一種lw9型系列斷路器專用檢修架及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變電設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LW9型系列斷路器更換、大修專用檢修架及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，LW9型系列斷路器的檢修維護(hù)是檢修班組的重要工作內(nèi)容之一，設(shè)備的檢修、更換的質(zhì)量關(guān)系到人身和設(shè)備安全。對(duì)LW9型系列斷路器進(jìn)行大修作業(yè)時(shí)，連接上接線端子的方法有3種:
[0003]1、使用5米人字梯；
[0004]2、踩踏LW9型斷路器下接線端子；
[0005]3、在下接線端子上捆綁跳板(使用跳板無法可靠固定，同時(shí)也無處捆綁安全帶);上述作業(yè)方法對(duì)設(shè)備存在一定的損壞風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)也存在巨大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種LW9型系列斷路器專用檢修架及其使用方法，便于攜帶，安裝方便，可以解決在LW9型斷路器上工作安全帶無處捆綁的問題，減少不必要的大型人字梯的搬運(yùn)，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也規(guī)避了人字梯傾倒的風(fēng)險(xiǎn)，提升現(xiàn)有變電檢修作業(yè)水平和工作能力。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種LW9型系列斷路器專用檢修架，包括工作臺(tái)、底座、安全帶桿、預(yù)調(diào)螺栓、開口吊桿，所述工作臺(tái)固定在底座的上端，在工作臺(tái)上端的絕緣板和防滑墊上設(shè)置有通孔，安全帶桿穿過通孔，下端與底座固定連接，開口吊桿固定在底座框架內(nèi)的一側(cè)，預(yù)調(diào)螺栓固定在底座的另一側(cè)，預(yù)調(diào)栓螺的平衡墊從底座的側(cè)端面伸出。
[0009]所述工作臺(tái)包括橫梁、豎梁、絕緣板、防滑墊，橫梁與豎梁組焊成一個(gè)長(zhǎng)方體框架，絕緣板固定在長(zhǎng)方體框架的上端，在絕緣板上固定有防滑墊。
[0010]所述底座包括橫梁、豎梁，橫梁和豎梁組焊成一個(gè)長(zhǎng)方體框架。
[0011]所述預(yù)調(diào)螺栓包括絲杠、固定架、平衡墊，固定架與底座固定連接，絲杠通過螺紋與固定架連接，在絲杠的伸出底座端固定有平衡墊。
[0012]所述開口吊桿包括吊桿、開口夾、槽鋼，槽鋼與底座固定連接，吊桿的一端設(shè)置有螺紋，另一端與開口夾固定連接，吊桿帶螺紋的一端通過螺母與槽鋼連接，開口夾為U型結(jié)構(gòu)，U型開口夾的兩側(cè)翼板上設(shè)置有銷孔。
[0013]在所述安全帶桿的頂端固定有安全帶系環(huán)，安全帶桿為絕緣材料。
[0014]—種LW9型系列斷路器專用檢修架的使用方法，是利用斷路器控制箱上固有的兩個(gè)吊點(diǎn)，采用其中的一個(gè)吊點(diǎn)與檢修架固定連接，使檢修架與開關(guān)操作機(jī)構(gòu)結(jié)合為一體，再使底座另一端的預(yù)調(diào)螺栓頂住斷路器的B相法蘭，使檢修架完全固定在斷路器上，然后進(jìn)行檢修操作，具體使用方法如下:
[0015]I)將檢修架底座擺放于斷路器吊點(diǎn)的上方，調(diào)整檢修架的位置使開口吊桿處于吊點(diǎn)的豎直上方，調(diào)節(jié)吊桿的長(zhǎng)度使吊點(diǎn)嵌入開口夾內(nèi)，插入防脫軸銷使開口夾與吊點(diǎn)固定連接；
[0016]2)將連接吊桿與槽鋼的螺母緊固；
[0017]3)調(diào)節(jié)預(yù)調(diào)螺栓中絲杠的長(zhǎng)度，使絲杠端部的平衡墊頂緊斷路器的B相法蘭；
[0018]4)檢修人員登到工作臺(tái)上端的絕緣板上，將安全帶系到安全帶系環(huán)上即可進(jìn)修檢操作。
[0019]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]I)檢修架制作完成后整體尺寸為600X350X1600mm，重量約10kG，整體較小，攜帶方便，安裝簡(jiǎn)單。檢修架的使用避免了不必要的大型人字梯的搬運(yùn)，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也規(guī)避了人字梯傾倒的風(fēng)險(xiǎn)。
[0021]2)檢修架解決了在LW9型系列斷路器本體上作業(yè)安全帶無處捆綁的問題。以往作業(yè)將安全帶捆綁于瓷柱上，存在瓷柱斷裂后造成人身傷亡的風(fēng)險(xiǎn)。檢修架投入使用后作業(yè)人員在LW9型斷路器上工作可將安全帶捆綁在專用的安全架上，增強(qiáng)了作業(yè)人員的安全系數(shù)。
[0022]3)檢修架的使用不影響斷路器的滅弧室安裝，打開機(jī)構(gòu)箱調(diào)試等作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)作業(yè)工作同步進(jìn)行，不相互影響，縮短了停電時(shí)間，提高了整個(gè)停電作業(yè)的工作效率。
[0023]4)檢修架固定后十分牢固，不需要人員扶梯子，減少了一名輔助作業(yè)人員，提高工作效率，特別適合現(xiàn)階段精益化小型班組檢修的需要。
[0024]5)檢修架可應(yīng)用于LW9型全系列斷路器，其應(yīng)用范圍較廣，安裝方式可調(diào)節(jié)幅度較大，能夠輔助完成LW9型系列斷路器多種停電檢修項(xiàng)目，對(duì)于整個(gè)電力系統(tǒng)的LW9型系列斷路器的檢修維護(hù)工作具有較好的推廣意義。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明一種LW9型系列斷路器專用檢修架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0027]圖3是圖1的俯視圖；
[0028]圖4是本發(fā)明一種LW9型系列斷路器專用檢修架使用時(shí)的安裝示意圖；
[0029]圖中:1_安全帶的系環(huán)2-安全帶桿3-防滑墊4-絕緣板5-豎梁6_槽鋼7_吊桿8-螺母9-開口夾10-防脫軸銷11-絲杠12-平衡墊13-固定架14-斷路器控制箱15-斷路器B相法蘭16-斷路器吊點(diǎn)17-橫梁
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0031]如圖1-圖3所示，一種LW9型系列斷路器專用檢修架，包括工作臺(tái)、底座、安全帶桿2、預(yù)調(diào)螺栓、開口吊桿，所述工作臺(tái)固定在底座的上端，在工作臺(tái)上端的絕緣板4和防滑墊3上設(shè)置有通孔，安全帶桿2穿過通孔，下端與底座固定連接，開口吊桿固定在底座框架內(nèi)的一側(cè)，預(yù)調(diào)螺栓固定在底座的另一側(cè)，預(yù)調(diào)栓螺的平衡墊12從底座的側(cè)端面伸出。
[0032]所述工作臺(tái)包括橫梁17、豎梁5、絕緣板4、防滑墊3，橫梁17與豎梁5組焊成一個(gè)長(zhǎng)方體框架，絕緣板4固定在長(zhǎng)方體框架的上端，絕緣板4板厚為5mm，在絕緣板4上固定有防滑墊3。
[0033]所述底座包括橫梁17、豎梁5，橫梁17和豎梁5組焊成一個(gè)長(zhǎng)方體框架。
[0034]橫梁17和豎梁5采用厚壁方鋼。
[0035]所述預(yù)調(diào)螺栓包括絲杠11、固定架13、平衡墊12，固定架13與底座固定連接，絲杠11通過螺紋與固定架13連接，在絲杠11的伸出底座端固定有平衡墊12。
[0036]所述開口吊桿包括吊桿7、開口夾9、槽鋼6，槽鋼6與底座固定連接，吊桿7的一端設(shè)置有螺紋，另一端與開口夾9固定連接，吊桿帶螺紋的一端通過螺母8與槽鋼6連接，開口夾9為U型結(jié)構(gòu)，U型開口夾9的兩側(cè)翼板上設(shè)置有銷孔。
[0037]槽鋼6的固定高度為距底座底面250mm處。
[0038]在所述安全帶桿2的頂端固定有安全帶系環(huán)1，安全帶桿2為絕緣材料。安全帶桿2的高度應(yīng)高于人的腰部。
[0039]見圖4，一種LW9型系列斷路器專用檢修架的使用方法，是利用斷路器控制箱14上固有的兩個(gè)吊點(diǎn)，采用其中的一個(gè)吊點(diǎn)16與檢修架固定連接，使檢修架與開關(guān)操作機(jī)構(gòu)結(jié)合為一體，再使底座另一端的預(yù)調(diào)螺栓頂住斷路器的B相法蘭15，使檢修架完全固定在斷路器上，然后進(jìn)行檢修操作，具體使用方法如下:
[0040]I)將檢修架底座擺放于斷路器吊點(diǎn)16的上方，調(diào)整檢修架的位置使開口吊桿處于吊點(diǎn)16的豎直上方，調(diào)節(jié)吊桿7的長(zhǎng)度使吊點(diǎn)16嵌入開口夾9內(nèi)，插入防脫軸銷10使開口夾9與吊點(diǎn)16固定連接；
[0041]防脫軸銷10兩端通過螺母鎖緊。
[0042]2)將連接吊桿7與槽鋼6的螺母8緊固；
[0043]3)調(diào)節(jié)預(yù)調(diào)螺栓中絲杠11的長(zhǎng)度，使絲杠11端部的平衡墊12頂緊斷路器的B相法蘭15 ；
[0044]4)檢修人員登到工作臺(tái)上端的絕緣板4及防滑墊3上，將安全帶系到安全帶系環(huán)I上即可進(jìn)修檢操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種LW9型系列斷路器專用檢修架，其特征在于，包括工作臺(tái)、底座、安全帶桿、預(yù)調(diào)螺栓、開口吊桿，所述工作臺(tái)固定在底座的上端，在工作臺(tái)上端的絕緣板和防滑墊上設(shè)置有通孔，安全帶桿穿過通孔，下端與底座固定連接，開口吊桿固定在底座框架內(nèi)的一側(cè)，預(yù)調(diào)螺栓固定在底座的另一側(cè)，預(yù)調(diào)栓螺的平衡墊從底座的側(cè)端面伸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LW9型系列斷路器專用檢修架，其特征在于，所述工作臺(tái)包括橫梁、豎梁、絕緣板、防滑墊，橫梁與豎梁組焊成一個(gè)長(zhǎng)方體框架，絕緣板固定在長(zhǎng)方體框架的上端，在絕緣板上固定有防滑墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LW9型系列斷路器專用檢修架，其特征在于，所述底座包括橫梁、豎梁，橫梁和豎梁組焊成一個(gè)長(zhǎng)方體框架。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LW9型系列斷路器專用檢修架，其特征在于，所述預(yù)調(diào)螺栓包括絲杠、固定架、平衡墊，固定架與底座固定連接，絲杠通過螺紋與固定架連接，在絲杠的伸出底座端固定有平衡墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LW9型系列斷路器專用檢修架，其特征在于，所述開口吊桿包括吊桿、開口夾、槽鋼，槽鋼與底座固定連接，吊桿的一端設(shè)置有螺紋，另一端與開口夾固定連接，吊桿帶螺紋的一端通過螺母與槽鋼連接，開口夾為U型結(jié)構(gòu)，U型開口夾的兩側(cè)翼板上設(shè)置有銷孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LW9型系列斷路器專用檢修架，其特征在于，在所述安全帶桿的頂端固定有安全帶系環(huán)，安全帶桿為絕緣材料。7.一種如權(quán)利要求1所述的LW9型系列斷路器專用檢修架的使用方法，其特征在于，是利用斷路器控制箱上固有的兩個(gè)吊點(diǎn)，采用其中的一個(gè)吊點(diǎn)與檢修架固定連接，使檢修架與開關(guān)操作機(jī)構(gòu)結(jié)合為一體，再使底座另一端的預(yù)調(diào)螺栓頂住斷路器的B相法蘭，使檢修架完全固定在斷路器上，然后進(jìn)行檢修操作，具體使用方法如下: 1)將檢修架底座擺放于斷路器吊點(diǎn)的上方，調(diào)整檢修架的位置使開口吊桿處于吊點(diǎn)的豎直上方，調(diào)節(jié)吊桿的長(zhǎng)度使吊點(diǎn)嵌入開口夾內(nèi)，插入防脫軸銷使開口夾與吊點(diǎn)固定連接; 2)將連接吊桿與槽鋼的螺母緊固； 3)調(diào)節(jié)預(yù)調(diào)螺栓中絲杠的長(zhǎng)度，使絲杠端部的平衡墊頂緊斷路器的B相法蘭； 4)檢修人員登到工作臺(tái)上端的絕緣板上，將安全帶系到安全帶系環(huán)上即可進(jìn)修檢操作。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種LW9型系列斷路器專用檢修架及其使用方法，包括工作臺(tái)、底座、安全帶桿、預(yù)調(diào)螺栓、開口吊桿，所述工作臺(tái)固定在底座的上端，在工作臺(tái)上端的絕緣板和防滑墊上設(shè)置有通孔，安全帶桿穿過通孔，下端與底座固定連接，開口吊桿固定在底座框架內(nèi)的一側(cè)，預(yù)調(diào)螺栓固定在底座的另一側(cè)，預(yù)調(diào)栓螺的平衡墊從底座的側(cè)端面伸出。本發(fā)明便于攜帶，安裝方便，可以解決在LW9型斷路器上工作安全帶無處捆綁的問題，減少不必要的大型人字梯的搬運(yùn)，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也規(guī)避了人字梯傾倒的風(fēng)險(xiǎn)，提升現(xiàn)有變電檢修作業(yè)水平和工作能力。
【IPC分類】H02B3/00
【公開號(hào)】CN105098635
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510552929
【發(fā)明人】張雷, 甘海濤, 李忠海, 張德偉, 李文旭, 趙延海, 趙睿, 鄭海, 薛涵今, 王曉東, 楊印, 李建國(guó), 尚德勝, 齊海濤, 劉欣桐, 高傳杰, 陳榮玉, 秦浩然, 張廣俊, 苗會(huì)和, 王曉博, 孫道軍
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)遼寧省電力有限公司鞍山供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月1日