本實(shí)用新型涉及一種配電柜。

背景技術(shù)：

在工業(yè)產(chǎn)生中，常常需要使用配電柜來收容控制電路系統(tǒng)。所述配電柜一般包括框架以及設(shè)置于所述框架上的多個(gè)封閉板。所述框架上形成有多個(gè)收納腔，所述多個(gè)封閉板分別將所述多個(gè)收納腔封閉。由于所述配電柜中的控制電路系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而為了散熱，一般需要于配電柜的底部設(shè)置風(fēng)機(jī)，同時(shí)于所述配電柜的頂部開設(shè)出風(fēng)口。然而，當(dāng)熱空氣受所述風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)從所述配電柜的底部流向頂部的過程時(shí)，流動(dòng)的熱空氣會(huì)對(duì)上部的電路系統(tǒng)產(chǎn)生一定的熱影響，有可能會(huì)發(fā)生線纜外皮熔融的危險(xiǎn)，而且熱量也不容易從配電柜側(cè)壁及時(shí)散發(fā)出去。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種使用較為安全且熱量能夠及時(shí)散發(fā)出去的配電柜。

一種配電柜，包括：柜體，包括底板、側(cè)壁、頂板以及隔熱層，所述側(cè)壁圍繞所述底板周緣設(shè)置，所述頂板設(shè)置于所述側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底板的一端，所述側(cè)壁、所述頂板以及所述底板圍繞形成收容空間，所述隔熱層設(shè)置于所述收容空間中并與所述頂板平行設(shè)置，所述收容空間通過所述隔熱層分隔成第一收容腔與第二收容腔；兩個(gè)彎折導(dǎo)流板，分別設(shè)置于所述頂板的底部及所述隔熱層的底部，每個(gè)彎折導(dǎo)流板的兩端均穿設(shè)于所述側(cè)壁中并凸伸出所述柜體外，所述彎折導(dǎo)流板的末端形成弧形遮蓋部，所述配電柜還于每一所述弧形遮蓋部的底部設(shè)置一導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管貫通所述側(cè)壁并與所述收容空間連通，所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)散熱狹槽；以及兩個(gè)冷卻組件，分別設(shè)置于所述第一收容腔的底部與所述第二收容腔的底部，每個(gè)冷卻組件包括鼓風(fēng)機(jī)以及連接于所述鼓風(fēng)機(jī)上的鼓風(fēng)頭，所述鼓風(fēng)頭上形成有弧形面，所述弧形面上設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)管。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述底板包括基層以及設(shè)置于所述基層上的承重層，所述承重層處于所述基層鄰近所述分隔板的一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述承重層的厚度大于所述基層的厚度。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述承重層上凸設(shè)有多個(gè)安裝卡位，所述安裝卡位中形成有安裝槽。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述底板的底部設(shè)置有支撐座，所述支撐座上設(shè)置有多個(gè)移動(dòng)部。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述多個(gè)移動(dòng)部分散設(shè)置于所述底板的邊緣。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述移動(dòng)部的側(cè)面為平面，所述平面上凹設(shè)有操作槽。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述彎折導(dǎo)流板包括收集體以及設(shè)置于所述收集體兩端的導(dǎo)流體，所述收集體位于所述收容空間內(nèi)，所述兩個(gè)導(dǎo)流體凸伸于所述柜體外，所述弧形遮蓋部形成于所述導(dǎo)流體上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述多個(gè)出風(fēng)管的延伸方向相異設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述弧形遮蓋部的端部朝遠(yuǎn)離所述底板的方向延伸。

由于所述柜體中的兩個(gè)收容腔分別設(shè)置有兩個(gè)冷卻組件，且所述頂板及所述分隔板的底部均設(shè)置有彎折導(dǎo)流板，因此能夠使得熱氣流不會(huì)向上越過其他電路系統(tǒng)，而是沿著所述彎折導(dǎo)流板從所述柜體的側(cè)壁向外流出，因此能夠及時(shí)將所述柜體中的熱量從所述側(cè)壁排出，也能夠避免熱量流向上部的電路系統(tǒng)，造成上部的電路系統(tǒng)的熔化和熱損傷，提高所述配電柜的安全性能。由于所述弧形遮蓋部的端部朝遠(yuǎn)離所述底板的方向延伸，因此能夠以引導(dǎo)外界風(fēng)流流向所述配電柜內(nèi)，從而使得所述配電柜內(nèi)的熱量散發(fā)得更快。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的配電柜的剖視圖。

圖2為圖1中II處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本實(shí)用新型涉及一種配電柜。所述配電柜包括柜體、兩個(gè)彎折導(dǎo)流板以及兩個(gè)冷卻組件。所述柜體包括底板、側(cè)壁、頂板以及隔熱層，所述側(cè)壁圍繞所述底板周緣設(shè)置，所述頂板設(shè)置于所述側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底板的一端，所述側(cè)壁、所述頂板以及所述底板圍繞形成收容空間，所述隔熱層設(shè)置于所述收容空間中并與所述頂板平行設(shè)置，所述收容空間通過所述分隔板分隔成第一收容腔與第二收容腔。例如，所述兩個(gè)彎折導(dǎo)流板分別設(shè)置于所述頂板的底部及所述隔熱層的底部，每個(gè)彎折導(dǎo)流板的兩端均穿設(shè)于所述側(cè)壁中并凸伸出所述柜體外，所述彎折導(dǎo)流板的末端形成弧形遮蓋部。例如，所述弧形遮蓋部的端部朝遠(yuǎn)離所述底板的方向延伸，所述配電柜還于每一所述弧形遮蓋部的底部設(shè)置一導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管貫通所述側(cè)壁并與所述收容空間連通，所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)散熱狹槽。例如，所述兩個(gè)冷卻組件分別設(shè)置于所述第一收容腔的底部與所述第二收容腔的底部，每個(gè)冷卻組件包括鼓風(fēng)機(jī)以及連接于所述鼓風(fēng)機(jī)上的鼓風(fēng)頭。例如，所述鼓風(fēng)頭上形成有弧形面，所述弧形面上設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)管。例如，所述多個(gè)出風(fēng)管的延伸方向相異設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，一種配電柜100，包括：柜體10、兩個(gè)彎折導(dǎo)流板20以及兩個(gè)冷卻組件30。所述柜體包括底板11、側(cè)壁12、頂板13以及隔熱層14，所述側(cè)壁圍繞所述底板周緣設(shè)置，所述頂板設(shè)置于所述側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底板的一端，所述側(cè)壁、所述頂板以及所述底板共同圍繞形成收容空間，所述隔熱層設(shè)置于所述收容空間中并與所述頂板平行設(shè)置，所述收容空間通過所述隔熱層分隔成第一收容腔151與第二收容腔152。所述兩個(gè)彎折導(dǎo)流板分別設(shè)置于所述頂板的底部及所述隔熱層的底部，即，一個(gè)彎折導(dǎo)流板設(shè)置于所述頂板的底部，及，另一個(gè)彎折導(dǎo)流板設(shè)置于所述隔熱層的底部，每個(gè)彎折導(dǎo)流板的兩端均穿設(shè)于所述側(cè)壁中并凸伸出所述柜體外。參閱圖1，所述彎折導(dǎo)流板的兩端分別穿設(shè)所述側(cè)壁的不同位置，并穿過所述側(cè)壁且凸伸出所述柜體外，所述彎折導(dǎo)流板的末端形成弧形遮蓋部21。例如，所述弧形遮蓋部的端部朝遠(yuǎn)離所述底板的方向延伸，例如，所述弧形遮蓋部的端部具有曲面形狀，以提升安全性。例如，所述弧形遮蓋部的端部具有弧形曲面形狀；所述配電柜還于每一所述弧形遮蓋部的底部設(shè)置一導(dǎo)流管22，即，在每一所述弧形遮蓋部的底部設(shè)置一導(dǎo)流管，四個(gè)弧形遮蓋部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置四個(gè)導(dǎo)流管；所述導(dǎo)流管貫通所述側(cè)壁并與所述收容空間連通，所述導(dǎo)流管的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)散熱狹槽。所述兩個(gè)冷卻組件分別設(shè)置于所述第一收容腔的底部與所述第二收容腔的底部，即，所述第一收容腔的底部設(shè)置一個(gè)所述冷卻組件，及所述第二收容腔的底部設(shè)置另一個(gè)所述冷卻組件。每個(gè)冷卻組件包括鼓風(fēng)機(jī)31以及連接于所述鼓風(fēng)機(jī)上的鼓風(fēng)頭32，所述鼓風(fēng)頭上形成有弧形面321，所述弧形面上設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)管322。例如，所述多個(gè)出風(fēng)管的延伸方向相異設(shè)置。

例如，組裝所述配電柜時(shí)，先將所述隔熱層安裝于所述收容空間中，然后將所述兩個(gè)彎折導(dǎo)流板安裝于所述頂板的底部以及所述分隔板的底部，且使所述彎折導(dǎo)流板的兩端分別凸伸于所述柜體的側(cè)壁外。然后，將所述兩個(gè)冷卻組件分別安裝于所述隔熱層及所述底板上。其中所述彎折導(dǎo)流板的弧形面大致朝向上方。使用時(shí)，將控制電路系統(tǒng)安裝于所述第一收容腔及所述第二收容腔中。當(dāng)所述控制電路系統(tǒng)發(fā)熱時(shí)，所述兩個(gè)冷卻組件能夠提供冷卻氣流，所述冷卻氣流向上流動(dòng)并受到所述彎折導(dǎo)流板的阻擋，從而沿著所述彎折導(dǎo)流板的兩端流動(dòng)，并從所述弧形遮蓋部底部的導(dǎo)流管中流出。

由于所述柜體中的兩個(gè)收容腔分別設(shè)置有兩個(gè)冷卻組件，且所述頂板及所述分隔板的底部均設(shè)置有彎折導(dǎo)流板，因此能夠使得熱氣流不會(huì)向上越過其他電路系統(tǒng)，而是沿著所述彎折導(dǎo)流板從所述柜體的側(cè)壁向外流出，因此能夠及時(shí)將所述柜體中的熱量從所述側(cè)壁排出，也能夠避免熱量流向上部的電路系統(tǒng)，造成上部的電路系統(tǒng)的熔化和熱損傷，提高所述配電柜的安全性能。由于所述弧形遮蓋部的端部朝遠(yuǎn)離所述底板的方向延伸，因此能夠以引導(dǎo)外界風(fēng)流流向所述配電柜內(nèi)，從而使得所述配電柜內(nèi)的熱量散發(fā)得更快。

例如，為了增加所述配電柜的承重力，所述底板包括基層以及設(shè)置于所述基層上的承重層，所述承重層處于所述基層鄰近所述分隔板的一側(cè)。所述承重層的厚度大于所述基層的厚度。所述承重層上凸設(shè)有多個(gè)安裝卡位，所述安裝卡位中形成有安裝槽。所述承重層能夠增加所述配電柜的承受力，而所述安裝卡位中的安裝槽則便于安裝電路控制系統(tǒng)，例如安裝母線或者斷路器等電子元器件。例如，為了便于移動(dòng)所述配電柜，所述底板的底部設(shè)置有支撐座40，所述支撐座上設(shè)置有多個(gè)移動(dòng)部41。所述多個(gè)移動(dòng)部分散設(shè)置于所述底板的邊緣。所述移動(dòng)部的側(cè)面為平面，所述平面上凹設(shè)有操作槽42。因此，當(dāng)需要搬移或者推動(dòng)所述配電柜時(shí)，可以通過所述平面上的操作槽對(duì)所述配電柜施力，從而便于搬動(dòng)所述配電柜。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，例如，為了提高散熱效果，所述彎折導(dǎo)流板包括收集體23以及設(shè)置于所述收集體兩端的導(dǎo)流體24，所述收集體位于所述收容空間內(nèi)，所述兩個(gè)導(dǎo)流體凸伸于所述柜體外，所述弧形遮蓋部形成于所述導(dǎo)流體上。所述收集體包括隔熱層以及設(shè)置于所述隔熱層上的結(jié)合層，所述結(jié)合層接合于所述分隔板或者所述頂板上。由于所述彎折導(dǎo)流板包括收集體及兩個(gè)導(dǎo)流體，從而使得氣流能夠收集于所述彎折導(dǎo)流板上，并受到所述導(dǎo)流體的導(dǎo)向，從所述柜體的側(cè)壁處導(dǎo)出。

本實(shí)用新型的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。