匯流條折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種匯流條折彎裝置，屬于太陽能光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)以來，全球能源消費急劇攀升，傳統(tǒng)化石能源日益枯竭，能源問題和環(huán)境問題逐漸成為全球關(guān)注的兩大重點問題。迫于可持續(xù)發(fā)展的壓力，各主要國家紛紛將太陽能光伏產(chǎn)業(yè)列入可再生能源開發(fā)利用的重點。伴隨著我國成為世界第二經(jīng)濟體，2013年10月，中國10月石油進口量達到每日630萬桶，超過美國的每日624萬桶，首次取代美國成為全球最大石油凈進口國。2013年，中國石油和天然氣的對外依存度分別達到58.1%和31.6%，中國已成為全球第三大天然氣消費國。傳統(tǒng)化石能源已越來越難以滿足我國國民經(jīng)濟的旺盛需求。在過去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來源于化石燃料燃燒。因此，不管是從低碳環(huán)保的能源發(fā)展角度，還是順應(yīng)我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級與轉(zhuǎn)型壓力，我國必須加快發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)。
[0003]太陽能屬于清潔可再生能源。根據(jù)歐盟委員會提出的“歐洲可再生能源技術(shù)戰(zhàn)略計劃”，到2020年，太陽能將占?xì)W盟電力需求的15%。2010年，美國能源部制定規(guī)劃，計劃到2030年，太陽能占總能源消費量的10%?15%。從世界范圍內(nèi)的太陽能和潮汐能合計凈發(fā)電量看，中國為30億千瓦時，德國為190億干瓦時，意大利為107億干瓦時，西班牙為91億千瓦時，日本為38億千瓦時。未來我國水電增長空間有限，核能存在不安全因素?；茉词芄?jié)能減排約束成本將上升，太陽能光伏發(fā)電的市場前景廣闊。
[0004]為了獲得所需要的電流，電壓和輸出功率，在目前的太陽能光伏行業(yè)中，需要將太陽能電池片串聯(lián)后經(jīng)過層疊、層壓、封裝等工藝形成太陽能電池組件后方可成為電源輸出的實際應(yīng)用產(chǎn)品。在晶體硅太陽能電池組件制造過程中，必須先用互連條將太陽能電池片焊接成為太陽能電池串，然后將多個太陽能電池串排列整齊，接下來將匯流條與多個太陽能電池串的端部伸出的互連條焊接，匯流條即可將電流匯集至接線盒中以向外界提供電力。
[0005]匯流條的材質(zhì)一般為涂錫銅帶，形狀通常為L形，L形匯流條其中較長的邊與太陽能電池串互聯(lián)，較短的邊與接線盒互聯(lián)。L形匯流條的制作方法是:準(zhǔn)備兩段匯流條，然后放在有軌跡的不銹鋼模具板上，兩段匯流條部分重疊，成90度放置，然后再用電烙鐵及焊錫絲進行焊接。這種制作方式的缺點是:由于需要將匯流條裁剪、部分重疊90度放置，因此焊接的工序較多，焊接效率低，且在焊接過程中易產(chǎn)生焊瘤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供一種匯流條折彎裝置。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種匯流條折彎裝置，包括依次設(shè)置的供料機構(gòu)和折彎裝置，所述供料機構(gòu)包括匯流條矯直機構(gòu)和匯流條移動驅(qū)動機構(gòu)，所述匯流條矯直機構(gòu)包括多個上矯直輪和多個下矯直輪；所述上矯直輪和下矯直輪平行且間隔設(shè)置；所述匯流條移動驅(qū)動機構(gòu)包括一滑塊導(dǎo)軌機構(gòu)，該滑塊導(dǎo)軌機構(gòu)的滑塊上設(shè)有匯流條夾持機構(gòu)，該匯流條夾持機構(gòu)包括固定在所述滑塊上的限位槽，對應(yīng)所述限位槽設(shè)有夾持頭，該夾持頭與一夾持頭驅(qū)動缸的驅(qū)動桿固接，所述夾持頭驅(qū)動缸固定在所述滑塊上；所述滑塊導(dǎo)軌機構(gòu)的滑塊與一往復(fù)移動驅(qū)動裝置固接；所述折彎裝置包括一用以供匯流條通過的匯流條供給槽，該匯流條供給槽由承載匯流條的槽體和蓋在所述槽體上的蓋板構(gòu)成，所述槽體向所述匯流條供給槽的出口側(cè)延伸以承載所述匯流條；對應(yīng)所述匯流條供給槽的出口側(cè)設(shè)有滾壓輥，該滾壓輥由第一壓輥和第二壓輥構(gòu)成，且所述第一壓輥的直徑大于所述第二壓輥的直徑，所述第一壓輥部分位于所述槽體之上，并與所述槽體間隔設(shè)置構(gòu)成容許匯流條通過的滾壓槽；所述滾壓輥轉(zhuǎn)動支撐于一偏心機構(gòu)的偏心軸上，所述偏心機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與一驅(qū)動裝置的輸出軸傳動連接。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述偏心機構(gòu)為偏心輪機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述槽體和蓋板與所述滾壓輥相鄰的角為圓弧形角。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述驅(qū)動裝置為液壓馬達。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述匯流條供給槽的截面形狀為矩形。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述夾持頭驅(qū)動缸為氣缸或者油缸。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述往復(fù)移動驅(qū)動裝置為同步帶。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述匯流條的移動路徑上設(shè)有導(dǎo)向輪。
[0015]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
本發(fā)明直接將長條形的匯流條折彎成L形匯流條，具有加工工序少、操作方便、效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]附圖1為長條形的匯流條示意圖。
[0017]附圖2為折彎成形后的匯流條示意圖。
[0018]附圖3為匯流條折彎裝置立體示意圖。
[0019]附圖4匯流條折彎裝置剖視示意圖一。
[0020]附圖5匯流條折彎裝置剖視示意圖二。
[0021 ] 附圖6為滾壓輥示意圖。
[0022]附圖7為匯流條供料機構(gòu)立體示意圖。
[0023]以上附圖中，1、匯流條供給槽；2、匯流條；3、滾壓輥；4、偏心輪；5、第一壓輥；6、第二壓輥；8、槽體；9、蓋板；10、驅(qū)動裝置；31、匯流條矯直機構(gòu)；32、匯流條移動驅(qū)動機構(gòu)；33、上矯直輪；34、下矯直輪；35、滑塊；36、導(dǎo)軌；37、限位槽；38、夾持頭；39、夾持頭驅(qū)動缸；40、同步帶；41、導(dǎo)向輪。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0025]實施例:匯流條折彎裝置參見附圖1~7所示，一種匯流條折彎裝置，包括依次設(shè)