一種分段斜極轉(zhuǎn)子及其電機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種分段斜極轉(zhuǎn)子及電機(jī)，其關(guān)鍵技術(shù)在于，將電機(jī)在轉(zhuǎn)子軸向方向上分成兩段長(zhǎng)度相同的轉(zhuǎn)子段，第一轉(zhuǎn)子段與第二轉(zhuǎn)子段之間圓周方向上的夾角為α1=β×180/LCM(Z1,2p)機(jī)械角度；其中，β為分段傾斜比，且0.53≥β≥0.4；所述分段斜極轉(zhuǎn)子為表面式永磁體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)且其永磁體采用瓦片式結(jié)構(gòu)，其截面積具有瓦片型，共有4條邊，兩條直線邊L1，L2和兩條弧線邊，兩條弧線半徑分別為R1和R2，且R2大于R1；且永磁體為中間厚兩邊薄，其最大厚度為h，電機(jī)的每極每相槽數(shù)為1，每段極弧角度相同，且大于等于π?πp/LCM(Z1,2p)電角度。本發(fā)明的分段斜極轉(zhuǎn)子，傾斜角小于傳統(tǒng)推薦值與優(yōu)化齒槽轉(zhuǎn)矩同時(shí)兼顧。
【專利說(shuō)明】
[0001] 一種分段斜極轉(zhuǎn)子及其電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及永磁電機(jī)的表面式永磁轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種分段斜極轉(zhuǎn)子及其 電機(jī)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 通常永磁電機(jī)可通過(guò)定子斜槽或轉(zhuǎn)子斜極的方式削弱齒槽轉(zhuǎn)矩和提高磁場(chǎng)及反 電動(dòng)勢(shì)的正弦性，然而無(wú)論是采用定子斜槽還是轉(zhuǎn)子磁極整體傾斜一定角度(連續(xù)斜極）， 都會(huì)增加電機(jī)批量生產(chǎn)的復(fù)雜性及電機(jī)的制造成本，電機(jī)轉(zhuǎn)子如圖la所示。因此轉(zhuǎn)子分段 斜極以其制造簡(jiǎn)單以及低成本而備受關(guān)注。
[0005] 為了有效地削弱齒槽轉(zhuǎn)矩及反電動(dòng)勢(shì)諧波，通?？筛鶕?jù)公式if1獲 得分段斜極的最佳傾斜角。其中，a為分段斜極的最佳傾斜角(機(jī)械角度），n為磁極所分的段 數(shù);Zi為定子槽數(shù);2p為電機(jī)轉(zhuǎn)子極數(shù);LCM(Zi，2p)為定子槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)的最小公倍數(shù)。根 據(jù)公式可以看出，該最佳角還取決于磁極所分的段數(shù)。圖lb至圖lc給出了電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向分 成兩段后的相對(duì)位置示意圖。
[0006] 然而對(duì)于軸向長(zhǎng)度受限的電機(jī)來(lái)說(shuō)，鐵心長(zhǎng)度較短，且考慮到大批量生產(chǎn)及加工 情況，其轉(zhuǎn)子僅能分成兩段。為了滿足較高功率密度的要求，其通常采用較大的磁極極弧角 度。然而此時(shí)按上述傳統(tǒng)的最佳傾斜角傾斜轉(zhuǎn)子就會(huì)出現(xiàn)圖2a至圖2b所示的情況，即前后 兩段轉(zhuǎn)子，第一段的N極與第二段的S極出現(xiàn)重合接觸的部分;這樣會(huì)增加電機(jī)軸向的極間 漏磁，從而降低電機(jī)的輸出功率。
[0007] 為了解決上述問(wèn)題，通常在兩段轉(zhuǎn)子之間放置不導(dǎo)磁的蓋板將兩段轉(zhuǎn)子分開(kāi)，且 蓋板的厚度通常大于等于電機(jī)定轉(zhuǎn)子間的氣隙長(zhǎng)度，這樣會(huì)增加電機(jī)的整體長(zhǎng)度，電機(jī)功 率密度將會(huì)降低。如圖3所示。
[0008] 此外，雖然上述傳統(tǒng)的最佳傾斜角可獲得較低的齒槽轉(zhuǎn)矩，但是對(duì)于每極每相槽 數(shù)為1的電機(jī)來(lái)說(shuō)，該傾斜角仍然較大，這會(huì)降低輸出轉(zhuǎn)矩，影響功率密度。然而為了提高輸 出轉(zhuǎn)矩，采用較小的非最佳傾斜角，又起不到優(yōu)化齒槽轉(zhuǎn)矩的目的。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 為了解決由于極弧角度過(guò)大，出現(xiàn)軸向異性磁極重疊從而影響輸出功率的問(wèn)題， 本發(fā)明提供一種分段斜極轉(zhuǎn)子及其電機(jī)，可有效減小最優(yōu)分段斜極角度且同時(shí)獲得較低的 齒槽轉(zhuǎn)矩。
[0011] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 本發(fā)明提供一種分段斜極轉(zhuǎn)子，其將電機(jī)在轉(zhuǎn)子軸向方向上分成兩段長(zhǎng)度相同的轉(zhuǎn)子 段，第一轉(zhuǎn)子段與第二轉(zhuǎn)子段之間圓周方向上的夾角為al=0X18O/LCM(Zl，2p)機(jī)械角度； 其中，0為分段傾斜比，且0.53彡0彡0.4。
[0012] 本發(fā)明還提供一種分段斜極轉(zhuǎn)子，其將電機(jī)在轉(zhuǎn)子軸向方向上分成第一段轉(zhuǎn)子和 兩段第二段轉(zhuǎn)子，其每段第二段轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度為第一段轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度的二分之一，且兩段第二段轉(zhuǎn) 子前后安裝到第一段轉(zhuǎn)子兩側(cè)，兩段第二段轉(zhuǎn)子與第一段轉(zhuǎn)子在圓周方向上的夾角相同， 均為al=f3X180/LCM(Zl，2p)機(jī)械角度;其中，為分段傾斜比，且0.53彡0彡〇.4。
[0013] 作為優(yōu)選方案，上述兩種所述分段斜極轉(zhuǎn)子為表面式永磁體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)且其永磁體 采用瓦片式結(jié)構(gòu)，其截面積具有瓦片型，共有4條邊，兩條直線邊LI，L2和兩條弧線邊，兩條 弧線半徑分別為R1和R2，且R2大于R1。
[0014] 效果較佳的，所述分段斜極轉(zhuǎn)子的永磁體為中間厚兩邊薄，其最大厚度為h，電機(jī) 的每極每相槽數(shù)為1，每段極弧角度相同，且大于等于mp/LCMUiJp)電角度。
[0015] 作為優(yōu)選方案，上述兩種所述分段斜極轉(zhuǎn)子具有8個(gè)磁極，且0.53多e多0.5， 0 ? 74 X R2彡R1彡0 ? 64 X R2，每段極弧角度等于3i-3ip/LCM(Zl，2p)電角度，R2大于等于H，其 中，H為原點(diǎn)0到永磁體內(nèi)弧邊中心的距離。
[0016] 作為優(yōu)選方案，上述兩種所述分段斜極轉(zhuǎn)子的兩段轉(zhuǎn)子之間采用鉚釘或螺栓連 接，且第一段轉(zhuǎn)子的鉚釘孔中心位于電機(jī)d軸上，第二段轉(zhuǎn)子的鉚釘孔中心位于與電機(jī)d軸 相差al的M線上，且第一段轉(zhuǎn)子和第二段轉(zhuǎn)子的鉚釘孔中心半徑一致。
[0017] 作為優(yōu)選方案，上述兩種所述分段斜極轉(zhuǎn)子的第二段轉(zhuǎn)子的鉚釘孔成鑰匙孔形 狀。
[0018] 本發(fā)明還提供一種電機(jī)，其包括上述的兩種分段斜極轉(zhuǎn)子。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明可減小兩段斜極電機(jī)轉(zhuǎn)子的傾斜角度，其小于傳統(tǒng) 最佳傾斜角。與傳統(tǒng)最佳傾斜角的效果相比，可獲得更低的齒槽轉(zhuǎn)矩。而且較小的傾斜角度 減小了對(duì)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的削弱作用，減小了軸向不同磁極的重合部分，減小了軸向漏磁，進(jìn) 一步提高了輸出轉(zhuǎn)矩和功率密度。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 圖la是電機(jī)轉(zhuǎn)子示意圖； 圖lb是現(xiàn)有技術(shù)中兩段轉(zhuǎn)子磁極軸向方向相對(duì)位置示意圖； 圖lc是現(xiàn)有技術(shù)中兩段轉(zhuǎn)子圓周方向相對(duì)位置及最佳傾斜角示意圖； 圖2a是現(xiàn)有技術(shù)中兩段轉(zhuǎn)子磁極重合接觸示意圖； 圖2b是現(xiàn)有技術(shù)中兩段轉(zhuǎn)子磁極重合及軸向漏磁通示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中兩段轉(zhuǎn)子磁極設(shè)置蓋板示意圖； 圖4為本發(fā)明的分段轉(zhuǎn)子永磁體磁極尺寸示意圖； 圖5a為現(xiàn)有技術(shù)的8極24槽表面式永磁電機(jī)剖面圖； 圖5 b為現(xiàn)有技術(shù)的8極2 4槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖； 圖6a為本發(fā)明的8極24槽表面式永磁電機(jī)剖面圖； 圖6b為本發(fā)明的8極24槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖； 圖7a為本發(fā)明的兩段轉(zhuǎn)子圓周方向相對(duì)位置及最佳傾斜角示意圖； 圖7b為本發(fā)明的兩段轉(zhuǎn)子磁極之間無(wú)重合部分實(shí)體圖； 圖7c為本發(fā)明的兩段轉(zhuǎn)子磁極相對(duì)位置及磁極之間無(wú)重合部分示意圖； 圖7d為本發(fā)明的永磁電機(jī)的反電動(dòng)勢(shì)波形示意圖； 圖8為本發(fā)明的另一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖； 圖9a為本發(fā)明的一臺(tái)4極12槽表面式永磁電機(jī)剖面圖； 圖9b為本發(fā)明的一臺(tái)4極12槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖； 圖10為本發(fā)明的另一臺(tái)4極12槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖； 圖11為本發(fā)明的另一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖； 圖12a為本發(fā)明的一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)剖面圖； 圖12b為本發(fā)明的一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)永磁體磁極尺寸示意圖； 圖13為本發(fā)明的一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩波形圖； 圖14為本發(fā)明的齒槽轉(zhuǎn)矩與分段傾斜比關(guān)系圖； 圖15a為本發(fā)明的第二段轉(zhuǎn)子及其與電機(jī)d軸的位置示意圖； 圖15b為本發(fā)明的第一段轉(zhuǎn)子及其與電機(jī)d軸的位置示意圖； 圖16a為采用本發(fā)明鉚釘孔的第二段轉(zhuǎn)子的磁場(chǎng)分布圖； 圖16b為采用現(xiàn)有技術(shù)鉚釘孔的第二段轉(zhuǎn)子的磁場(chǎng)分布圖； 圖17為本發(fā)明的另一種第二段轉(zhuǎn)子與第一段轉(zhuǎn)子位置關(guān)系示意圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以 示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0024] 如圖4及圖7a至圖7c所示，本發(fā)明提供一種分段斜極轉(zhuǎn)子，其在轉(zhuǎn)子軸向方向分成 兩段長(zhǎng)度相同的轉(zhuǎn)子段，第一轉(zhuǎn)子段與第二轉(zhuǎn)子段之間圓周方向上的夾角為al=PX 180/ LCM(Zl，2p)，f3為小于1的小數(shù)，其典型值為0.53彡彡0.4,所述為分段傾斜比（當(dāng)f3=l時(shí)al 為傳統(tǒng)的最佳傾斜角）。其轉(zhuǎn)子為表面式永磁體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)且其永磁體采用瓦片式結(jié)構(gòu)，其截 面積具有瓦片型，共有4條邊，兩條直線邊L1，L2和兩條弧線邊，兩條弧線半徑分別為R1和 R2,且R2大于R1，從而產(chǎn)生不均勻氣隙。其中，永磁體為中間厚兩邊薄，其最大厚度為h，電機(jī) 的每極每相槽數(shù)為1，每段極弧角度相同，且大于等于mp/LCMUiJp)電角度。
[0025] 實(shí)施例： 一種具有8個(gè)磁極的分段斜極轉(zhuǎn)子，其在轉(zhuǎn)子軸向方向分成兩段長(zhǎng)度相同的轉(zhuǎn)子段，第 一轉(zhuǎn)子段與第二轉(zhuǎn)子段之間圓周方向上的夾角為al，al=0X 180/LCM(Z1，2p)，且0.53彡0 多0.5,其中0為分段傾斜比，并且其轉(zhuǎn)子為表面式永磁體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)且其永磁體采用瓦片式 結(jié)構(gòu)其截面積具有瓦片型，共有4條邊，兩條直線邊LI，L2和兩條弧線邊，兩條弧線半徑分別 為R1和R2，其中0.74XR2多R1多0.64XR2。其電機(jī)的每極每相槽數(shù)為1，每段極弧角度相 同，且等于mp/LCM(Zl，2p)電角度，R2大于等于H (H為原點(diǎn)0到永磁體內(nèi)弧邊(靠近原點(diǎn)0 的弧邊）中心的距離）。如圖14所示，當(dāng)0.74XR2彡R1彡0.64XR2,0.53彡0彡0.5時(shí)，可獲 得的齒槽轉(zhuǎn)矩小于0 =1時(shí)的情況，這是本專利所追求的：傾斜角小于傳統(tǒng)推薦值且優(yōu)化了 齒槽轉(zhuǎn)矩。還可以看出，本專利并不是轉(zhuǎn)子斜極與不等寬磁極(或不均勻氣隙）的簡(jiǎn)單組合， 如Rl/R2=0.62或Rl/R2=0.81，其0〈1時(shí)是無(wú)法獲得齒槽轉(zhuǎn)矩的極小值的，為了優(yōu)化齒槽 轉(zhuǎn)矩，其傾斜角度應(yīng)為傳統(tǒng)推薦值，而不會(huì)有意減小。換句話說(shuō)，如果此時(shí)選取小于傳統(tǒng)推 薦值的傾斜角度，就會(huì)犧牲對(duì)齒槽轉(zhuǎn)矩的優(yōu)化。而本專利所提出的轉(zhuǎn)子，其傾斜角小于傳 統(tǒng)推薦值與優(yōu)化齒槽轉(zhuǎn)矩是同時(shí)兼顧的。
[0026] 如圖15a和15b所示，本發(fā)明兩段轉(zhuǎn)子之間采用鉚釘或螺栓連接，其第一段轉(zhuǎn)子的 鉚釘孔中心位于電機(jī)d軸上，第二段轉(zhuǎn)子的鉚釘孔中心位于與電機(jī)d軸相差al的M線上，且他 們的鉚釘孔中心半徑一致。
[0027] 如圖16a和16b所示，第二段轉(zhuǎn)子的鉚釘孔大體成鑰匙孔形狀，為了使電機(jī)產(chǎn)生對(duì) 稱的磁路，從而減小或消除由于不對(duì)稱磁路而產(chǎn)生的磁拉力。
[0028] 如圖17所示，本專利的另一種軸向的連接方式如下圖，將電機(jī)分成第一段轉(zhuǎn)子，和 兩段第二段轉(zhuǎn)子，其每段長(zhǎng)度為第一段轉(zhuǎn)子的二分之一。且兩段第二段轉(zhuǎn)子前后安裝到第 一段轉(zhuǎn)子兩側(cè)，這兩段第二段轉(zhuǎn)子相對(duì)第一段的夾角角度相同，且這兩段第二段轉(zhuǎn)子相對(duì) 第一段轉(zhuǎn)子的偏移方向一致，其他參數(shù)同上述軸向連接方式，再次不再贅述。這樣可以削弱 或消除由于電機(jī)斜極產(chǎn)生的軸向磁拉力。
[0029] 數(shù)據(jù)驗(yàn)證： 如圖5a和圖5b所示，一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)，其R1 =R2+h，L1與L2平行，且R2=H，其 極弧角度為150°電角度。電機(jī)軸向上分成長(zhǎng)度都為L(zhǎng)的兩段，其分段傾斜比0=1時(shí)才能獲得 最優(yōu)的齒槽轉(zhuǎn)矩。這是傳統(tǒng)最佳傾斜角的例子。正如【背景技術(shù)】所述，雖然有效地減小了齒槽 轉(zhuǎn)矩但由于傳統(tǒng)的最佳傾斜角較大，導(dǎo)致了軸向存在不同極性磁極重疊區(qū)域，從而增加 了軸向極間漏磁，從而影響輸出功率。
[0030] 如圖6a和圖6b所示，一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)，其R1/R2=0.67，L1與L2平行，且 R2=H，其極弧角度為150°電角度。電機(jī)軸向上分成長(zhǎng)度都為L(zhǎng)的兩段，其分段傾斜比取0= 0.5。可以看出，0=0.5時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩要小于0=1時(shí)的情況，本專利可有效減小傳統(tǒng)最優(yōu)分段 傾斜角。如圖7a、7b和7c所示，本專利不僅有效地減小了齒槽轉(zhuǎn)矩，而且減小了最佳傾斜 角，消除或減小了軸向不同極性磁極重疊區(qū)域，從而減小了軸向極間漏磁。如圖7d和表1 所示，對(duì)應(yīng)反電動(dòng)勢(shì)波形及波形畸變率，可以看出，本專利轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)可有效降低反電動(dòng)勢(shì)諧 波含量，且由于傾斜角較小，其對(duì)反電動(dòng)勢(shì)(EMH的削弱作用較小。
如圖8所示，另一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩曲線，其Rl/R2=0.74,分段傾斜 比取0=0.53，R2=H，且其極弧角度為150°電角度?？梢钥闯觯?=0.53時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩要小于0 =1時(shí)的情況，本專利可有效減小傳統(tǒng)最優(yōu)分段傾斜角（電機(jī)相關(guān)向示意圖未給出）。
[0032]如圖11所示，另一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩曲線，其Rl/R2=0.67，分 段傾斜比取0=0.5，R2=H，且其極弧角度為153°電角度?？梢钥闯?，0=0.5時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩要 小于0=1時(shí)的情況，本專利可有效減小傳統(tǒng)最優(yōu)分段傾斜角（電機(jī)相關(guān)向示意圖未給出）。 [0033] 如圖12a和圖12b所示，一臺(tái)8極24槽表面式永磁電機(jī)，其R1/R2=0.67，L1與L2平行， 且R2>H，其極弧角度為150°電角度。電機(jī)軸向上分成長(zhǎng)度都為L(zhǎng)的兩段，其分段傾斜比取0= 0.5。從圖13可以看出，0=0.5時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩要小于0=1時(shí)的情況，本專利可有效減小傳統(tǒng)最 優(yōu)分段傾斜角。 實(shí)施例
[0034] 如圖9a和圖9b所示，一臺(tái)4極12槽表面式永磁電機(jī)，其R1/R2=0.96，L1與L2平行，且 R2=H，其極弧角度為150°電角度。電機(jī)軸向上分成長(zhǎng)度都為L(zhǎng)的兩段，其分段傾斜比取0= 0.4。可以看出，0=0.4時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩要小于0=1時(shí)的情況，本專利可有效減小傳統(tǒng)最優(yōu)分段 傾斜角。
[0035] 如圖10所示，另一臺(tái)4極12槽表面式永磁電機(jī)，其Rl/R2=0.99，L1與L2平行，且R2= H，其極弧角度為150°電角度，其h與例子4的電機(jī)不同。電機(jī)軸向上分成長(zhǎng)度都為L(zhǎng)的兩段， 其分段傾斜比取0=0.5。可以看出，0=0.5時(shí)的齒槽轉(zhuǎn)矩要小于0=1時(shí)的情況，本專利可有效 減小傳統(tǒng)最優(yōu)分段傾斜角（電機(jī)相關(guān)向不意圖未給出）。
[0036]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種分段斜極轉(zhuǎn)子，其特征在于，將電機(jī)在轉(zhuǎn)子軸向方向上分成兩段長(zhǎng)度相同的轉(zhuǎn) 子段，第一轉(zhuǎn)子段與第二轉(zhuǎn)子段之間圓周方向上的夾角為α1=βΧ180/ΙΧΜ(Ζ1，2ρ)機(jī)械角 度;其中，β為分段傾斜比，且0.53彡β彡0.4。2. -種分段斜極轉(zhuǎn)子，其特征在于，將電機(jī)在轉(zhuǎn)子軸向方向上分成第一段轉(zhuǎn)子和兩段 第二段轉(zhuǎn)子，其每段第二段轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度為第一段轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度的二分之一，且兩段第二段轉(zhuǎn)子前 后安裝到第一段轉(zhuǎn)子兩側(cè)，兩段第二段轉(zhuǎn)子與第一段轉(zhuǎn)子在圓周方向上的夾角相同，均為α 1=βΧ180/ΙΧΜ(Ζ1，2ρ)機(jī)械角度;其中，β為分段傾斜比，且0.53彡β彡0.4。3. 如權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的分段斜極轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述分段斜極轉(zhuǎn) 子為表面式永磁體轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)且其永磁體采用瓦片式結(jié)構(gòu)，其截面積具有瓦片型，共有4條 邊，兩條直線邊LI，L2和兩條弧線邊，兩條弧線半徑分別為Rl和R2，且R2大于Rl。4. 如權(quán)利要求3所述的分段斜極轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述分段斜極轉(zhuǎn)子的永磁體為中間 厚兩邊薄，其最大厚度為h，電機(jī)的每極每相槽數(shù)為1，每段極弧角度相同，且大于等于mp/ LCM(Z1Jp)電角度。5. 如權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的分段斜極轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述分段斜極轉(zhuǎn) 子具有8個(gè)磁極，且0.53彡β彡0.5,0.74XR2彡Rl彡0.64XR2,每段極弧角度等于Ji-Ji p/ LCM(Zl，2p)電角度，R2大于等于H，其中，H為原點(diǎn)O到永磁體內(nèi)弧邊中心的距離。6. 如權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的所述分段斜極轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述分段斜 極轉(zhuǎn)子的兩段轉(zhuǎn)子之間采用鉚釘或螺栓連接，且第一段轉(zhuǎn)子的鉚釘孔中心位于電機(jī)d軸上， 第二段轉(zhuǎn)子的鉚釘孔中心位于與電機(jī)d軸相差α?的M線上，且第一段轉(zhuǎn)子和第二段轉(zhuǎn)子的鉚 釘孔中心半徑一致。7. 如權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的所述分段斜極轉(zhuǎn)子，其特征在于，第二段轉(zhuǎn)子 的鉚釘孔成鑰匙孔形狀。8. -種電機(jī)，其特征在于，包括:如權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的分段斜極轉(zhuǎn)子。
【文檔編號(hào)】H02K15/03GK105958691SQ201610475182
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】孫乃輝, 陳偉, 閆娟
【申請(qǐng)人】伊澤瑞爾(大連)科技有限公司