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匯流條單元的制作方法_2

文檔序號(hào):9308856閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
設(shè)置部44,從而使連接部48向沿定子100的軸向遠(yuǎn)離主體部41的方向偏置。
[0050]連接部48是自徑向延伸設(shè)置部46的徑向頂端突出的部位,該部位被彎折成鉤狀。
[0051]圖8是表示第3匯流條30的立體圖,圖9是表示第3匯流條30的局部的立體圖,圖10是表示第3匯流條30的局部的主視圖,圖11是自箭頭B方向觀察圖10的圖。
[0052]延伸設(shè)置部34形成為呈曲柄形延伸的帶狀,延伸設(shè)置部34具有沿定子100的軸向(遠(yuǎn)離定子100的方向)延伸設(shè)置的第I軸向延伸設(shè)置部35、以及自第I軸向延伸設(shè)置部35沿定子100的徑向延伸設(shè)置的徑向延伸設(shè)置部36。第I軸向延伸設(shè)置部35以及徑向延伸設(shè)置部36的沖切寬度形成為大于或等于突出部33的沖切寬度,從而充分確保導(dǎo)電坯料的截面積。
[0053]在進(jìn)行延伸設(shè)置部34的彎折加工時(shí),將被夾具(未圖示)夾持的延伸設(shè)置部34相對(duì)于被其他夾具(未圖示)夾持的突出部33以線(xiàn)R3為中心彎折。
[0054]在第3匯流條30中,沿延伸設(shè)置部34延伸的主體部31的外周31A具有比與該外周31A相鄰的外周31B小的外徑,在延伸設(shè)置部34與主體部31的外周31A之間具有間隙。由此,在進(jìn)行彎折加工時(shí),避免用于夾持延伸設(shè)置部34的夾具干擾主體部31。
[0055]延伸設(shè)置部34自突出部33沿著沿定子100的徑向延伸的線(xiàn)R3彎折成直角。
[0056]通過(guò)相對(duì)于突出部33向遠(yuǎn)離定子100的方向彎折延伸設(shè)置部34,使連接部38向沿定子100的軸向遠(yuǎn)離主體部31的方向偏置。
[0057]第3匯流條30的第I軸向延伸設(shè)置部35的長(zhǎng)度形成為比第4匯流條40的第I軸向延伸設(shè)置部45的長(zhǎng)度短出主體部31與主體部41之間軸向上的間隔加上主體部31的板厚而得到的長(zhǎng)度大小。由此,連接部38與連接部48配置于在定子100的軸向上相同位置。
[0058]連接部38是自徑向延伸設(shè)置部36的徑向頂端突出的部位,該部位被彎折成鉤狀。
[0059]圖12是表示第2匯流條20的立體圖,圖13是表示第2匯流條20的局部的立體圖,圖14是表示第2匯流條20的局部的主視圖,圖15是自箭頭C方向觀察圖14的圖。
[0060]延伸設(shè)置部24形成為呈曲柄形延伸的帶狀,延伸設(shè)置部24具有沿定子100的軸向(靠近定子100的方向)延伸設(shè)置的第I軸向延伸設(shè)置部25、自第I軸向延伸設(shè)置部25沿定子100的徑向延伸設(shè)置的徑向延伸設(shè)置部26、以及自徑向延伸設(shè)置部26的與第I軸向延伸設(shè)置部25相反一側(cè)的端部沿與第I軸向延伸設(shè)置部25平行的方向(遠(yuǎn)離定子100的方向)延伸設(shè)置的第2軸向延伸設(shè)置部27。第I軸向延伸設(shè)置部25、徑向延伸設(shè)置部26以及第2軸向延伸設(shè)置部27的沖切寬度形成為大于或等于突出部23的沖切寬度,從而充分確保導(dǎo)電坯料的截面積。
[0061]在進(jìn)行延伸設(shè)置部24的彎折加工時(shí),將被夾具(未圖示)夾持的延伸設(shè)置部24相對(duì)于被其他夾具(未圖示)夾持的突出部23以線(xiàn)R2為中心彎折成直角。
[0062]在第2匯流條20中,沿延伸設(shè)置部24延伸的主體部21的外周21A具有比與該外周21A相鄰的外周21B小的外徑,在延伸設(shè)置部24與主體部21的外周21A之間具有間隙。由此,在進(jìn)行彎折加工時(shí),避免用于夾持延伸設(shè)置部24的夾具干擾主體部21。
[0063]延伸設(shè)置部24自突出部23沿著沿定子100的徑向延伸的線(xiàn)R2彎折成直角。
[0064]通過(guò)相對(duì)于突出部23向靠近定子100的方向彎折延伸設(shè)置部24,使第2軸向延伸設(shè)置部27向遠(yuǎn)離定子100的方向延伸設(shè)置,因此連接部28相對(duì)于主體部21幾乎沒(méi)有偏置。
[0065]連接部28是自徑向延伸設(shè)置部26的徑向頂端突出的部位,該部位被彎折成鉤狀。
[0066]圖16是表示第I匯流條10的立體圖,圖17是表示第I匯流條10的局部的立體圖,圖18是表示第I匯流條10的局部的主視圖,圖19是自箭頭D方向觀察圖18的圖。
[0067]延伸設(shè)置部14形成為呈曲柄形延伸的帶狀,延伸設(shè)置部14具有沿定子100的軸向(靠近定子100的方向)延伸設(shè)置的第I軸向延伸設(shè)置部15、自第I軸向延伸設(shè)置部15沿定子100的徑向延伸設(shè)置的徑向延伸設(shè)置部16、以及自徑向延伸設(shè)置部16的與第I軸向延伸設(shè)置部15相反一側(cè)的端部沿與第I軸向延伸設(shè)置部15平行的方向(遠(yuǎn)離定子100的方向)延伸設(shè)置的第2軸向延伸設(shè)置部17。第I軸向延伸設(shè)置部15、徑向延伸設(shè)置部16以及第2軸向延伸設(shè)置部17的沖切寬度形成為大于或等于突出部13的沖切寬度,從而充分確保導(dǎo)電坯料的截面積。
[0068]在進(jìn)行延伸設(shè)置部14的彎折加工時(shí),將被夾具(未圖示)夾持的延伸設(shè)置部14相對(duì)于被其他夾具(未圖示)夾持的突出部13以線(xiàn)Rl為中心彎折成直角。
[0069]在第I匯流條10中,沿延伸設(shè)置部14延伸的主體部11的外周IlA具有比與該外周IlA相鄰的外周IlB小的外徑,在延伸設(shè)置部14與主體部11的外周IlA之間具有間隙。由此,在進(jìn)行彎折加工時(shí),避免用于夾持延伸設(shè)置部14的夾具干擾主體部11。
[0070]延伸設(shè)置部14自突出部13沿著沿定子100的徑向延伸的線(xiàn)Rl彎折成直角。
[0071]相對(duì)于突出部13向靠近定子100的方向彎折延伸設(shè)置部14。第2軸向延伸設(shè)置部17的軸向長(zhǎng)度被設(shè)定為與第I軸向延伸設(shè)置部15的軸向長(zhǎng)度相等。由此,連接部18相對(duì)于主體部11沿定子100的軸向偏置的距離成為零。
[0072]第I匯流條10的第I軸向延伸設(shè)置部15的長(zhǎng)度形成為比第2匯流條20的第I軸向延伸設(shè)置部25的長(zhǎng)度長(zhǎng)出主體部11與主體部21之間軸向上的間隔加上主體部21的板厚而得到的長(zhǎng)度大小。由此,連接部18與連接部28配置于在定子100的軸向上相同位置。
[0073]連接部18是自徑向延伸設(shè)置部16的徑向頂端突出的部位,該部位被彎折成鉤狀。
[0074]鉤狀的連接部18、28、38、48分別沿板厚方向彎折而結(jié)合于各相線(xiàn)圈113、114、115的繞組末端117。
[0075]此外,連接部18、28、38、48并不局限于上述那樣彎折成鉤狀的形狀,也可以是其他形狀。
[0076]圖20是將組裝了第I?第4匯流條10、20、30、40的狀態(tài)省略絕緣性樹(shù)脂50后表示的側(cè)視圖。
[0077]第I?第4匯流條10、20、30、40形成為,各自的連接部18、28、38、48配置于在定子100的軸向上相同位置。在連接部18、28、38、48通過(guò)鉚接工序以及焊接工序結(jié)合有繞組末端117。
[0078]以連接部18、28、38、48容納于軸向上與主體部11、21相同的位置的方式進(jìn)行配置,從而在第I匯流條10與第4匯流條40之間容納全部的連接部18、28、38、48,因此能夠使匯流條單元I小型化。
[0079]第I?第4匯流條10、20、30、40在突出部13、23、33、43以沿周向等間隔配置的方式層疊的狀態(tài)下嵌入成形。在模具(未圖示)中容納第I?第4匯流條10、20、30、40并向模具內(nèi)注入絕緣性樹(shù)脂50,從而進(jìn)行嵌入成形。
[0080]在絕緣性樹(shù)脂50固化之后,自模具拆卸由第I?第4匯流條10、20、30、40與絕緣性樹(shù)脂體50結(jié)合而成的匯流條單元1,制成圖2所示的匯流條單元I。
[0081]根據(jù)以上的實(shí)施方式,起到以下所示的效果。
[0082]—種匯流條單元1,其包括供構(gòu)成定子100的多個(gè)線(xiàn)圈的繞組末端連接的多個(gè)匯流條10、20、30、40,其中,多個(gè)匯流條10、20、30、40包括以板厚方向與定子100的軸向一致的方式沿定子100的周向延伸設(shè)置的主體部11、21、31、41、自主體部11、21、31、41的外周向定子100的徑向外側(cè)突出的突出部13、23、33、43、自突出部13、23、33、43彎折并沿定子100的軸向以及徑向延伸設(shè)置的延伸設(shè)置部14、24、34、44、以及設(shè)于延伸設(shè)置部14、24、34、44的頂端并連接于線(xiàn)圈的繞組末端的連接部18、28、38、48,根據(jù)延伸設(shè)置部14、24、34、44沿定子100的軸向以及徑向延伸設(shè)置的長(zhǎng)度而限定連接部18、28、38、48的位置。
[0083]由此,通過(guò)調(diào)整延伸設(shè)置部14、24、34、44沿定子100的軸向延伸設(shè)置的長(zhǎng)度,能夠?qū)⑷康倪B接部18、28、38、48配置于在定子100的軸向上相同位置。由此,例如,無(wú)需為了將各相線(xiàn)圈113、114、115的繞組末端117與連接部18、28
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