匯流條焊接工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生產太陽能光伏組件的工裝領域，尤其涉及一種匯流條焊接工裝。
【背景技術】
[0002]匯流條在太陽能光伏組件中主要是作為匯集電流的電路連接器件，具體包括各電池串之間的匯流連接條以及將太陽能光伏組件的內部電能輸出到接線盒的引出線。目前工業(yè)化生產中匯流條的焊接主要采用以下方式進行手工拼焊:先把一根匯流條放在工作臺上，然后將另一根匯流條的頭部疊放在前一根匯流條上，目視成90度后，使用烙鐵將兩根匯流條表面的錫層融化，從而將兩根匯流條的對接處焊接在一起。但是采用上述方式進行手工焊接存在以下缺點:兩根匯流條交叉形成的夾角靠目視估計，使得連接角度存在誤差，焊接后的兩根匯流條不成90度、容易造成相鄰兩排匯流條之間的間距變小一一即:爬電距離變短，實際使用時可能造成短路，不僅影響產品的安全，而且外形也不美觀。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術問題是:提供一種結構簡單、使用方便、能確保焊接后的兩根匯流條之間的夾角成90度的匯流條焊接工裝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:匯流條焊接工裝，包括:工作臺，工作臺上設置有模具本體，在模具本體的上表面設置有兩條相互垂直交匯的定位凹槽，每條定位凹槽中均能容納一根匯流條，每條定位凹槽的一端向外延伸并貫通至模具本體的邊沿，兩條定位凹槽的另一端相互交匯連通。
[0005]進一步地，前述的匯流條焊接工裝，其中:兩條交匯連通的定位凹槽形成“L”形形狀的凹槽。
[0006]進一步地，前述的匯流條焊接工裝，其中:所述模具本體包括能相互分離的第一模具本體和第二模具本體，第二模具本體上的兩條側邊相互垂直，沿著這兩條相互垂直的側邊的第二模具本體上表面的邊緣處分別設置有一條貫穿第二模具本體上表面的單邊凹槽，兩條單邊凹槽相互垂直，并且兩條單邊凹槽的一端相互交匯貫通，兩條單邊凹槽的橫截面均呈“L”形，第一模具本體上設有兩個相互垂直且能抵靠在第二模具本體上兩條垂直側邊上的側壁，當?shù)谝荒＞弑倔w上這兩條相互垂直的側壁抵靠在第二模具本體上這兩條相互垂直的側邊上時，這兩條側壁能分別護擋在兩條單邊凹槽的外側，從而使每條單邊凹槽與其外側的側壁共同構成一條定位凹槽。
[0007]進一步地，前述的匯流條焊接工裝，其中:第一模具本體和第二模具本體都可拆卸地安裝在工作臺上。
[0008]進一步地，前述的匯流條焊接工裝，其中:在工作臺上設置有若干均勻間隔的螺紋孔，在第一模具本體和第二模具本體上分別設置有至少二個能分別與對應的螺紋孔配合的安裝通孔，將緊固螺釘穿過安裝通孔后與螺紋孔相固定連接，就能將第一模具本體和第二模具本體安裝在工作臺上。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:結構簡單，能確保焊接后的兩根匯流條之間的夾角成90度，從而能提高太陽能電池組件的安全性和美觀性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述的匯流條焊接工裝的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中仰視方向的結構示意圖。
[0012]圖3為圖1中調節(jié)第一模具本體和第二模具本體之間距離后的狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1、圖2所示，匯流條焊接工裝，包括:工作臺I，工作臺I上設置有模具本體2，在模具本體2的上表面設置有兩條相互垂直交匯的定位凹槽3，而且每條定位凹槽3中均能容納一根匯流條4，兩條定位凹槽3的一端分別向外延伸并貫通至模具本體2的邊沿，兩條定位凹槽3的另一端則相互交匯連通，而且兩條交匯連通的定位凹槽3形成“L”形形狀的凹槽。這樣，當兩根匯流條4分別被放入至兩條定位凹槽3中時，兩根匯流條4的焊接端能夠層疊并對齊在兩條定位凹槽3的交匯處，從而能夠保證兩根匯流條4焊接后，焊接端平整無毛刺。
[0015]如圖3所示，在本實施例中，所述模具本體2包括能夠相互分離的第一模具本體21和第二模具本體22，第二模具本體22是一個長方體，第二模具本體22上任意兩條相鄰的側邊均相互垂直，沿著其中兩條相互垂直的側邊的第二模具本體22上表面的邊緣處分別設置有一條貫穿第二模具本體22上表面的單邊凹槽221，兩條單邊凹槽221相互垂直，并且兩條單邊凹槽221的一端相互交匯貫通，兩條單邊凹槽221的橫截面均呈“L”形。第一模具本體21呈“L”形結構，第一模具本體21內側兩個相互垂直的側壁能抵靠在第二模具22本體的兩條垂直側邊上，如圖1所示，當?shù)谝荒＞弑倔w21內側這兩條相互垂直的側壁抵靠在第二模具本體22的這兩條相互垂直的側邊上時，這兩條側壁能分別護擋在兩條單邊凹槽221的外側，從而使每條單邊凹槽221與其外側的側壁共同構成一條定位凹槽3。
[0016]如圖1、圖3所示，在本實施例中，第一模具本體21和第二模具本體22都可拆卸地安裝在工作臺I上。在本實施例中，在工作臺I上設置有若干均勻間隔的螺紋孔6，在第一模具本體21和第二模具本體22上分別設置有四個能分別與對應的螺紋孔6配合的安裝通孔7，將緊固螺釘5穿過安裝通孔7后與螺紋孔6相固定連接，就能將第一模具本體21和第二模具本體22分別安裝在工作臺I上，并且通過調整第一模具本體21和第二模具本體22固定安裝在工作臺I上的具體位置，可以相應地調整第二模具本體22上的兩條單邊凹槽221與第一模具本體21內側的兩個側壁之間的距離，從而改變兩條定位凹槽3的寬度，定位凹槽3的槽寬可根據(jù)匯流條4的實際寬度進行調節(jié)，十分方便，這樣就能適用于多種規(guī)格尺寸的匯流條4。
[0017]本發(fā)明所述的匯流條焊接工裝的使用方法如下:將第一模具本體21和第二模具本體22分別放置于工作臺I上，并確保第一模具本體21內側兩個相互垂直的側壁分別正對在第二模具本體22的兩條單邊凹槽221的外側，從而使每條單邊凹槽221與其外側的側壁共同構成一條定位凹槽3;然后根據(jù)匯流條4的實際尺寸調節(jié)第一模具本體21和第二模具本體22之間的距離，使得每條定位凹槽3的槽寬與待焊接的匯流條4的實際寬度相同；隨后使用若干緊固螺釘5分別穿過第一、第二模具本體21、22上的安裝通孔7后旋緊在工作臺I上相應的螺紋孔6中，從而將第一模具本體21和第二模具本體22緊固安裝在工作臺I上;接著便可將兩根匯流條4分別放入兩條定位凹槽3內，并使兩根匯流條4的焊接端分別頂靠在第一模具本體21內側的兩個側壁上，此時兩根匯流條4的焊接端相互層疊對齊且相交形成90度夾角，最后用烙鐵將兩根匯流條4的焊接端焊實即可。
[0018]本發(fā)明所述的匯流條焊接工裝具有以下優(yōu)點:1、兩根匯流條之間交叉形成的夾角固定成90度，焊接角度不存在誤差，確保太陽能光伏組件產品的安全可靠;2、兩條定位凹槽的槽寬可根據(jù)匯流條的實際寬度進行調節(jié)，方便不同尺寸匯流條的焊接操作，產品適用性好。
【主權項】
1.匯流條焊接工裝，包括:工作臺，其特征在于:工作臺上設置有模具本體，在模具本體的上表面設置有兩條相互垂直交匯的定位凹槽，每條定位凹槽中均能容納一根匯流條，每條定位凹槽的一端向外延伸并貫通至模具本體的邊沿，兩條定位凹槽的另一端相互交匯連通。2.根據(jù)權利要求1所述的匯流條焊接工裝，其特征在于:兩條交匯連通的定位凹槽形成“L”形形狀的凹槽。3.根據(jù)權利要求1或2所述的匯流條焊接工裝，其特征在于:所述模具本體包括能相互分離的第一模具本體和第二模具本體，第二模具本體上的兩條側邊相互垂直，沿著這兩條相互垂直的側邊的第二模具本體上表面的邊緣處分別設置有一條貫穿第二模具本體上表面的單邊凹槽，兩條單邊凹槽相互垂直，并且兩條單邊凹槽的一端相互交匯貫通，兩條單邊凹槽的橫截面均呈“L”形，第一模具本體上設有兩個相互垂直且能抵靠在第二模具本體上兩條垂直側邊上的側壁，當?shù)谝荒＞弑倔w上這兩條相互垂直的側壁抵靠在第二模具本體上這兩條相互垂直的側邊上時，這兩條側壁能分別護擋在兩條單邊凹槽的外側，從而使每條單邊凹槽與其外側的側壁共同構成一條定位凹槽。4.根據(jù)權利要求3所述的匯流條焊接工裝，其特征在于:第一模具本體和第二模具本體都可拆卸地安裝在工作臺上。5.根據(jù)權利要求4所述的匯流條焊接工裝，其特征在于:在工作臺上設置有若干均勻間隔的螺紋孔，在第一模具本體和第二模具本體上分別設置有至少二個能分別與對應的螺紋孔配合的安裝通孔，將緊固螺釘穿過安裝通孔后與螺紋孔相固定連接，就能將第一模具本體和第二模具本體安裝在工作臺上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了生產太陽能光伏組件的工裝領域中的匯流條焊接工裝，包括：工作臺，工作臺上設置有模具本體，在模具本體的上表面設置有兩條相互垂直交匯的定位凹槽，每條定位凹槽中均能容納一根匯流條，每條定位凹槽的一端向外延伸并貫通至模具本體的邊沿，兩條定位凹槽的另一端相互交匯連通。本發(fā)明具有結構簡單，能確保焊接后的兩根匯流條之間的夾角成90度，從而能提高太陽能光伏組件的安全性等優(yōu)點。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN105499873
【申請?zhí)枴緾N201510985575
【發(fā)明人】沈興祥, 謝健
【申請人】江蘇創(chuàng)基新能源有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月25日