一種分流導(dǎo)流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)中分流夾具領(lǐng)域，具體地說是對導(dǎo)致節(jié)點發(fā)熱的線夾壓板進行一種分流導(dǎo)流器。
【背景技術(shù)】
[0002]對輸變電設(shè)備進行節(jié)點發(fā)熱處理時，采用的帶電作業(yè)方法為等電位或者地電位方法。采用前種方法作業(yè)，需要對發(fā)熱節(jié)點進行螺栓緊固、更換、接觸面打磨處理等操縱步驟，處理效果較為徹底，但是必須以設(shè)備空載為前置條件。采用地電位方法作業(yè)，目前僅能采用螺栓緊固器對發(fā)熱螺栓進行緊固處理。對于接觸面氧化出現(xiàn)的發(fā)熱效果處理則不明顯。當(dāng)重要設(shè)備出現(xiàn)發(fā)熱情況，負荷無法轉(zhuǎn)移時，采用上述兩種處理方法處理，其操作過程困難甚至無法具體操作，此外處理效果也不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種分流導(dǎo)流器。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種分流導(dǎo)流器，包括U型槽結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體、壓緊滑塊、導(dǎo)流桿、壓緊彈簧、靜絕緣套筒、動絕緣套筒、連接套筒及手柄；所述靜絕緣套筒、所述動絕緣套筒及所述連接套筒裝配后同軸。
[0005]所述導(dǎo)流體包括上槽板、下槽板及兩個側(cè)板。所述上槽板與所述下槽板上下平行設(shè)置并置于兩側(cè)板之間，使所述上、下槽板的左端通過螺栓對應(yīng)連接于所述側(cè)板的上、下端。在兩個所述側(cè)板上對應(yīng)設(shè)置垂直延伸的導(dǎo)槽。
[0006]于所述壓緊滑塊左端的前、后側(cè)面上對應(yīng)設(shè)置柱型滑軌，使所述柱型滑軌與所述側(cè)板上導(dǎo)槽對應(yīng)配合。
[0007]所述導(dǎo)流桿的上端連接在所述壓緊滑塊的下端面。
[0008]在所述下槽板上設(shè)置軸向垂直的螺紋通孔，將所述連接套筒裝配于所述下槽板的螺紋通孔內(nèi)。所述連接套筒的軸向長度大于所述下槽板的垂向厚度。
[0009]在所述下槽板螺紋通孔的下端設(shè)置沉孔且在該沉孔的孔壁上設(shè)置內(nèi)螺紋。所述靜絕緣套筒的上端螺紋連接于所述下槽板的沉孔。
[0010]在所述靜絕緣套筒的筒腔上端設(shè)置沉腔且使該沉腔的腔徑不小于所述連接套筒下端的外徑，而使得所述連接套筒延伸出下槽板下端面的部分容置于該沉腔內(nèi)。
[0011]在所述靜絕緣套筒的下端外壁上設(shè)置徑向延伸的凸緣。
[0012]所述動絕緣套筒的筒腔至少分為兩段，且各段的腔徑均不小于所述導(dǎo)流桿的外徑，其中位于最上端一段的筒徑與所述靜絕緣套筒上凸緣的外徑一致，(其余各段內(nèi)徑均小于該最上端一段的內(nèi)徑)位于最下端一段的筒徑大小設(shè)置使得其能夠?qū)⑺鍪直纳隙巳菁{。
[0013]所述連接套筒的筒腔內(nèi)徑和所述靜絕緣套筒的筒腔內(nèi)徑均不小于所述導(dǎo)流桿的外徑且至少有一個的筒腔內(nèi)徑與所述導(dǎo)流桿的外徑一致。
[0014]所述靜絕緣套筒的軸向長度大于所述動絕緣套筒的軸向長度；所述靜絕緣套筒的露出動絕緣套筒的部分，應(yīng)有足夠的軸向長度，以形成握持部。
[0015]所述靜絕緣套筒的下端伸入所述動絕緣套筒的上端內(nèi)腔且在動絕緣套筒的上端口設(shè)置端蓋。
[0016]所述導(dǎo)流桿的下端依次穿過所述連接套筒、所述靜絕緣套筒至所述動絕緣套筒的下端后與絕緣材質(zhì)的手柄連接。
[0017]在所述導(dǎo)流桿處于所述壓緊滑塊與所述連接套筒之間的一段上套置所述壓緊彈黃。
[0018]在應(yīng)用時，夾持鉗口為所述上槽板下端面與所述壓緊滑塊上端面之間形成的槽口，所以在初始位置即所述導(dǎo)流桿上移至最頂端時，需確保上槽板下端面與壓緊滑塊上端面之間的垂直間距小于線夾壓板的垂直厚度，且此時所述壓緊彈簧必須處于壓縮狀態(tài)。其通過所述連接套筒相對所述下槽板的垂直位置，可以設(shè)定所述壓緊彈簧的壓緊力，保證本發(fā)明的夾緊效果。在向下拉動導(dǎo)流桿時，所述動絕緣套筒會依靠自身重力一起跟隨下移，始終使導(dǎo)流桿穿出靜絕緣套筒的部分處于動絕緣套筒中。
[0019]因為在上槽板與壓緊滑塊形成的夾持鉗口部分，真正與線夾壓板接觸的位置是右側(cè)槽口部分，所以為了保證夾緊作用力垂直分力的最大化，進一步地，使所述導(dǎo)流桿的上端連接于所述壓緊滑塊之下端面的右半部中心位置。
[0020]因上槽板及壓緊滑塊與線夾壓板之間的接觸面為平面，所以需保證上槽板下端面與壓緊滑塊上端面之間的水平度一致。上槽板裝配后為固定部件，其水平度通過確保其與側(cè)板的裝配完成，而所述壓緊滑塊裝配后為活動部件，故而需進一步地:使各所述的側(cè)板上設(shè)置所述導(dǎo)槽的數(shù)目為兩個或者三個，且各導(dǎo)槽相互平行；所述壓緊滑塊上柱型滑軌的數(shù)目與所述導(dǎo)槽的數(shù)目一致，且使所述柱型滑軌與所述導(dǎo)槽之間的配合為面接觸配合。兩導(dǎo)槽或三導(dǎo)槽的裝配形式，能夠保證壓緊滑塊在上下移動時不易發(fā)生偏移，特別是結(jié)合了面接觸裝配特征后，使得壓緊滑塊上下移動時發(fā)生偏移可能或者說偏移量進一步減小，進一步提升夾緊效果及導(dǎo)聯(lián)效果。
[0021]進一步，在所述上槽板上均布設(shè)置多個垂直延伸的螺紋通孔，在各螺紋通孔內(nèi)裝配有導(dǎo)聯(lián)柱，所述導(dǎo)聯(lián)柱的上端裝配絕緣手輪，所述導(dǎo)聯(lián)柱的下端面上設(shè)置銼刃，在所述絕緣手輪的中心處設(shè)置與所示導(dǎo)聯(lián)柱導(dǎo)通的指示燈。
[0022]進一步，所述靜絕緣套筒的軸向長度為所述動絕緣套筒軸向長度的2.5至4倍。
[0023]進一步，所述手柄上端設(shè)置柱型凸臺與所述導(dǎo)流桿下端連接，所述手柄柱型凸臺的外徑小于所述動絕緣套筒筒腔中處于最下端一段的內(nèi)徑。這樣，在整個調(diào)節(jié)過程及夾緊狀態(tài)下導(dǎo)流桿均處于靜絕緣套筒及動絕緣套筒的內(nèi)部，始終絕緣保證了使用安全性。
[0024]進一步，所述手柄上端設(shè)置四棱或者六棱柱型的凸臺與所述導(dǎo)流桿下端連接；對應(yīng)地，所述動絕緣套筒筒腔中處于最下端一段的內(nèi)腔呈四棱柱型腔或六棱柱型腔；所述手柄上的凸臺與所述動絕緣套筒筒腔中處于最下端的一段內(nèi)腔過盈配合。這樣在通過手柄拉動導(dǎo)流桿下移時，動絕緣套筒會一起被帶動下移。
[0025]進一步，所示上槽板包括接觸壓板和導(dǎo)向柱；在所述上槽板上均布設(shè)有垂直延伸的通孔，所述通孔的下端口設(shè)置沉孔；所述導(dǎo)向柱一一對應(yīng)裝配在上槽板的各通孔內(nèi)，導(dǎo)向柱的外徑與與其配合通孔的孔徑一致；所述導(dǎo)向柱的上端穿出所述上槽板上通孔，并通過設(shè)置在導(dǎo)向柱上端的銷子或者徑向延伸的凸緣將導(dǎo)向柱支撐在上槽板上；在所述導(dǎo)向柱上分別套置彈簧，使彈簧的上端嵌置在與其相對應(yīng)的上槽板上通孔的下端沉孔內(nèi)，使導(dǎo)向柱的下端螺紋連接于所述接觸壓板的上端面，同時也使彈簧的下端連接在接觸壓板的上端；所述接觸壓板的下端面與線夾壓板相間接觸。
[0026]進一步，所述接觸壓板為一整體板，其下端面呈凹凸相間的波浪狀，且形成波浪狀的凸條及凹槽延伸方向為前后向，凸條的下端面為平面；所述接觸壓板上端面對應(yīng)所述上槽板上通孔設(shè)置垂直延伸的凸柱，凸柱上設(shè)置螺紋盲孔與所述導(dǎo)向柱的下端螺紋配合，所述彈簧的下端分別套置于相對應(yīng)凸柱的外壁上。
[0027]有益效果:
[0028]本發(fā)明不