專利名稱:電動導(dǎo)線剝皮機的制作方法
電動導(dǎo)線剝皮機，是電子、電器工業(yè)用電動工具。解決大批量膠皮導(dǎo)線的快速剝皮捻芯技術(shù)。
目前已有的導(dǎo)線剝皮工具有剝線鉗、簡易袖珍剝皮器、電熱剝皮器、筆式袖珍剝皮器等。它們的共同缺點是動力都由手動提供，剝線速度都慢，除了筆式袖珍剝皮器而外，其余三種剝皮工具都只能剝皮，不能捻芯，應(yīng)用上述四種剝皮工具，一個熟練的剝線工，正常的剝皮捻芯速度，一分鐘加工八個線頭，已經(jīng)蠻緊張了，行業(yè)中，這是人所共知的。
個別電子電器工廠用φ4mm鉆頭，將刃口磨削成半園形，兩根鉆頭對合起來，使兩個半園形鉆頭刃口配對成園形螺紋狀刀刃口，旋轉(zhuǎn)時刃口將導(dǎo)線線頭吃進到所需線頭長度(一般為5mm左右)。將導(dǎo)線拽拉，線頭膠皮也剝下，芯線也捻好了，速度也大大提高到剝線鉗的3-4倍，但是因為(1)刃口磨損嚴(yán)重，大大影響刃口壽命。(2)吃進線頭必須一定的時間，一般要1秒鐘左右，影響了速度。(3)更主要的，刃口間隙不能微調(diào)，往往只能加工一種粗細規(guī)格的導(dǎo)線。所以，該技術(shù)不能形成商品生產(chǎn)推廣。
本發(fā)明動力由電機提供，將剝皮、捻芯工序合二為一，動作干凈利索，大大提高了效率，一個熟練操作者一分鐘可加工60個以上的線頭，而且線頭的長度易控制，捻芯松緊度均勻，又不傷導(dǎo)線。
圖1各序號另件名稱1.微調(diào)傳動塊 11.透明導(dǎo)向套2.微調(diào)螺桿旋鈕 12.導(dǎo)向園桿3.電機殼 13.透明壓蓋板4.微調(diào)叉 14.喇叭形導(dǎo)向孔固定板5.電機輸出軸 15.壓圈6.軸套 16.刀頭夾板7.軸套壓板 17.喇叭形導(dǎo)向孔8.刀架導(dǎo)槽 18.刀頭轉(zhuǎn)軸9.外殼 19.刀頭10.y彈簧 20.刀架如圖1，電機輸出軸5轉(zhuǎn)動時，軸套6、刀架導(dǎo)槽8、刀架20、刀頭19一起轉(zhuǎn)動，刀頭19在刀架20上可以繞刀頭轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)動范圍，又受到刀架20端部凹口坡面的限制。當(dāng)?shù)额^19沒有外力，即不受壓圈15觸動時，由于離心力的作用，刀頭19甩在圖1實線所示位置上。計算結(jié)果，電機轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分時，單個刀頭19的徑向離心力約11克許，壓圈15推動刀頭19繞刀頭轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，需克服刀頭離心力的軸向分力僅4克左右，二個刀頭是4克×2＝8克左右。
顯然，如圖1，當(dāng)壓蓋板13被推動往左平行移動時(設(shè)計推力不大于30克)，通過壓圈15觸動刀頭19，即將刀頭19推到雙點劃線所示的位置，刀頭19的刃口即向中心相向切合，當(dāng)在蓋板上沒有推力時，由于y彈簧10的彈力，通過導(dǎo)向園桿12，將壓蓋板13頂回圖示位置。壓圈15脫離刀頭19，刀頭19又憑離心力甩回圖1實線所示位置。
使用時，操作者左手捏一把(通常100～200根)整齊的導(dǎo)線，右手大姆指和食指從左手中任意分出一根導(dǎo)線，將線頭塞入喇叭形導(dǎo)向孔17，通過透明機頭，可見到線頭伸出刀頭19的刃口到需要剝皮的長度時(一般伸出5mm左右)，用右手中指背面或食指背面輕輕觸動壓蓋板13(設(shè)計推進尺寸是1.3mm)，如前面敘述過的，旋轉(zhuǎn)著的刀頭19的刃口即相向合攏，將導(dǎo)線外層膠皮橫截面外圈的 1/3 ～ 2/3 劃破切斷，隨即將導(dǎo)線往外拉拽，膠皮頭即被拉斷脫下，由透明導(dǎo)向套11下面的落料口排出。
連續(xù)工作時，上述動作的全部過程，平均在1秒鐘之內(nèi)可完成。
又因為(1)刀頭19刃口的背面設(shè)有1.6mm寬，0.2mm深的V形線槽頂住膠皮頭的切斷面，保證了膠皮頭在脫落前一定隨刀頭19一起旋轉(zhuǎn)。(2)膠皮內(nèi)壁與導(dǎo)線芯部的外緣有一定的磨擦力，所以，膠皮頭邊隨刀旋轉(zhuǎn)邊退出，就將導(dǎo)線芯部金屬線合股捻緊了。
由圖1可知，當(dāng)被剝皮的導(dǎo)線往外拉時，一對刀頭19的刃口死死咬住導(dǎo)線膠皮，膠皮頭未脫落前，刀頭19不會松動，這就保證了線頭膠皮不脫下，導(dǎo)線就拉不出來。
一般最常用的膠皮導(dǎo)線，膠皮外徑在φ1mm至φ2.7mm之間，芯部金屬線總外徑在φ0.3mm至φ1.3mm之間，那么，怎樣根據(jù)不同粗細的導(dǎo)線來精確調(diào)節(jié)刀刃口的距離呢？由圖1可見，當(dāng)用手轉(zhuǎn)動微調(diào)螺桿的旋鈕2時，螺桿兩端顯然不能軸向進退，因而迫使微調(diào)傳動塊1移動，微調(diào)傳動塊1由于另有二根與螺桿平行的導(dǎo)向園柱定位，保證它只能平行移動，帶動微調(diào)叉4跟著前后移動，顯然，當(dāng)微調(diào)叉4往刀頭19的方向，即圖示往右移動時，它的叉腳迫使刀架導(dǎo)槽8里的刀架20向中心微量靠攏，反之，則向外側(cè)微量離去，設(shè)計位移的最大往返量是±0.5mm×2＝±1mm。
刀頭19刀刃口之間的間隙大小，是由三個尺寸因素決定的(1)刃口中間有V形刃口，兩個V形刃口相合，即呈一個菱形，這個菱形的短對角線是0.35×2＝0.7mm。長對角線是1.6mm。(2)刀頭19繞刀頭轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動一定的角度，當(dāng)?shù)额^19外甩至圖1實線所示位置時，刀刃間隙徑向尺寸增大0.8mm×2＝1.6mm，合攏至圖1雙點劃線所示位置時，間隙徑向尺寸縮小0.8mm×2＝1.6mm。(3)刀架20的距離由微調(diào)叉4調(diào)節(jié)，又在±0.5mm×2＝±1mm之間變動。
這樣，如圖2、圖3所示，是將刀頭19的刃口間隙調(diào)到最小和最大時的兩種工作狀態(tài)。
圖2所示，刀頭19的刃口間隙在0.35mm×2＝0.7mm和0.35mm×2+0.8mm×2＝2.3mm之間變動。
圖3所示，刀頭19刃口間隙在0.35mm×2+0.5mm×2＝1.7mm與0.35mm×2+0.5mm×2+0.8mm×2＝3.3mm之間變動。
這就保證了最常用的膠皮外徑為φ1mm至2.7mm，芯部金屬線總外徑為φ0.3mm至φ1.3mm的膠皮導(dǎo)線的剝皮捻芯之用。
為了便于操作者根據(jù)導(dǎo)線粗細來調(diào)節(jié)刀頭19刀刃口間隙的合適大小，在微調(diào)傳動塊1的上端裝有隨動的指示針，在外殼9的上面貼有與指針相對應(yīng)的，指示導(dǎo)線芯部金屬線總外徑尺寸的刻度表?？潭缺矸譃?.3、0.5、0.7、1.0、1.3mm5個檔次可參照。
為了保證電機輸出軸5不受到軸向拉力或壓力，保證刀架20不前后軸向移動，在軸套6的頭部設(shè)有細頸，細頸嵌在軸套壓板7的園孔里，拉力或壓力便由軸套壓板7承擔(dān)了。
為了保證刀架20和電機輸出軸5同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動力矩由電機輸出軸5的端部的正方形段與軸套6的孔底部的正方形段匹配傳動。
為了操作者能看清伸出刀頭19刃口部份的線頭長短，所以，透明導(dǎo)向套11，導(dǎo)向園桿12，喇叭形導(dǎo)向孔17的喇叭口部，喇叭形導(dǎo)向孔固定板14，壓圈15的基部，都采用透明材料制成。
為了減少操作者視覺疲勞，本發(fā)明采取兩項措施(1)喇叭形導(dǎo)向孔17的外緣涂以深色園圈。(2)透明導(dǎo)向套11的下面配一只2～5W的熒光電珠光源。
為了保證壓圈15與刀頭19頻繁接觸部份耐磨，減小磨擦力，減少發(fā)熱，所以，將其接觸面設(shè)計成園弧形。
為了保證粗細導(dǎo)線頭都能通過喇叭形導(dǎo)向孔17后準(zhǔn)確伸入刀頭19的刃口中間，將喇叭形導(dǎo)向孔17的小孔端由四片富有彈性的、薄而光滑的小片圍成，其口徑可在φ1.8mm至φ2.7mm間變動，小薄片的頂端部內(nèi)口有園弧外翻，以保證導(dǎo)線進出滑溜，不“咬線”。
電機采用功率為(20±5)W的廉價的單相罩極式微電機，要求四極、二極(1400轉(zhuǎn)/分，2800轉(zhuǎn)/分)二檔變速或采用電子無級調(diào)速。當(dāng)加工導(dǎo)線較粗，剝線頭較長，導(dǎo)線膠皮內(nèi)壁與芯線結(jié)合緊而磨擦力較大的，可采用較低轉(zhuǎn)速，反之，采用較大轉(zhuǎn)速。
本機不工作時，機頭上有園蓋擰上，保護機頭不受損壞。
整機的固定，和小臺虎鉗一樣，底部咬住工作臺邊緣，由M10螺桿頂緊咬牢。
實施本發(fā)明，具有注塑、金加工能力的工廠，都能生產(chǎn)。
刀頭19采用T10-T13優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼或高速鋼模壓或線切割成型后，作淬火-低溫回火處理，精細刃磨，最后施以真空離子鍍以氮化鈦，可延長壽命3倍，以保證一對刀頭能加工數(shù)十萬根導(dǎo)線以上，另可將刀頭作為易損件隨機配備。
刀頭夾板16和刀架的固定，由定位鉚釘配以強力粘膠劑粘合。
導(dǎo)向園桿12的尾部和軸套6端部園柱狀粗頸段，可用相配的園圈套上粘合即成。
要求耐磨的部位，軸套6、微調(diào)傳動塊1、刀架導(dǎo)槽8、壓圈15可采用耐磨尼龍注塑成型。
微調(diào)傳動塊1與微調(diào)螺桿2匹配的內(nèi)螺紋，以及微調(diào)傳動塊1的與螺桿平行的導(dǎo)向園柱，可以金屬嵌件嵌入注塑。
本機生產(chǎn)，另件精度要求稍高一些，但無特別疑難、苛求之處。
權(quán)利要求
1.電動導(dǎo)線剝皮機，是動力由電機提供的，解決膠皮導(dǎo)線線頭快速剝皮、捻芯用的電動工具，其特征是將膠皮導(dǎo)線線頭的剝皮、捻芯工序合二為一，電機主軸帶動一對刀頭旋轉(zhuǎn)，刀頭刃口在旋轉(zhuǎn)運動時可以開合，開啟時、可塞進線頭，合攏時、刃口將導(dǎo)線膠皮切割，導(dǎo)線線頭拉出，膠皮頭脫下前隨刀頭旋轉(zhuǎn)將線芯捻緊。刃口開合由刀頭的位置變化來實現(xiàn)，剝各種粗細規(guī)格的導(dǎo)線時，刀頭距離隨刀架的距離變化而變化，刀頭刃口位置保證了被加工導(dǎo)線拉拽時，刀頭產(chǎn)生自鎖現(xiàn)象不會松脫。刀頭刃口中段設(shè)有凹形段刃口，配對合成刃口孔，刀頭刃口背面與導(dǎo)線膠皮頭切斷面接觸部分設(shè)有淺槽。
2.由權(quán)利要求
1、塞進導(dǎo)線線頭時，有喇叭形導(dǎo)向孔保證線頭定向進入刃口孔，喇叭形導(dǎo)向孔的小孔段出口處孔徑可變，喇叭口外緣涂有深色園圈，整機前端除了有耐磨要求的另件外，都用透明材料制成，不工作時，整機前端有園蓋擰上保護透明段機頭不受損傷。
專利摘要
電動導(dǎo)線剝皮機，是解決大量膠皮導(dǎo)線頭的快速剝皮、捻芯技術(shù)的專用電動工具。動力由電機提供，刀頭刃口在旋轉(zhuǎn)運動中開合，將膠皮導(dǎo)線的剝皮、捻芯工序合二為一，可連續(xù)操作，從而使剝皮捻芯速度大大提高，一分鐘可剝線頭60個以上，且將線芯多股金屬線均勻合并捻緊不傷金屬線，比常用的剝線鉗等工具提高工效7倍以上。適合于大量應(yīng)用單根膠皮導(dǎo)線的電子、電器工廠等單位采用。
文檔編號H02G1/12GK86101499SQ86101499
公開日1987年9月16日 申請日期1986年3月7日
發(fā)明者丁玉奇 申請人:丁玉奇導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan