一種混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種爪極的整形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增加汽車發(fā)電機(jī)的發(fā)電量，開發(fā)了混合勵(lì)磁爪極發(fā)電機(jī)，該種混合勵(lì)磁爪極發(fā)電機(jī)需要在爪極12的爪齒121側(cè)面放置永磁鐵塊。為了對(duì)永磁鐵塊進(jìn)行定位，需在爪齒121側(cè)面成形出翅膀122，如圖1所示，翅膀122表面和爪齒121側(cè)面形成用于定位永磁鐵塊的兩個(gè)相互垂直的平面，由于爪齒121形狀復(fù)雜，這兩個(gè)垂直平面用機(jī)加工成形費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，所以一般采用塑性成形的方法來(lái)成形。目前采用的方法是在熱鍛時(shí)成形出較大圓角和較厚的翅膀122，然后采用冷整形對(duì)圓角和翅膀122平面進(jìn)行精整，由于冷整形多余的材料沒有流動(dòng)的空間，不得不在熱鍛時(shí)在兩個(gè)定位平面相交的部位開設(shè)容料槽，在正擠壓整形時(shí)進(jìn)行填充，影響了工件的導(dǎo)磁性。同時(shí)由于正擠壓整形時(shí)下凹模模面對(duì)爪齒121形成向上的摩擦力，會(huì)導(dǎo)致爪齒121高度降低和工件變形等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中整形裝置容易導(dǎo)致爪齒高度降低和工件變形的缺陷，提供一種混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，包括上模座和下模座；所述上模座下方設(shè)置有上壓料板和斜楔；所述上壓料板下表面設(shè)置有上凹模，所述斜楔分布在上壓料板外側(cè)；
[0005]所述下模座上設(shè)置有下凹模，所述下模座中心位置設(shè)置有通孔，所述下凹模外側(cè)設(shè)置有若干具有斜面的側(cè)向滑塊，所述側(cè)向滑塊與所述下凹模相匹配，所述側(cè)向滑塊通過(guò)斜面與所述斜楔的斜面相配合，所述的通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿；所述下模座外圍設(shè)置有定位圈，所述定位圈內(nèi)壁設(shè)置有與所述斜楔相匹配的滑槽，所述斜楔通過(guò)所述滑槽與所述定位圈滑動(dòng)連接。
[0006]進(jìn)一步地，為便于上壓料板的安裝，所述的上模座下表面固定設(shè)置有固定板，所述上壓料板通過(guò)卸料螺釘安裝在固定板下方，所述卸料螺釘一端與所述上壓料板固定連接，另一端與所述固定板滑動(dòng)連接，其中部套接有上彈簧。
[0007]作為優(yōu)選，所述的上彈簧在非工作狀態(tài)時(shí)呈壓縮預(yù)緊狀。
[0008]進(jìn)一步地，為有效固定斜楔，所述的斜楔通過(guò)所述的固定板安裝在上模座上。
[0009]進(jìn)一步地，為便于側(cè)向滑塊沿下模座徑向運(yùn)動(dòng)，所述的下模座底部設(shè)置有若干沿其徑向的T形滑槽，所述側(cè)向滑塊底部設(shè)置有T形軌道，所述的側(cè)向滑塊通過(guò)其上的T形軌道和所述T形滑槽與所述下模座滑動(dòng)連接。
[0010]作為優(yōu)選，為使得側(cè)向滑塊能夠有效復(fù)位，所述的T形滑槽內(nèi)設(shè)置有下彈簧，所述下彈簧一端與下模座固定連接，另一端與所述側(cè)向滑塊固定連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述的下彈簧在非工作狀態(tài)下呈壓縮預(yù)緊狀，這樣在整形完成后斜楔向上運(yùn)動(dòng)離開下模座后，下彈簧能夠推動(dòng)側(cè)向滑塊朝向定位圈滑動(dòng)復(fù)位，從而松開爪極。
[0012]有益效果:通過(guò)側(cè)向滑塊的側(cè)向移動(dòng)對(duì)混合勵(lì)磁爪極的翅膀進(jìn)行整形，僅需很小的力就能完成翅膀處的整形，材料側(cè)向流動(dòng)，流長(zhǎng)短，可減少爪極正擠壓整形時(shí)摩擦對(duì)成形的不利影響，還可以在熱鍛時(shí)不開容料槽，簡(jiǎn)化了鍛造工藝并提高了產(chǎn)品性能。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1混合勵(lì)磁爪極立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的裝置剖視圖；
[0016]圖3是下模座立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是定位圈立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是側(cè)向滑塊立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是斜楔立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1.上模座，2.下模座，21.下凹模，22.T形滑槽，3.上壓料板，4.斜楔，5.固定板，6.卸料螺釘，7.上彈簧，8.側(cè)向滑塊，81.T形軌道，9.定位圈，91.滑槽，10.下彈簧，
11.頂桿，12.爪極，121.爪齒，122.翅膀。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]如圖2所示，一種混合勵(lì)磁爪極12的側(cè)向整形裝置，包括上模座1和下模座2 ;所述上模座1下方設(shè)置有上壓料板3和若干斜楔4 ;所述上壓料板3下表面設(shè)置有上凹模，所述上凹模與爪極12上表面形狀相匹配，所述若干斜楔4分布在上壓料板3外側(cè)，所述斜楔4數(shù)量與爪極12爪齒數(shù)量相等；
[0023]如圖2所示，具體地，為便于上壓料板3和斜楔4的安裝，所述上壓料板3與上模座1的安裝方式如下:所述的上模座1下表面通過(guò)螺釘或銷釘固定設(shè)置有固定板5，所述上壓料板3通過(guò)卸料螺釘6安裝在固定板5下方，所述卸料螺釘6 —端與所述上壓料板3固定連接，另一端與所述固定板5滑動(dòng)連接，所述卸料螺釘6中部套接有上彈簧7。所述的上彈簧7在非工作狀態(tài)時(shí)呈壓縮預(yù)緊狀；所述的斜楔4通過(guò)固定板5固定安裝在所述上模座1上。
[0024]如圖2和3所示，所述下模座2上設(shè)置有下凹模21，所述下凹模21的數(shù)量和形狀與爪極12的爪齒121以及翅膀122形狀相適應(yīng)，所述下模座2中心位置設(shè)置有通孔，所述通孔直徑與爪極12下表面凸臺(tái)形狀相匹配，所述下凹模21外側(cè)設(shè)置有若干具有斜面的側(cè)向滑塊8，所述側(cè)向滑塊8與所述下凹模21相匹配，所述側(cè)向滑塊8通過(guò)斜面與所述斜楔4的斜面相配合，所述的通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿11 ;所述下模座2外圍設(shè)置有定位圈9，如圖4和6所示，所述定位圈9內(nèi)壁設(shè)置有若干與所述斜楔4相匹配的滑槽91，所述斜楔4通過(guò)所述滑槽91與所述定位圈9滑動(dòng)連接。
[0025]具體地，如圖3和5所示，為便于側(cè)向滑塊8沿下模座2徑向運(yùn)動(dòng)，所述的下模座2底部設(shè)置有若干沿其徑向的T形滑槽22，所述側(cè)向滑塊8底部設(shè)置有T形軌道81，所述側(cè)向滑塊8通過(guò)所述T形軌道81和T形滑槽22與所述下模座2滑動(dòng)連接。所述的T形滑槽22內(nèi)設(shè)置有下彈簧10，所述下彈簧10 —端與下模座2固定連接，另一端與所述側(cè)向滑塊8固定連接。所述的下彈簧10在非工作狀態(tài)下呈壓縮預(yù)緊狀，這樣在整形完成后斜楔4向上運(yùn)動(dòng)離開下模座后，下彈簧10能夠推動(dòng)側(cè)向滑塊8朝向定位圈9滑動(dòng)復(fù)位，從而松開爪極
12ο
[0026]利用上述裝置對(duì)爪極12整形工藝如下:1)將待加工爪極12放在下模座2上，使爪極12的爪齒121以及翅膀122位于下凹模21中，爪極12下表面位于通孔中，此時(shí)下模座2中的側(cè)向滑塊8在下彈簧10預(yù)壓力的作用下位于下模座2外側(cè)，并通過(guò)定位圈9定位；
[0027]2)上模座1帶動(dòng)上壓料板3、斜楔4下行，上壓料板3首先接觸爪極12，在上彈簧7的作用下壓住爪極12 ;
[0028]3)上模座1繼續(xù)下行，斜楔4的斜面和側(cè)向滑塊8的斜面接觸，在斜楔4斜面的壓力作用下，側(cè)向滑塊8沿下模座2徑向向中心移動(dòng)，并與下凹模21相配合，對(duì)爪齒121的翅膀122進(jìn)行整形，此時(shí)上壓料板3壓住爪極12，上彈簧7進(jìn)一步被壓縮；
[0029]4)整形完成，上模座1上行，側(cè)向滑塊8不再受斜楔4的壓力，在下彈簧10的作用下沿下模座2徑向向外運(yùn)動(dòng)，直到接觸定位圈9，停止運(yùn)動(dòng)；
[0030]整形過(guò)程中，斜楔4的側(cè)向力通過(guò)定位圈9平衡，側(cè)向滑塊8通過(guò)開設(shè)在下模座2中的Τ形滑槽22在斜楔4壓力作用下向下模座2中心運(yùn)動(dòng)，或者在沒有斜楔4作用時(shí)在下彈簧10的彈力下側(cè)向滑塊8向外側(cè)運(yùn)動(dòng)復(fù)位；成形開始前，上彈簧7和下彈簧10承受一定的預(yù)壓力，成形過(guò)程中上彈簧7和下彈簧10進(jìn)一步被壓縮，但不能超過(guò)其壓縮極限。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，其特征在于:包括上模座(1)和下模座(2);所述上模座(1)下方設(shè)置有上壓料板(3)和斜楔(4);所述上壓料板(3)下表面設(shè)置有上凹模，所述斜楔(4)分布在上壓料板(3)外側(cè)； 所述下模座(2)上設(shè)置有下凹模(21)，所述下模座(2)中心位置設(shè)置有通孔，所述下凹模(21)外側(cè)設(shè)置有若干具有斜面的側(cè)向滑塊(8)，所述側(cè)向滑塊(8)與所述下凹模(21)相匹配，所述側(cè)向滑塊(8)通過(guò)斜面與所述斜楔(4)的斜面相配合，所述的通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿(11);所述下模座⑵外圍設(shè)置有定位圈(9)，所述定位圈(9)內(nèi)壁設(shè)置有與所述斜楔(4)相匹配的滑槽(91)，所述斜楔(4)通過(guò)所述滑槽(91)與所述定位圈(9)滑動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，其特征在于:所述的上模座(1)下表面固定設(shè)置有固定板(5)，所述上壓料板(3)通過(guò)卸料螺釘(6)安裝在固定板(5)下方，所述卸料螺釘(6) —端與所述上壓料板(3)固定連接，另一端與所述固定板(5)滑動(dòng)連接，所述卸料螺釘￠)中部套接有上彈簧(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，其特征在于:所述的上彈簧(7)在非工作狀態(tài)時(shí)呈壓縮預(yù)緊狀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，其特征在于:所述的斜楔(4)通過(guò)所述的固定板(5)安裝在上模座(1)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，其特征在于:所述的下模座(2)底部設(shè)置有若干沿其徑向的T形滑槽(22)，所述側(cè)向滑塊(8)底部設(shè)置有T形軌道(81)，所述的側(cè)向滑塊(8)通過(guò)其上的T形軌道(81)和所述T形滑槽(22)與所述下模座(2)滑動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，其特征在于:所述的T形軌道(81)內(nèi)設(shè)置有下彈簧(10)，所述下彈簧(10) —端與下模座(2)固定連接，另一端與所述側(cè)向滑塊⑶固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，其特征在于:所述的下彈簧(10)在非工作狀態(tài)下呈壓縮預(yù)緊狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，一種混合勵(lì)磁爪極的側(cè)向整形裝置，包括上模座和下模座；所述上模座下方設(shè)置有上壓料板和若干斜楔；所述上壓料板下表面設(shè)置有上凹模，所述若干斜楔分布在上壓料板外側(cè)；所述下模座上設(shè)置有下凹模，所述下模座中心位置設(shè)置有通孔，所述下凹模外側(cè)設(shè)置有若干具有斜面的側(cè)向滑塊,所述側(cè)向滑塊與所述下凹模相匹配，所述側(cè)向滑塊通過(guò)斜面與所述斜楔的斜面相配合，所述的通孔內(nèi)設(shè)置有頂桿；所述下模座外圍設(shè)置有定位圈，所述定位圈內(nèi)壁設(shè)置有若干與所述斜楔相匹配的滑槽，所述斜楔通過(guò)所述滑槽與定位圈滑動(dòng)連接。僅需很小的力就能完成翅膀處的整形，可減少爪極正擠壓整形時(shí)摩擦對(duì)成形的不利影響，還可以在熱鍛時(shí)不開容料槽。
【IPC分類】H02K15/00
【公開號(hào)】CN205017179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520644378
【發(fā)明人】楊程, 孫躍, 莊曉偉, 王玲
【申請(qǐng)人】江蘇龍城精鍛有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月24日