導(dǎo)線剝皮器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剝皮器，特別是涉及一種導(dǎo)線剝皮器。
【背景技術(shù)】
[0002]電力行業(yè)中由于檢修和安裝需要，經(jīng)常要將導(dǎo)線表皮切開，將外層的絕緣表皮清除后檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)或?qū)?dǎo)線連接，由于導(dǎo)線的表皮由絕緣材料制成，較厚而且堅(jiān)韌，很難切開和剝下，特別是在高空電力工作中，限制較大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，且為了提高效率，常常需要不停電進(jìn)行檢修作業(yè)，因此工作人員常常要面臨高空帶電的導(dǎo)線剝皮作業(yè)，具有很大的危險(xiǎn)性，而現(xiàn)有的導(dǎo)線剝皮器普遍存在很多缺陷:一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量或體積較大，高空攜帶和使用困難;二是工作人員高空作業(yè)，單人懸空難以完成全部作業(yè)過程，危險(xiǎn)性大;三是操作復(fù)雜，工作效率低；因此需要一種適合于高空作業(yè)的導(dǎo)線剝皮器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)線剝皮器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)線剝皮器，包括中空的支撐筒，所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有傳動軸，所述支撐筒頂端連接有導(dǎo)線限位盒，導(dǎo)線限位盒內(nèi)設(shè)置有中間軸、中間齒輪和用于限定導(dǎo)線位置的限位齒輪，所述限位齒輪與中間齒輪相互嚙合，所述中間齒輪套設(shè)在中間軸的一端，所述中間軸的另一端連接有第二錐形齒輪，所述傳動軸的一端連接有驅(qū)動裝置，所述傳動軸的另一端伸入所述導(dǎo)線限位盒內(nèi)連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相互嚙合，所述限位齒輪連接有刀片安裝座，所述刀片安裝座連接有切割裝置。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述限位齒輪包括一C形的開口齒輪，所述開口齒輪外側(cè)設(shè)置有用于與中間齒輪嚙合的輪齒部，所述開口齒輪上設(shè)置有供導(dǎo)線進(jìn)入的開口，所述開口齒輪上還鉸接有用于打開和關(guān)閉開口的活動齒輪邊，所述活動齒輪邊外側(cè)設(shè)置有與輪齒部相對應(yīng)的輪齒。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述開口齒輪內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性固定膠條。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述切割裝置包括設(shè)置在刀片安裝座上的連接座，所述連接座連接有刀片固定座，穿過所述刀片固定座設(shè)置有緊固螺栓，所述緊固螺栓連接有切刀。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述連接座連接有兩導(dǎo)向桿，所述刀片固定座上設(shè)置有兩螺紋孔，所述兩導(dǎo)向桿通過所述兩螺紋孔分別與所述刀片固定座連接。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)手輪，所述旋轉(zhuǎn)手輪連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的另一端伸入支撐筒內(nèi)連接有第三錐形齒輪，所述第三錐形齒輪嚙合連接有設(shè)置在傳動軸上的第四錐形齒輪。
[0010]本實(shí)用新型中的導(dǎo)線剝皮器通過手輪和電機(jī)驅(qū)動傳動軸旋轉(zhuǎn)，隨后通過一對錐形齒輪和中間軸將動力傳送到限位齒輪處，限位齒輪可以限制導(dǎo)線的位置，避免導(dǎo)線在剝皮過程中移動，影響剝皮作業(yè)，同時限位齒輪旋轉(zhuǎn)帶動刀片安裝座和與刀片安裝座連接的刀片固定座旋轉(zhuǎn)，刀片固定座帶動刀片繞導(dǎo)線轉(zhuǎn)動，將絕緣票皮切開，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在地面操作，將動力傳送到高空處進(jìn)行剝皮作業(yè)，避免了高空工作人員在有限的空間和惡劣的環(huán)境下進(jìn)行帶電作業(yè)，大大的降低了高空作業(yè)的危險(xiǎn)，且提高了工作效率，同時傳動穩(wěn)定，傳動的扭矩大。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)部剖視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中限位齒輪關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中限位齒輪打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號說明:
[0015]1、支撐筒;2、傳動軸;3、導(dǎo)線限位盒;4、中間軸;5、限位齒輪;6、中間齒輪;7、第一錐形齒輪;8、第二錐形齒輪;9、刀片安裝座；10、開口齒輪；101、彈性固定膠條；11、輪齒部；
12、開口； 13、活動齒輪邊；131、輪齒；14、連接座；141、導(dǎo)向桿；15、刀片固定座；151、緊固螺栓;16、切刀；17、旋轉(zhuǎn)手輪;18、旋轉(zhuǎn)軸;19、第三錐形齒輪;20、第四錐形齒輪;111、導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]本實(shí)用新型中的導(dǎo)線剝皮器，如圖1所示，包括中空的支撐筒I，支撐筒I內(nèi)設(shè)置有傳動軸2，傳動軸2的一端連接有第四錐形齒輪20，第四錐形齒輪20嚙合連接有第三錐形齒輪19，第三錐形齒輪19設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸18上，旋轉(zhuǎn)軸18的另一端伸出支撐筒I連接有旋轉(zhuǎn)手輪17;支撐筒I頂端連接有導(dǎo)線限位盒3，導(dǎo)線限位盒3內(nèi)設(shè)置有中間軸4、中間齒輪6和用于限定導(dǎo)線111位置的限位齒輪5，限位齒輪5與中間齒輪6相互嚙合，限位齒輪5如圖2所示，包括一 C形的開口齒輪10，開口齒輪10外側(cè)設(shè)置有用于與中間齒輪6嚙合的輪齒部11，開口齒輪10上設(shè)置有供導(dǎo)線進(jìn)入的開口 12，開口齒輪10上靠近開口處通過銷釘鉸接有用于打開和關(guān)閉開口 12的活動齒輪邊13，活動齒輪邊13外側(cè)設(shè)置有與輪齒部11相對應(yīng)的輪齒131，開口齒輪10內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于卡住導(dǎo)線111的彈性固定膠條101，彈性固定膠條101為橡膠制成的C形膠條，C形膠條的兩頭設(shè)置有球形卡頭；中間齒輪6套設(shè)在中間軸4的一端，中間軸4的另一端連接有第二錐形齒輪8，傳動軸2的一端伸入導(dǎo)線限位盒3內(nèi)連接有第一錐形齒輪7，第一錐形齒輪7與第二錐形齒輪8相互嚙合，限位齒輪5連接有刀片安裝座9，刀片安裝座9連接有連接座14，連接座14連接有兩導(dǎo)向桿141，兩導(dǎo)向桿141通過兩螺紋孔連接有刀片固定座15，刀片固定座15上設(shè)置有與導(dǎo)向桿141對應(yīng)的螺紋孔，穿過刀片固定座15設(shè)置有緊固螺栓151，緊固螺栓151的一端連接有切刀16。
[0018]本實(shí)用新型中的導(dǎo)線剝皮器的使用原理是，首先將支撐筒I舉起，使導(dǎo)線限位盒3靠近導(dǎo)線111處，隨后高空作業(yè)人員順時針轉(zhuǎn)動活動齒輪邊13使開口齒輪10上的開口 12打開，如圖3所示，使導(dǎo)線111從開口 12處進(jìn)入限位齒輪5中，通過開口齒輪10內(nèi)側(cè)設(shè)置的彈性固定膠條101將導(dǎo)線111彈性卡住，隨后逆時針轉(zhuǎn)動活動齒輪邊13將開口 12關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿141，調(diào)節(jié)刀片固定座15與刀片安裝座9的相對位置，使切刀16與導(dǎo)線111平行，隨后調(diào)節(jié)緊固螺栓151，調(diào)節(jié)切刀16與導(dǎo)線111的距離，隨后地面工作人員轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手輪17，旋轉(zhuǎn)手輪17通過旋轉(zhuǎn)軸18和相互嚙合的第四錐形齒輪20和第三錐形齒輪19帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動，傳動軸2通過相互嚙合的第一錐形齒輪7和第二錐形齒輪8帶動中間軸4轉(zhuǎn)動，中間軸4通過中間齒輪6帶動限位齒輪5轉(zhuǎn)動，限位齒輪5通過刀片安裝座9帶動刀片固定座15和與刀片固定座15連接的切刀16轉(zhuǎn)動，從而將導(dǎo)線111表皮切開，同時工作人員可隨時調(diào)整緊固螺栓151的位置以調(diào)節(jié)切刀16的切割深度。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)線剝皮器，其特征在于:包括中空的支撐筒(I)，所述支撐筒(I)內(nèi)設(shè)置有傳動軸(2)，所述支撐筒(I)頂端連接有導(dǎo)線限位盒(3)，導(dǎo)線限位盒(3)內(nèi)設(shè)置有中間軸(4)、中間齒輪(6)和用于限定導(dǎo)線(111)位置的限位齒輪(5)，所述限位齒輪(5)與中間齒輪(6)相互嚙合，所述中間齒輪(6)套設(shè)在中間軸(4)的一端，所述中間軸(4)的另一端連接有第二錐形齒輪(8)，所述傳動軸(2)的一端連接有驅(qū)動裝置，所述傳動軸(2)的另一端伸入所述導(dǎo)線限位盒(3)內(nèi)連接有第一錐形齒輪(7)，所述第一錐形齒輪(7)與第二錐形齒輪(8)相互嚙合，所述限位齒輪(5)連接有刀片安裝座(9)，所述刀片安裝座(9)連接有切割裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線剝皮器，其特征在于:所述限位齒輪(5)包括一C形的開口齒輪(10)，所述開口齒輪(10)外側(cè)設(shè)置有用于與中間齒輪(6)嚙合的輪齒部(11)，所述開口齒輪(10)上設(shè)置有供導(dǎo)線進(jìn)入的開口(12)，所述開口齒輪(10)上還鉸接有用于打開和關(guān)閉開口( 12)的活動齒輪邊(13)，所述活動齒輪邊(13)外側(cè)設(shè)置有與輪齒部(11)相對應(yīng)的輪齒(131)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線剝皮器，其特征在于:所述開口齒輪(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈性固定膠條(101)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線剝皮器，其特征在于:所述切割裝置包括設(shè)置在刀片安裝座(9)上的連接座(14)，所述連接座(14)連接有刀片固定座(15)，穿過所述刀片固定座(15)設(shè)置有緊固螺栓(151)，所述緊固螺栓(151)連接有切刀(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)線剝皮器，其特征在于:所述連接座(14)連接有兩導(dǎo)向桿(141)，所述刀片固定座(15)上設(shè)置有兩螺紋孔，所述兩導(dǎo)向桿(141)通過所述兩螺紋孔分別與所述刀片固定座(15)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線剝皮器，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)手輪(17)，所述旋轉(zhuǎn)手輪(17)連接有旋轉(zhuǎn)軸(18)，旋轉(zhuǎn)軸(18)的另一端伸入支撐筒(I)內(nèi)連接有第三錐形齒輪(19)，所述第三錐形齒輪(19)嚙合連接有設(shè)置在傳動軸(2)上的第四錐形齒輪(20)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)線剝皮器，包括中空的支撐筒，所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸的一端連接有驅(qū)動裝置，所述支撐筒頂端連接有導(dǎo)線限位盒，導(dǎo)線限位盒內(nèi)設(shè)置有中間軸、中間齒輪和用于限定導(dǎo)線位置的限位齒輪，所述限位齒輪與中間齒輪相互嚙合，所述中間齒輪套設(shè)在中間軸的一端，所述中間軸的另一端連接有第二錐形齒輪，所述傳動軸伸入所述導(dǎo)線限位盒內(nèi)的一端連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相互嚙合，所述限位齒輪連接有刀片安裝座，所述刀片安裝座連接有切割裝置。本實(shí)用新型中的導(dǎo)線剝皮器具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，地面操作能夠減輕高空作業(yè)人員工作壓力等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H02G1/12, H01R43/28
【公開號】CN205282863
【申請?zhí)枴緾N201620017462
【發(fā)明人】王頌鋒
【申請人】武漢里得電力科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月8日