本發(fā)明涉及工程機械動力系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及到一種內(nèi)燃鑿巖機電機。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對于生活的質(zhì)量和生活環(huán)境的要求越來越高，目前工程機械已經(jīng)成為大型項目施工、城市救援等不可缺少工具，隨著全國大建設(shè)如雨后春筍，每年投入施工的工程機械設(shè)備數(shù)量也在不斷的增加。同時，眾所周知，現(xiàn)在大多數(shù)的工程機械都是采用燃油來帶動發(fā)動機運轉(zhuǎn)，其在使用的過程中會產(chǎn)生大量尾氣，因而促生了內(nèi)燃鑿巖機的產(chǎn)生。
工程機械電機作為精密機械的主要部件，對執(zhí)行部件的工作精度起到至關(guān)重要的影響，所以對電機的工作狀態(tài)進行精確檢測便成了新的工業(yè)要求。內(nèi)燃鑿巖機是指采用非常規(guī)的車用燃料作為動力來源，并且對內(nèi)燃鑿巖機電機的特征要求是體積小、重量輕、功率大也即功率密度大。因此為了提高內(nèi)燃鑿巖機的性能，現(xiàn)有的電機生產(chǎn)技術(shù)還有待于改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)燃鑿巖機電機。
對于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)改進來說，上述技術(shù)問題是這樣加以解決的：
一種內(nèi)燃鑿巖機電機，包括殼體、定子、轉(zhuǎn)子、風(fēng)扇、風(fēng)罩和蓄電池，所述殼體的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述定子設(shè)置在轉(zhuǎn)子的外側(cè)，所述殼體內(nèi)部的一端設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有所述風(fēng)扇，所述隔板的另一側(cè)設(shè)置有所述定子和所述轉(zhuǎn)子，所述風(fēng)罩設(shè)于所述風(fēng)扇的外側(cè)，所述蓄電池設(shè)于所述風(fēng)扇的下方，所述殼體外壁上徑向分布有散熱筋,所述散熱筋外罩有外罩板，所述外罩板上設(shè)置有散熱槽和散熱孔，所述散熱槽中設(shè)有散熱片，所述散熱片與所述散熱孔錯位排列。
進一步的，所述散熱筋成徑向間隔分布。
進一步的，所述殼體內(nèi)部還設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)和智能控制裝置。
進一步的，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)由冷凝器、冷卻液和毛細冷凝管構(gòu)成，所述的冷凝器與智能控制裝置連接，所述的冷卻液設(shè)于毛細冷凝管中，所述的毛細冷凝管與冷凝器的輸入輸出端連接。
進一步的，所述散熱孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明所述的一種內(nèi)燃鑿巖機電機，其內(nèi)部設(shè)有蓄電池，在電機不斷發(fā)電的過程中，不斷的把多余的電能儲存到蓄電池中，不僅能夠滿足車內(nèi)一些小型用電器的用電需求，也避免因電機突發(fā)故障導(dǎo)致車子失控現(xiàn)象的發(fā)生；同時冷卻循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠?qū)﹄姍C起到很好的散熱作用。
2、本發(fā)明改變原電機結(jié)構(gòu)使得電機機座形成多通風(fēng)道散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，體積不增加的情況下，能有效提高了散熱效率，有效地降低電機溫升，等效地降低材料成本，達到提高電機功率密度的目的，其特有的結(jié)構(gòu)也提高了電機的機械強度，降低了電機的機械振動，從而有效的避免因溫度過高導(dǎo)致線路燒毀問題的發(fā)生，從而大大提高了內(nèi)燃鑿巖機使用的安全性和穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實例性實施例的一種內(nèi)燃鑿巖機電機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-殼體，2-定子，3-轉(zhuǎn)子，4-風(fēng)扇，5-風(fēng)罩，6-蓄電池，7-轉(zhuǎn)軸，8-隔板，9-冷卻循環(huán)系統(tǒng)，10-智能控制裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
實施例1
一種內(nèi)燃鑿巖機電機，包括殼體1、定子2、轉(zhuǎn)子3、風(fēng)扇4、風(fēng)罩5和蓄電池6，所述殼體1的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7，所述定子2設(shè)置在轉(zhuǎn)子3的外側(cè)，所述殼體1內(nèi)部的一端設(shè)置有隔板8，所述隔板8的一側(cè)設(shè)置有所述風(fēng)扇4，所述隔板8的另一側(cè)設(shè)置有所述定子2和所述轉(zhuǎn)子3，所述風(fēng)罩5設(shè)于所述風(fēng)扇4的外側(cè)，所述蓄電池6設(shè)于所述風(fēng)扇4的下方，所述殼體1外壁上徑向分布有散熱筋,所述散熱筋成徑向間隔分布，所述散熱筋外罩有外罩板，所述外罩板上設(shè)置有散熱槽和散熱孔，所述散熱槽中設(shè)有散熱片，所述散熱片與所述散熱孔錯位排列，所述散熱孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)。
所述殼體內(nèi)部還設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)9和智能控制裝置10，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)由冷凝器、冷卻液和毛細冷凝管構(gòu)成，所述的冷凝器與智能控制裝置連接，所述的冷卻液設(shè)于毛細冷凝管中，所述的毛細冷凝管與冷凝器的輸入輸出端連接。
實施例2
一種內(nèi)燃鑿巖機電機，包括殼體1、定子2、轉(zhuǎn)子3、風(fēng)扇4、風(fēng)罩5和蓄電池6，所述殼體1的中間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7，所述定子2設(shè)置在轉(zhuǎn)子3的外側(cè)，所述殼體1內(nèi)部的一端設(shè)置有隔板8，所述隔板8的一側(cè)設(shè)置有所述風(fēng)扇4，所述隔板8的另一側(cè)設(shè)置有所述定子2和所述轉(zhuǎn)子3，所述風(fēng)罩5設(shè)于所述風(fēng)扇4的外側(cè)，所述蓄電池6設(shè)于所述風(fēng)扇4的下方，所述殼體1外壁上徑向分布有散熱筋，所述散熱筋外罩有外罩板，所述外罩板上設(shè)置有散熱槽和散熱孔，所述散熱槽中設(shè)有散熱片，所述散熱片與所述散熱孔錯位排列。
所述殼體內(nèi)部還設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)8和智能控制裝置9，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)由冷凝器、冷卻液和毛細冷凝管構(gòu)成，所述的冷凝器與智能控制裝置連接，所述的冷卻液設(shè)于毛細冷凝管中，所述的毛細冷凝管與冷凝器的輸入輸出端連接。
實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。