本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘結(jié)強(qiáng)度配電柜外殼用雙組份環(huán)氧涂料。

背景技術(shù)：

在各領(lǐng)域中，涂料的應(yīng)用非常廣泛，如外墻上，工業(yè)倉庫，化工、石油、食品行業(yè)類貯罐及管道表面，廠房、現(xiàn)代化養(yǎng)殖場、冷凍庫、民房、辦公樓等建筑物上等。傳統(tǒng)都是為有機(jī)溶劑的涂料，該涂料的污染性嚴(yán)重，因此，現(xiàn)在大家已經(jīng)大面積開始使用水性涂料，而對于配電柜外殼用涂料來說，其耐磨和粘附性能還滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高粘結(jié)強(qiáng)度配電柜外殼用雙組份環(huán)氧涂料，對基材的附著力高，耐磨性以及耐介質(zhì)性優(yōu)秀，韌性好。

本發(fā)明提出的一種高粘結(jié)強(qiáng)度配電柜外殼用雙組份環(huán)氧涂料，包括組分I與組分II，組分I與組分II的重量比為100：15-35；組分I的原料按重量份包括：6101環(huán)氧樹脂50-70份，氨基樹脂6-14份，丁腈橡膠2-5份，磷酸三甲酯1-3份，五氯硬脂酸甲酯2-4份，硅烷偶聯(lián)劑1-3份，白云母5-15份，氫氧化鎂3-7份，二氧化鈦20-30份，硼酸鋅6-12份，硼酸鋁晶須4-10份，茶皂素復(fù)合腐殖酸4-8份，觸變劑1-2份，防沉劑2-4份，消泡劑1-3份，分散劑1-3份，流平劑1-2份，水40-60份；組分II的原料按重量份包括：丁醇10-20份，苯二甲胺25-35份，十二碳烯基丁二酸酐15-35份，水40-80份。

優(yōu)選地，6101環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、丁腈橡膠、茶皂素復(fù)合腐殖酸的重量比為55-65：8-12：3-4：5-7。

優(yōu)選地，硅烷偶聯(lián)劑、白云母、氫氧化鎂、二氧化鈦、硼酸鋅、硼酸鋁晶須、茶皂素復(fù)合腐殖酸的重量比為1.5-2.5：8-12：4-6：23-27：8-10：6-8：5-7。

優(yōu)選地，磷酸三甲酯、五氯硬脂酸甲酯、茶皂素復(fù)合腐殖酸的重量比為1.5-2.5：2.5-3.5：5-7。

優(yōu)選地，包括組分I與組分II，組分I與組分II的重量比為100：20-30；組分I的原料按重量份包括：6101環(huán)氧樹脂55-65份，氨基樹脂8-12份，丁腈橡膠3-4份，磷酸三甲酯1.5-2.5份，五氯硬脂酸甲酯2.5-3.5份，硅烷偶聯(lián)劑1.5-2.5份，白云母8-12份，氫氧化鎂4-6份，二氧化鈦23-27份，硼酸鋅8-10份，硼酸鋁晶須6-8份，茶皂素復(fù)合腐殖酸5-7份，觸變劑1.2-1.8份，防沉劑2.5-3.5份，消泡劑1.5-2.5份，分散劑1.5-2.5份，流平劑1.2-1.8份，水45-55份；組分II的原料按重量份包括：丁醇14-18份，苯二甲胺28-32份，十二碳烯基丁二酸酐20-30份，水50-70份。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：將腐殖酸、氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫，保溫，冷卻，加入茶皂素、月桂酸酰氯、無水碳酸鉀混合均勻，加入N,N-二甲基甲酰胺攪拌，送入鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：將腐殖酸、氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至650-750℃，保溫20-40min，冷卻，加入茶皂素、月桂酸酰氯、無水碳酸鉀混合均勻，加入N,N-二甲基甲酰胺攪拌2-4h，攪拌溫度為55-65℃，送入濃度為1-2mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：按重量份將10-20份腐殖酸、30-50份氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至650-750℃，保溫20-40min，冷卻，加入4-8份茶皂素、3-7份月桂酸酰氯、20-40份無水碳酸鉀混合均勻，加入100-140份N,N-二甲基甲酰胺攪拌2-4h，攪拌溫度為55-65℃，送入濃度為1-2mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明的茶皂素復(fù)合腐殖酸中，以腐殖酸為碳前體，其含有大量碳元素，與氫氧化鉀在氮?dú)獗Ｗo(hù)下作用，形成多孔碳結(jié)構(gòu)，比表面積極大，耐高溫性能極好，再與茶皂素與無水碳酸鉀進(jìn)行作用，表面活性高，增溶效果極好。本發(fā)明不僅可提高對基材的附著力，而且耐磨性以及耐介質(zhì)性優(yōu)秀，其中6101環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、氨基樹脂配合在茶皂素復(fù)合腐殖酸作用，混溶性好，黏度適中，經(jīng)過十二碳烯基丁二酸酐、苯二甲胺固化成膜后，耐磨性好，韌性好，而且對二氧化鈦、硼酸鋅、氫氧化鎂、硼酸鋁晶須、白云母的包容性好，協(xié)同作用，不僅涂膜固含量高，密度大，粘附與耐磨性能增強(qiáng)，與五氯硬脂酸甲酯、磷酸三甲酯、防沉劑、流平劑、觸變劑、分散劑、消泡劑共同作用，涂膜綜合性能極好粘附與耐磨損性能進(jìn)一步增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種高粘結(jié)強(qiáng)度配電柜外殼用雙組份環(huán)氧涂料，包括組分I與組分II，組分I與組分II的重量比為100：15；組分I的原料按重量份包括：6101環(huán)氧樹脂70份，氨基樹脂6份，丁腈橡膠5份，磷酸三甲酯1份，五氯硬脂酸甲酯4份，硅烷偶聯(lián)劑1份，白云母15份，氫氧化鎂3份，二氧化鈦30份，硼酸鋅6份，硼酸鋁晶須10份，茶皂素復(fù)合腐殖酸4份，觸變劑2份，防沉劑2份，消泡劑3份，分散劑1份，流平劑2份，水40份；組分II的原料按重量份包括：丁醇20份，苯二甲胺25份，十二碳烯基丁二酸酐35份，水40份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種高粘結(jié)強(qiáng)度配電柜外殼用雙組份環(huán)氧涂料，包括組分I與組分II，組分I與組分II的重量比為100：35；組分I的原料按重量份包括：6101環(huán)氧樹脂50份，氨基樹脂14份，丁腈橡膠2份，磷酸三甲酯3份，五氯硬脂酸甲酯2份，硅烷偶聯(lián)劑3份，白云母5份，氫氧化鎂7份，二氧化鈦20份，硼酸鋅12份，硼酸鋁晶須4份，茶皂素復(fù)合腐殖酸8份，觸變劑1份，防沉劑4份，消泡劑1份，分散劑3份，流平劑1份，水60份；組分II的原料按重量份包括：丁醇10份，苯二甲胺35份，十二碳烯基丁二酸酐15份，水80份。

茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：將腐殖酸、氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫，保溫，冷卻，加入茶皂素、月桂酸酰氯、無水碳酸鉀混合均勻，加入N,N-二甲基甲酰胺攪拌，送入鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種高粘結(jié)強(qiáng)度配電柜外殼用雙組份環(huán)氧涂料，包括組分I與組分II，組分I與組分II的重量比為100：20；組分I的原料按重量份包括：6101環(huán)氧樹脂65份，氨基樹脂8份，丁腈橡膠4份，磷酸三甲酯1.5份，五氯硬脂酸甲酯3.5份，硅烷偶聯(lián)劑1.5份，白云母12份，氫氧化鎂4份，二氧化鈦27份，硼酸鋅8份，硼酸鋁晶須8份，茶皂素復(fù)合腐殖酸5份，觸變劑1.8份，防沉劑2.5份，消泡劑2.5份，分散劑1.5份，流平劑1.8份，水45份；組分II的原料按重量份包括：丁醇18份，苯二甲胺28份，十二碳烯基丁二酸酐30份，水50份。

茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：將腐殖酸、氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至700℃，保溫30min，冷卻，加入茶皂素、月桂酸酰氯、無水碳酸鉀混合均勻，加入N,N-二甲基甲酰胺攪拌3h，攪拌溫度為60℃，送入濃度為1.5mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種高粘結(jié)強(qiáng)度配電柜外殼用雙組份環(huán)氧涂料，包括組分I與組分II，組分I與組分II的重量比為100：30；組分I的原料按重量份包括：6101環(huán)氧樹脂55份，氨基樹脂12份，丁腈橡膠3份，磷酸三甲酯2.5份，五氯硬脂酸甲酯2.5份，硅烷偶聯(lián)劑2.5份，白云母8份，氫氧化鎂6份，二氧化鈦23份，硼酸鋅10份，硼酸鋁晶須6份，茶皂素復(fù)合腐殖酸7份，觸變劑1.2份，防沉劑3.5份，消泡劑1.5份，分散劑2.5份，流平劑1.2份，水55份；組分II的原料按重量份包括：丁醇14份，苯二甲胺32份，十二碳烯基丁二酸酐20份，水70份。

茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：按重量份將10份腐殖酸、50份氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至650℃，保溫40min，冷卻，加入4份茶皂素、7份月桂酸酰氯、20份無水碳酸鉀混合均勻，加入140份N,N-二甲基甲酰胺攪拌2h，攪拌溫度為65℃，送入濃度為1mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種高粘結(jié)強(qiáng)度配電柜外殼用雙組份環(huán)氧涂料，包括組分I與組分II，組分I與組分II的重量比為100：25；組分I的原料按重量份包括：6101環(huán)氧樹脂60份，氨基樹脂10份，丁腈橡膠3.5份，磷酸三甲酯2份，五氯硬脂酸甲酯3份，硅烷偶聯(lián)劑2份，白云母10份，氫氧化鎂5份，二氧化鈦25份，硼酸鋅9份，硼酸鋁晶須7份，茶皂素復(fù)合腐殖酸6份，觸變劑1.5份，防沉劑3份，消泡劑2份，分散劑2份，流平劑1.5份，水50份；組分II的原料按重量份包括：丁醇16份，苯二甲胺30份，十二碳烯基丁二酸酐25份，水60份。

茶皂素復(fù)合腐殖酸采用如下工藝制備：按重量份將20份腐殖酸、30份氫氧化鉀送入高溫爐中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至750℃，保溫20min，冷卻，加入8份茶皂素、3份月桂酸酰氯、40份無水碳酸鉀混合均勻，加入100份N,N-二甲基甲酰胺攪拌4h，攪拌溫度為55℃，送入濃度為2mol/L的鹽酸中洗滌至pH值為6-6.5，過濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合腐殖酸。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。