本實(shí)用新型涉及降噪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)鍋爐的降噪裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等；生物質(zhì)鍋爐一般采用大功率風(fēng)機(jī)吹送燃料到爐膛，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、功率和尺寸越大，風(fēng)機(jī)風(fēng)扇撞擊空氣所產(chǎn)生的噪聲就越大，并且風(fēng)機(jī)的金屬殼體和風(fēng)扇光滑的表面，具有很好的反射聲波效果，風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的噪音和風(fēng)機(jī)震動(dòng)產(chǎn)生的噪音在可體內(nèi)反復(fù)反射最終合成更大的噪音，從風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口傳導(dǎo)至環(huán)境中，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)鍋爐的降噪裝置,通過(guò)彈簧和彈性桿的緩沖作用，減緩電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的顫振，進(jìn)而減小因電機(jī)震動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，而通過(guò)波峰吸音海綿層、聚酯纖維吸音層和隔音氈層可阻隔噪音的傳播途徑，達(dá)到消音的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種生物質(zhì)鍋爐的降噪裝置，包括隔音筒，所述隔音筒的側(cè)壁設(shè)有第一空腔，且第一空腔內(nèi)對(duì)稱設(shè)有擋板，所述擋板通過(guò)彈簧與第一空腔的內(nèi)壁連接，兩個(gè)所述擋板之間設(shè)有彈性桿，所述彈性桿的兩端與擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述彈性桿的一側(cè)設(shè)有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離彈性桿的一端貫穿第一空腔的內(nèi)壁并連接有弧形板，所述弧形板的凹側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有扇葉，所述隔音筒的兩側(cè)分別連接有第二直管和第五直管，所述第二直管和第五直管的端部連接有消音器，所述隔音筒的內(nèi)壁設(shè)有隔音層。

優(yōu)選地，所述第一空腔的數(shù)目為三個(gè)，且三個(gè)所述第一空腔等距分布。

優(yōu)選地，所述連接桿的數(shù)目?jī)蓚€(gè)，且兩個(gè)所述連接桿對(duì)稱分布。

其中，所述消音器為中空結(jié)構(gòu)，所述消音器內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將消音器內(nèi)部分隔為第二空腔和第三空腔，所述第二空腔分別通過(guò)第二直管和第五直管與隔音筒連通，所述第二空腔和第三空腔通過(guò)第一直管連通，所述第三空腔內(nèi)設(shè)有第四直管，所述第四直管的一端依次貫穿第三空腔和消音器的側(cè)壁。

其中，所述第二直管和第五直管的內(nèi)壁設(shè)有消音棉層。

進(jìn)一步，所述隔音層由內(nèi)到外依次包括隔音氈層、聚酯纖維吸音層和波峰吸音海綿層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)彈簧和彈性桿的緩沖作用，減緩電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的顫振，進(jìn)而減小因電機(jī)震動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，而通過(guò)波峰吸音海綿層、聚酯纖維吸音層和隔音氈層可阻隔噪音的傳播途徑，達(dá)到消音的目的，同時(shí)，通過(guò)消音器降低從第二直管和第五直管噪音傳播出的噪音，從而保證工廠的良好生產(chǎn)環(huán)境和工人的身體健康。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的側(cè)視示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、消音器；2、隔音筒；3、彈簧；4、擋板；5、彈性桿；6、電機(jī)；7、隔板；8、第一直管；9、第二直管；10、扇葉；11、連接桿；12、弧形板；13、第三直管；14、第四直管；15、波峰吸音海綿層；16、聚酯纖維吸音層；17、隔音氈層；18、第五直管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1、圖2所示，本實(shí)用新型為一種生物質(zhì)鍋爐的降噪裝置，包括隔音筒2，隔音筒2的側(cè)壁設(shè)有第一空腔，且第一空腔內(nèi)對(duì)稱設(shè)有擋板4，第一空腔的數(shù)目為三個(gè)，且三個(gè)第一空腔等距分布，擋板4通過(guò)彈簧3與第一空腔的內(nèi)壁連接，兩個(gè)擋板4之間設(shè)有彈性桿5，彈性桿5的兩端與擋板4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彈性桿5的一側(cè)設(shè)有連接桿11，連接桿11遠(yuǎn)離彈性桿5的一端貫穿第一空腔的內(nèi)壁并連接有弧形板12，連接桿11的數(shù)目?jī)蓚€(gè)，且兩個(gè)連接桿11對(duì)稱分布，弧形板12的凹側(cè)設(shè)有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有扇葉10，隔音筒2的兩側(cè)分別連接有第二直管9和第五直管18。

第二直管9和第五直管18的端部連接有消音器1，消音器1為中空結(jié)構(gòu)，消音器1內(nèi)設(shè)有隔板7，隔板7將消音器1內(nèi)部分隔為第二空腔和第三空腔，第二空腔分別通過(guò)第二直管9和第五直管18與隔音筒2連通，第二直管9和第五直管18的內(nèi)壁設(shè)有消音棉層，第二空腔和第三空腔通過(guò)第一直管8連通，第三空腔內(nèi)設(shè)有第四直管14，第四直管14的一端依次貫穿第三空腔和消音器1的側(cè)壁，隔音筒2的內(nèi)壁設(shè)有隔音層，隔音層由內(nèi)到外依次包括隔音氈層17、聚酯纖維吸音層16和波峰吸音海綿層15。

本實(shí)用新型的工作原理為：電機(jī)6帶動(dòng)扇葉10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于電機(jī)6運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)顫振而產(chǎn)生噪音，當(dāng)電機(jī)6顫振時(shí)，會(huì)通過(guò)連接桿11和弧形板12使彈性桿5產(chǎn)生彈性變形，彈性桿5通過(guò)擋板4使彈簧3產(chǎn)生彈性變形，通過(guò)彈簧3和彈性桿5兩級(jí)緩沖，可減緩電機(jī)6在運(yùn)行過(guò)程中的顫振，進(jìn)而減小因電機(jī)6震動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，而通過(guò)波峰吸音海綿層15、聚酯纖維吸音層16和隔音氈層17可阻隔噪音的傳播途徑，達(dá)到消音的目的，同時(shí)，通過(guò)消音器1可降低從第二直管9和第五直管18噪音傳播出的噪音。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。