8-3底部凸臺上設(shè)置平面軸承10，渦輪7套設(shè)于軸向凸柱8-3上，渦輪7側(cè)面抵靠于所述平面軸承10上，渦輪7與軸向凸柱8-3之間通過骨架油封11相間隔，骨架油封11通過壓板9壓緊固定，壓板9的軸向筒體外圈部分與軸向凸柱8-3螺紋連接，壓板9的頂面端板與渦輪7內(nèi)壁之間設(shè)有軸承12;所述蝸桿腔8-2內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有蝸桿4，同時固定有行星減速機2，行星減速機2的輸出端與蝸桿4輸入端相連接，蝸桿腔8-2外端面固定有電機I，電機I驅(qū)動行星減速機2進行轉(zhuǎn)動。
[0013]蝸桿腔8-2與渦輪腔8-1的連接處分別設(shè)有軸承座，下軸承5、上軸承3分別安裝于相應(yīng)的軸承座上，蝸桿4轉(zhuǎn)動支撐于上軸承3、下軸承5上，行星減速機2安裝于蝸桿腔8-2內(nèi)部上端。
[0014]蝸桿腔8-2的底部端面固定有端蓋6。
[0015]本實用新型產(chǎn)品的工作過程如下:本實用新型產(chǎn)品的渦輪殼體設(shè)計構(gòu)思巧妙，機殼8上形成軸向延伸的軸向凸起8-3，軸向凸起8-3與機殼8內(nèi)壁之間形成渦輪腔8-1，渦輪7轉(zhuǎn)動設(shè)置于渦輪腔8-1中，渦輪7底面通過平面軸承10支承，渦輪7通過壓板9壓緊固定，渦輪7圓周表面與蝸桿4相嗤合，蝸桿4圓周表面與禍輪7相嗤合的部位含有多個齒形，確保嗤合部位受力均勻；工作時，電機I帶動行星減速機2進行轉(zhuǎn)動，電機I的轉(zhuǎn)速經(jīng)由行星減速機減速后傳遞給蝸桿4，蝸桿4轉(zhuǎn)動過程中帶動渦輪7進行轉(zhuǎn)動，渦輪7將動力輸出給外接件。
【主權(quán)項】
1.一種雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置，其特征在于:包括機殼(8)，所述機殼(8)上形成一體連接的渦輪腔(8-1)與蝸桿腔(8-2)，機殼(8)形成軸向凸柱(8-3)，所述軸向凸柱(8-3)底部凸臺上設(shè)置平面軸承(10)，渦輪(7)套設(shè)于軸向凸柱(8-3)上，渦輪(7)側(cè)面抵靠于所述平面軸承(10)上，渦輪(7)與軸向凸柱(8-3)之間通過骨架油封(11)相間隔，骨架油封(11)通過壓板(9)壓緊固定，壓板(9)的軸向筒體外圈部分與軸向凸柱(8-3)螺紋連接，壓板(9)的頂面端板與渦輪(7)內(nèi)壁之間設(shè)有軸承(12);所述蝸桿腔(8-2)內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有蝸桿(4)，同時固定有行星減速機(2)，行星減速機(2)的輸出端與蝸桿(4)輸入端相連接，蝸桿腔(8-2)外端面固定有電機(1)，電機(I)驅(qū)動行星減速機(2)進行轉(zhuǎn)動。2.如權(quán)利要求1所述的雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置，其特征在于:所述蝸桿腔(8-2)與渦輪腔(8-1)的連接處分別設(shè)有軸承座，下軸承(5)、上軸承(3)分別安裝于相應(yīng)的軸承座上，蝸桿(4)轉(zhuǎn)動支撐于上軸承(3)、下軸承(5)上，行星減速機(2)安裝于蝸桿腔(8-2)內(nèi)部上端。3.如權(quán)利要求1所述的雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置，其特征在于:所述蝸桿腔(8-2)的底部端面固定有端蓋(6)。
【專利摘要】本實用新型屬于減速電機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙軸式光熱發(fā)電跟蹤驅(qū)動裝置，包括機殼，所述機殼上形成一體連接的渦輪腔與蝸桿腔，機殼形成軸向凸柱，所述軸向凸柱底部凸臺上設(shè)置平面軸承，渦輪套設(shè)于軸向凸柱上，渦輪側(cè)面抵靠于所述平面軸承上，渦輪與軸向凸柱之間通過骨架油封相間隔，骨架油封通過壓板壓緊固定，壓板的軸向筒體部分伸入軸向凸柱內(nèi)，壓板的頂面端板與渦輪內(nèi)壁之間設(shè)有軸承。本實用新型產(chǎn)品針對現(xiàn)有技術(shù)中同類型驅(qū)動裝置工作時，存在的較大安全隱患，進行結(jié)構(gòu)改進，使得改進后的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單、合理，工作過程安全平穩(wěn)。
【IPC分類】H02S20/32
【公開號】CN205283474
【申請?zhí)枴緾N201521004376
【發(fā)明人】曹寧磊
【申請人】江陰尚爵機械制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月7日