環(huán)形導流管過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)形導流管過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣固過濾器廣泛應用于能源、化工、制藥、環(huán)保等行業(yè)，常規(guī)過濾器在使用過程中含塵氣體從過濾器底部自下而上流動，固定顆粒被濾芯攔截形成濾餅，凈化后的氣體通過濾芯后排出。當過濾壓降增大后啟動反吹，通過高速脈沖氣體反吹將表面濾餅破碎、脫落，濾餅即從下方灰斗中排出。
[0003]反吹時因濾餅破碎，部分粒徑較小的固體顆粒粉塵易懸浮在氣流中，難以落入灰斗中。尤其是當氣體流動方向向上，與濾餅沉降方向相反時，會產(chǎn)生較多的懸浮粉塵，隨著運行時間的延長，懸浮粉塵越多，增大了過濾器的負荷，容易造成過濾器堵塞，嚴重影響氣固分離效率和過濾器的使用壽命。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，將進氣管伸入至過濾器中部，增加豎直的導氣筒將氣體導入到管板下方，含塵氣體從導氣筒上部開口流出后自上而下流動。改進后的氣體流向和固體沉降方向均向下，避免了氣體再次攜帶固定顆粒形成懸浮，再次進入濾芯過濾，提高了氣固的分離效率。但這種改進的結(jié)構(gòu)的明顯的一個缺點是，導氣筒所占用的管板面積不能排布濾芯。
[0005]為解決上述問題，公開號為CN204699540U的專利文件公開了一種具有氣體分布功能的過濾器，其技術(shù)方案如下:該過濾器包括殼體以及設置在殼體內(nèi)的管板，所述管板上設置有向下延伸的濾芯，所述殼體上設置有進氣管，所述過濾器還包括環(huán)形導流結(jié)構(gòu)，該環(huán)形導流結(jié)構(gòu)設置在所述殼體的內(nèi)部并且位于所述濾芯的外側(cè)，所述進氣管連通到所述環(huán)形導流結(jié)構(gòu)，使得通過該進氣管進入所述殼體內(nèi)的含塵氣體經(jīng)過所述環(huán)形導流結(jié)構(gòu)引導后向下流動。
[0006]在該專利的技術(shù)方案中，通過設置環(huán)形導流結(jié)構(gòu)，將含塵氣體引導向下流動。但是由于該環(huán)形導流結(jié)構(gòu)是開口式的擋板，含塵氣體很難沿環(huán)形導流結(jié)構(gòu)到達遠離進氣口處，使得遠離進氣口處的的濾芯反吹效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明意在提供一種環(huán)形導流管過濾器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于環(huán)形導流結(jié)構(gòu)是開口式的擋板，含塵氣體很難沿環(huán)形導流結(jié)構(gòu)到達遠離進氣口處，使得遠離進氣口處的的濾芯反吹效果不理想的問題。
[0008]本方案中的環(huán)形導流管過濾器，基礎(chǔ)方案為:包括殼體以及設置在殼體內(nèi)的管板，所述管板上設置有向下延伸的濾芯，所述管板上方的殼體上設有出氣管，所述殼體上設置有進氣管，還包括環(huán)形導流管，所述環(huán)形導流管設置在殼體內(nèi)壁上，所述環(huán)形導流管與進氣管連通，所述環(huán)形導流管設有朝上的導流氣孔。
[0009]工作原理及有益效果:現(xiàn)有技術(shù)中，由于環(huán)形導流結(jié)構(gòu)是開口式的擋板，含塵氣體很難沿環(huán)形導流結(jié)構(gòu)到達遠離進氣口處，使得遠離進氣口處的的濾芯除塵效果不理想。在本方案中，由于設置了環(huán)形導流管，當含塵氣體由進氣管進入環(huán)形導流管時，由于環(huán)形導流管只有上部開設有導流氣孔，所以含塵氣體可以沿環(huán)形導流管到達遠離進氣口處，并由導流氣孔流出，使得殼體內(nèi)的空氣向下流動。綜上所述，本方案的有益效果是通過設置環(huán)形導流管，使含塵氣體可以沿環(huán)形導流管到達遠離進氣口處，并使得殼體內(nèi)的空氣向下流動，從而提尚除塵時的效果。
[0010]方案2，作為對基礎(chǔ)方案的改進，所述殼體底部設有排污口。優(yōu)點是，方便濾餅的排出。
[0011]方案3，作為對方案2的改進，所述排污口的上方設有傾斜設置的集塵板。優(yōu)點是，集塵板起到集塵罩的作用，提高集塵的效率。
[0012]方案4，作為對基礎(chǔ)方案的改進，所述導流氣孔在環(huán)形導流管的周向上均勻設置。優(yōu)點是，使殼體內(nèi)四周的空氣都能均勻向下流動，提高除塵的效果。
[0013]方案5，作為對基礎(chǔ)方案的改進，所述濾芯上方設有氣嘴，所述氣嘴與出氣管連通。優(yōu)點是，氣嘴在反吹時能增大濾芯處的氣流速度，提高反吹除塵效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明環(huán)形導流管過濾器實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:殼體10、集塵板20、濾芯30、環(huán)形導流管40、管板50、氣嘴60、進氣管70、出氣管80。
[0016]實施例1
如圖1所示，環(huán)形導流管過濾器，方案為:包括殼體10以及設置在殼體10內(nèi)的管板50，管板50上設置有向下延伸的濾芯30，管板50上方的殼體上設有出氣管80，殼體10上設置有進氣管70，還包括環(huán)形導流管40，環(huán)形導流管40設置在殼體10內(nèi)壁上，環(huán)形導流管40與進氣管70連通，環(huán)形導流管40設有朝上的導流氣孔。
[0017]另外，在本實施例中，殼體10底部設有排污口。優(yōu)點是，方便濾餅的排出。排污口的上方設有傾斜設置的集塵板20。優(yōu)點是，集塵板20起到集塵罩的作用，提高集塵的效率。導流氣孔在環(huán)形導流管40的周向上均勻設置。優(yōu)點是，使殼體10內(nèi)四周的空氣都能均勻向下流動，提高除塵的效果。濾芯30上方設有氣嘴60，氣嘴60與出氣管80連通。優(yōu)點是，氣嘴60在反吹時能增大濾芯30處的氣流速度，提高反吹除塵效果。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)中，由于環(huán)形導流結(jié)構(gòu)是開口式的擋板，含塵氣體很難沿環(huán)形導流結(jié)構(gòu)到達遠離進氣口處，使得遠離進氣口處的的濾芯除塵效果不理想。在本實施例中，由于設置了環(huán)形導流管40，當含塵氣體由進氣管70進入環(huán)形導流管40時，由于環(huán)形導流管40只有上部開設有導流氣孔，所以含塵氣體可以沿環(huán)形導流管40到達遠離進氣口 70處，并由導流氣孔流出，使得殼體10內(nèi)的空氣向下流動。本實施例通過設置環(huán)形導流管40，使含塵氣體可以沿環(huán)形導流管40到達遠離進氣口 70處，并使得殼體10內(nèi)的空氣向下流動，從而提高除塵時的效果。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.環(huán)形導流管過濾器，包括殼體以及設置在殼體內(nèi)的管板，所述管板上設置有向下延伸的濾芯，所述管板上方的殼體上設有出氣管，所述殼體上設置有進氣管，其特征在于，還包括環(huán)形導流管，所述環(huán)形導流管設置在殼體內(nèi)壁上，所述環(huán)形導流管與進氣管連通，所述環(huán)形導流管設有朝上的導流氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形導流管過濾器，其特征在于:所述殼體底部設有排污3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形導流管過濾器，其特征在于:所述排污口的上方設有傾斜設置的集塵板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形導流管過濾器，其特征在于:所述導流氣孔在環(huán)形導流管的周向上均勻設置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形導流管過濾器，其特征在于:所述濾芯上方設有氣嘴，所述氣嘴與出氣管連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)形導流管過濾器。方案為：包括殼體以及設置在殼體內(nèi)的管板，所述管板上設置有向下延伸的濾芯，所述管板上方的殼體上設有出氣管，所述殼體上設置有進氣管，還包括環(huán)形導流管，所述環(huán)形導流管設置在殼體內(nèi)壁上，所述環(huán)形導流管與進氣管連通，所述環(huán)形導流管設有朝上的導流氣孔。本發(fā)明意在提供一種環(huán)形導流管過濾器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于環(huán)形導流結(jié)構(gòu)是開口式的擋板，含塵氣體很難沿環(huán)形導流結(jié)構(gòu)到達遠離進氣口處，使得遠離進氣口處的濾芯反吹效果不理想的問題。
【IPC分類】B01D46/24
【公開號】CN105289149
【申請?zhí)枴緾N201510722058
【發(fā)明人】鄧雪峰
【申請人】重慶聯(lián)合機器制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月31日