一種除磁裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的除磁裝置包括機體、安裝在機體上方的進料口和安裝在機體內(nèi)部的篩分去磁裝置，所述篩分去磁裝置包括由上至下依次設置的篩網(wǎng)、磁選機、出料口和輸送帶，所述篩網(wǎng)位于進料口的下方，所述磁選機包括可轉(zhuǎn)動安裝的多個水平并列排放的磁筒，多個磁筒之間具有間隙，磁筒內(nèi)安裝有通電螺線管，所述磁選機的上方還設有進風口，進風口連接鼓風裝置。本實用新型的除磁裝置利用通電螺線管對藥粉中的鐵屑起到吸附作用，裝置結(jié)構(gòu)簡單、易拆卸、易清洗、無污染、安裝方便，磁力強勁、使用壽命長，適用范圍廣。
【專利說明】
_種除磁裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及了一種醫(yī)藥加工裝置，尤其涉及一種藥粉除磁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的要把醫(yī)藥原輔料加工成藥粉末，一般采取粉碎、研磨、過篩、干燥、檢驗、分量、包裝、入庫等工序，由于粉碎、研磨、過篩等設備多是鐵質(zhì)的，這些鐵質(zhì)設備在加工過程中不可避免地會產(chǎn)生鐵粉末、鐵肩或鐵銹等，由于這些鐵粉末、細鐵肩或鐵銹等不能有效清除，因而影響了藥粉的純度。
[0003]在藥物加工過程中的一項重要工序即是去除藥物中的雜質(zhì)，如鐵肩等，以使藥物符合規(guī)范，現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過工人手工進行篩選，這樣做的缺點是:一方面不能完全的去除藥物中的雜質(zhì)，導致藥物不達標，影響了藥物的質(zhì)量，另一方面工人手工操作降低了生產(chǎn)效率。因此，有必要設計一種新型的裝置來替代手工操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本申請的發(fā)明目的在于解決目前的藥粉除磁存在的上述技術(shù)問題，而提供一種機械自動化的除磁裝置，提高藥粉制造效率。
[0005]為了完成本申請的發(fā)明目的，本申請采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型的除磁裝置，包括機體、安裝在機體上方的進料口和安裝在機體內(nèi)部的篩分去磁裝置，所述篩分去磁裝置包括由上至下依次設置的篩網(wǎng)、磁選機、出料口和輸送帶，所述篩網(wǎng)位于進料口的下方，所述磁選機包括可轉(zhuǎn)動安裝的多個水平并列排放的磁筒，多個磁筒之間具有間隙，磁筒內(nèi)安裝有通電螺線管，所述磁選機的上方還設有進風口，進風口連接鼓風裝置。
[0007]本實用新型所述機體的外側(cè)壁上安裝有帶動篩網(wǎng)振動的振動電機。
[0008]本實用新型所述磁選機的上方對稱設置兩個進風口，進風口上設置有噴嘴，噴嘴斜向下方對著所述磁選機，噴嘴連接著鼓風機。
[0009]本實用新型所述磁筒為4個，每相鄰兩個磁筒間的間距為50-80mm。
[0010]本實用新型所述進料口的端口處設有閥門板，所述閥門板的啟閉由電磁閥控制。
[0011]本實用新型的除磁裝置還包括電控系統(tǒng)，所述通電螺線管、鼓風裝置、輸送帶和電磁閥分別與所述電控系統(tǒng)相聯(lián)。
[0012]本實用新型的除磁裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比區(qū)別在于:本實用新型的除磁裝置利用通電螺線管對藥粉中的鐵肩起到吸附作用，裝置結(jié)構(gòu)簡單、易拆卸、易清洗、無污染、安裝方便，磁力強勁、使用壽命長，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的除磁裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實施例的除磁裝置包括機體1、安裝在機體I上方的進料口11和安裝在機體I內(nèi)部的篩分去磁裝置，篩分去磁裝置包括由上至下依次設置的篩網(wǎng)2、磁選機5、出料口 12和輸送帶6，具體地，篩網(wǎng)2位于進料口 11的下方，篩網(wǎng)2通過活動卡口卡扣在機體I內(nèi)部，機體I的外側(cè)壁上安裝有帶動篩網(wǎng)2振動的振動電機3，篩網(wǎng)2的正下方設置磁選機5，磁選機5包括可轉(zhuǎn)動安裝的多個水平并列排放的磁筒51，多個磁筒51之間具有間隙，間隙用于粉末通過，優(yōu)選的，磁筒51為4個，每相鄰兩個磁筒51間的間距為50-80mm。
[0015]磁筒51內(nèi)安裝有通電螺線管，通電螺線管通電時產(chǎn)生磁場，磁筒51將鐵削吸附住，斷電時，鐵削從磁筒51上自由脫落。
[0016]為了實藥粉中的磁削充分被篩分出來，磁選機5的上方還設有進風口，進風口連接鼓風裝置，具體地，磁選機5的上方對稱設置兩個進風口，進風口上設置有噴嘴4，噴嘴4斜向下方對著磁選機5，噴嘴4連接著鼓風機。這樣氣流可以充分擾動藥粉，使藥粉中的鐵削分離開來然后被磁筒51吸附，同時在清除磁筒51上的鐵削時氣流沖刷磁筒51使鐵削清除更徹底。
[0017]為了實現(xiàn)自動控制進料除磁，本實施例進料口11的端口處設有閥門板，閥門板的啟閉由電磁閥控制，本實施例的除磁裝置還包括電控系統(tǒng)，通電螺線管、鼓風裝置、輸送帶6和電磁閥分別與電控系統(tǒng)相聯(lián)。
[0018]上述除磁裝置的具體工作過程如下:除磁時，通過電控系統(tǒng)開啟進料口11的電磁閥、通電螺線管、鼓風裝置和輸送帶6，打開閥門板，然后上料，振動電機3帶動篩網(wǎng)2振動，藥粉在篩網(wǎng)2上振動然后下落分離開，經(jīng)過噴嘴4時，氣流使藥粉漂浮開并充分與磁筒51接觸，通電螺線管通電產(chǎn)生磁場，此時藥粉中的鐵削會被吸附在磁筒51上，而藥粉會繼續(xù)下落從出料口 12來到輸送帶6上然后輸出。
[0019]清除磁筒51上的鐵削時，通過電控系統(tǒng)關(guān)閉進料口11的電磁閥、通電螺線管，同時開啟鼓風裝置和輸送帶6，通電螺線管斷電磁場消失，磁筒51上的鐵削自然脫落，并在鼓風裝置的氣流沖刷下從出料口 12排出，然后由輸送帶6排出。
[0020]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種除磁裝置，包括機體、安裝在機體上方的進料口和安裝在機體內(nèi)部的篩分去磁裝置，其特征在于:所述篩分去磁裝置包括由上至下依次設置的篩網(wǎng)、磁選機、出料口和輸送帶，所述篩網(wǎng)位于進料口的下方，所述磁選機包括可轉(zhuǎn)動安裝的多個水平并列排放的磁筒，多個磁筒之間具有間隙，磁筒內(nèi)安裝有通電螺線管，所述磁選機的上方還設有進風口，進風口連接鼓風裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除磁裝置，其特征在于:所述機體的外側(cè)壁上安裝有帶動篩網(wǎng)振動的振動電機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除磁裝置，其特征在于:所述磁選機的上方對稱設置兩個進風口，進風口上設置有噴嘴，噴嘴斜向下方對著所述磁選機，噴嘴連接著鼓風機。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除磁裝置，其特征在于:所述磁筒為4個，每相鄰兩個磁筒間的間距為50-80mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除磁裝置，其特征在于:所述進料口的端口處設有閥門板，所述閥門板的啟閉由電磁閥控制。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除磁裝置，其特征在于:還包括電控系統(tǒng)，所述通電螺線管、鼓風裝置、輸送帶和電磁閥分別與所述電控系統(tǒng)相聯(lián)。
【文檔編號】B03C1/30GK205462720SQ201620099991
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】宮莉萍, 張祥云, 宋立強
【申請人】宮莉萍, 張祥云, 宋立強