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電機(jī)端蓋和電機(jī)的制作方法

文檔序號:11233897閱讀:448來源:國知局
電機(jī)端蓋和電機(jī)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及電機(jī)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種電機(jī)端蓋和電機(jī)。



背景技術(shù):

對于具有鼠籠轉(zhuǎn)子的電機(jī),通常會面臨電機(jī)散熱差的問題,該問題會使電機(jī)整體溫度過高并可能導(dǎo)致電機(jī)被燒壞;現(xiàn)有技術(shù)提出在電機(jī)端蓋的側(cè)壁上開孔以增強(qiáng)電機(jī)散熱的技術(shù)方案,然而,如此設(shè)置未考慮電機(jī)內(nèi)部的氣流流向,以致其對電機(jī)整體散熱性能的改善并不明顯。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的主要目的是提出一種電機(jī)端蓋,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中未合理設(shè)置散熱孔,以致電機(jī)整體的散熱性能仍較差的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的電機(jī)端蓋,包括端蓋本體,所述端蓋本體包括位于頂部的端面板以及設(shè)于所述端面板周緣的側(cè)面板,所述端面板和側(cè)面板圍合形成一底部開口、用以容置所述鼠籠轉(zhuǎn)子的容置腔;

所述端面板的中部設(shè)有凹槽,所述凹槽的槽底設(shè)有散熱入口,所述散熱入口用以連通外部空氣和所述鼠籠轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔;所述端面板于所述凹槽的外側(cè)和/或所述側(cè)面板上設(shè)有散熱出口,所述散熱出口用以連通外部空氣和所述鼠籠轉(zhuǎn)子的外周與所述容置腔的腔壁所圍合成的空間。

優(yōu)選地,所述凹槽的槽底中部向上凸設(shè)有軸承座,所述散熱入口為多個環(huán)繞所述軸承座的周緣均勻設(shè)置的第一散熱孔。

優(yōu)選地,所述第一散熱孔包括以所述軸承座的軸心為圓心的第一圓弧邊和第二圓弧邊,以及連接所述第一圓弧邊和第二圓弧邊對應(yīng)兩端的第三圓弧邊和第四圓弧邊;

所述第三圓弧邊和第四圓弧邊的弧長相等、凸弧方向相反。

優(yōu)選地,多個所述第一散熱孔的總面積占所述凹槽的槽底的總面積的百分比為40%~50%。

優(yōu)選地,所述端蓋本體還包括設(shè)于所述凹槽內(nèi)的多個加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋的一端連接于所述軸承座的外周、另一端連接于所述凹槽的槽側(cè)壁,多個所述加強(qiáng)筋與多個所述第一散熱孔交錯設(shè)置。

優(yōu)選地,所述端面板包括環(huán)繞所述凹槽設(shè)置的環(huán)形面板,所述散熱出口包括設(shè)于所述環(huán)形面板上的多個第二散熱孔,多個所述第二散熱出口孔環(huán)繞所述環(huán)形面板的軸線均勻設(shè)置。

優(yōu)選地,多個所述第二散熱孔的總面積占所述環(huán)形面板的總面積的百分比為25%~35%。

優(yōu)選地,所述側(cè)面板為環(huán)形側(cè)板,所述散熱出口還包括設(shè)于所述環(huán)形側(cè)板中部的多個第三散熱孔,以及設(shè)于所述環(huán)形側(cè)板的下周緣處的多個散熱缺口。

優(yōu)選地,多個所述第三散熱孔和多個所述散熱缺口的總面積占所述環(huán)形側(cè)板的總面積的百分比為10%~15%。

本發(fā)明還提出一種電機(jī),包括鼠籠轉(zhuǎn)子和電機(jī)端蓋,該電機(jī)端蓋包括端蓋本體,所述端蓋本體包括位于頂部的端面板以及設(shè)于所述端面板周緣的側(cè)面板,所述端面板和側(cè)面板圍合形成一底部開口、用以容置所述鼠籠轉(zhuǎn)子的容置腔;

所述端面板的中部設(shè)有凹槽,所述凹槽的槽底設(shè)有散熱入口,所述散熱入口用以連通外部空氣和所述鼠籠轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔;所述端面板于所述凹槽的外側(cè)和/或所述側(cè)面板上設(shè)有散熱出口,所述散熱出口用以連通外部空氣和所述鼠籠轉(zhuǎn)子的外周與所述容置腔的腔壁所圍合成的空間;

所述鼠籠轉(zhuǎn)子設(shè)于所述容置腔內(nèi),所述散熱入口孔連通外部空氣和所述鼠籠轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔,所述散熱出口孔連通外部空氣和所述鼠籠轉(zhuǎn)子的外周與所述容置腔的腔壁所圍合成的空間。

本發(fā)明技術(shù)方案通過于端蓋本體頂部的端面板中部設(shè)置凹槽,并于槽底設(shè)置連通外部空氣和所述鼠籠轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔的散熱入口,于端面板位于凹槽外側(cè)和/或側(cè)面板上設(shè)置散熱出口,散熱出口連通外部空氣和所述鼠籠轉(zhuǎn)子的外周與所述容置腔的腔壁所圍合成的空間;如此,鼠籠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動帶動外部的低溫空氣通過散熱入口被吸入鼠籠轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔,再從鼠籠轉(zhuǎn)子的外周吹出,并通過散熱出口排出容置腔,在此過程中,外部溫度較低的空氣與容置腔內(nèi)的高溫空氣和高溫結(jié)構(gòu)充分接觸,產(chǎn)生熱交換,從而有效降低容置腔內(nèi)的溫度,達(dá)到對電機(jī)散熱的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明電機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1中電機(jī)的部分剖視示意圖;

圖3為本發(fā)明電機(jī)端蓋一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為圖3中電機(jī)端蓋的俯視示意圖;

圖5為圖4中a處的放大示意圖;

圖6為圖4中環(huán)形面板、第一環(huán)臺面以及凹槽的槽底的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為圖3中電機(jī)端蓋的正視示意圖。

附圖標(biāo)號說明:

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明,若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……),則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時,則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外,若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外,各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種電機(jī)。

參照圖1和圖2,該電機(jī)包括上下蓋合設(shè)置的兩電機(jī)端蓋1、設(shè)于兩電機(jī)端蓋1之間的鼠籠轉(zhuǎn)子2以及沿上下向穿設(shè)兩電機(jī)端蓋1、鼠籠轉(zhuǎn)子2的中部的轉(zhuǎn)軸3;可以理解,電機(jī)工作時,鼠籠轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動,電能在轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的同時,也會轉(zhuǎn)化為熱能,即在鼠籠轉(zhuǎn)子2和轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動過程中,會產(chǎn)生大量熱量,如此,為了避免熱量積累導(dǎo)致電機(jī)溫度過高,被燒壞,要求電機(jī)能迅速將熱量傳遞至外界;為了增強(qiáng)電機(jī)的散熱性能,該電機(jī)提出一種電機(jī)端蓋1,以下將描述該電機(jī)端蓋1一實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明實(shí)施例中,以圖1中上方的電機(jī)端蓋1為例,參照圖1至圖3,該電機(jī)端蓋1包括端蓋本體,端蓋本體包括位于頂部的端面板11以及設(shè)于端面板11周緣的側(cè)面板12,端面板11和側(cè)面板12圍合形成一底部開口、用以容置鼠籠轉(zhuǎn)子2的容置腔13;

端面板11的中部設(shè)有凹槽111,凹槽111的槽底設(shè)有散熱入口,散熱入口連通外部空氣和鼠籠轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔;端面板11于凹槽111的外側(cè)和/或側(cè)面板12上設(shè)有散熱出口121,散熱出口121連通外部空氣和鼠籠轉(zhuǎn)子2的外周與容置腔13的腔壁所圍合成的空間。

可以理解,圖1中上方的電機(jī)端蓋1和下方的電機(jī)端蓋1共同完全容置鼠籠轉(zhuǎn)子2;電機(jī)工作時,鼠籠轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔產(chǎn)生負(fù)壓,對外部空氣形成吸力,以使外部空氣通過散熱入口進(jìn)入容置腔13,隨后鼠籠轉(zhuǎn)子2的輪面將吸入的外部空氣吹出,最后外部空氣通過散熱出口121排出容置腔13。

本發(fā)明技術(shù)方案通過于端蓋本體頂部的端面板11中部設(shè)置凹槽111,并于槽底設(shè)置連通外部空氣和鼠籠轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔的散熱入口,于端面板11位于凹槽111外側(cè)和/或側(cè)面板12上設(shè)置散熱出口121,散熱出口121連通外部空氣和鼠籠轉(zhuǎn)子2的外周與容置腔13的腔壁所圍合成的空間;如此,鼠籠轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動帶動外部的低溫空氣通過散熱入口被吸入鼠籠轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔,再從鼠籠轉(zhuǎn)子2的外周吹出,并通過散熱出口121排出容置腔13,在此過程中,外部溫度較低的空氣與容置腔13內(nèi)的高溫空氣和高溫結(jié)構(gòu)充分接觸,產(chǎn)生熱交換,從而有效降低容置腔13內(nèi)的溫度,達(dá)到對電機(jī)散熱的效果。

進(jìn)一步地,凹槽111的槽底中部向上凸設(shè)有軸承座113(供轉(zhuǎn)軸3穿設(shè)),散熱入口為多個環(huán)繞軸承座113的周緣均勻設(shè)置的第一散熱孔112。具體地,外部溫度較低的空氣沿d1方向(對于下方的電機(jī)端蓋1為沿d2方向)進(jìn)入鼠籠轉(zhuǎn)子2的內(nèi)腔;本實(shí)施例中,為了降低生產(chǎn)難度、提高生產(chǎn)效率,電機(jī)端蓋1采用拉伸工藝制成,可以理解,拉伸工藝件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低,故為了避免散熱入口的開口過大,而進(jìn)一步降低電機(jī)端蓋1的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,采用多個第一散熱孔112的方式實(shí)現(xiàn)外部空氣與鼠籠轉(zhuǎn)子2內(nèi)腔的連通。當(dāng)然,本設(shè)計(jì)不限于此,于其他實(shí)施例中,電機(jī)端蓋1也可由模具制造工藝制成。另外,本實(shí)施例中,第一散熱孔112的數(shù)量為8個,當(dāng)然,于其他實(shí)施例中,第一散熱孔112的數(shù)量也可為其他數(shù)值,本設(shè)計(jì)對此不作限制。

進(jìn)一步地,參照圖4和圖5,第一散熱孔112包括以軸承座113的軸心為圓心的第一圓弧邊112a和第二圓弧邊112b,以及連接第一圓弧邊112a和第二圓弧邊112b對應(yīng)兩端的第三圓弧邊和第四圓弧邊112d;第三圓弧邊和第四圓弧邊112d的弧長相等、凸弧方向相反。可以理解,如此設(shè)置,有效利用凹槽111槽底的環(huán)形面積區(qū)域,在避免過度降低電機(jī)端蓋1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時,保證第一散熱孔112的進(jìn)氣量。需要說明的是,本設(shè)計(jì)不限于此,于其他實(shí)施例中,第一散熱孔112也可為圓孔、矩形孔等。

進(jìn)一步地,參照圖6,凹槽111的槽底在中部凸設(shè)軸承座113后形成一環(huán)形面,該環(huán)形面的面積為s1,多個第一散熱孔112的總面積占環(huán)形面的面積s1的百分比為40%~50%??梢岳斫猓鄠€第一散熱孔112的總面積占環(huán)形面的面積s1的百分比過大,則會大大降低電機(jī)端蓋1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以致電機(jī)在使用過程中,稍微受到磕碰,即會受損,影響電機(jī)的實(shí)用性;多個第一散熱孔112的總面積占環(huán)形面的面積s1的百分比過小,則會導(dǎo)致單位時間內(nèi)進(jìn)入容置腔13內(nèi)散熱的外部空氣過少,而影響電機(jī)的散熱性能。

進(jìn)一步地,參照圖4,端蓋本體還包括設(shè)于凹槽111內(nèi)的多個加強(qiáng)筋114,加強(qiáng)筋114的一端連接于軸承座113的外周、另一端連接于凹槽111的槽側(cè)壁,多個加強(qiáng)筋114與多個第一散熱孔112交錯設(shè)置??梢岳斫?,如此設(shè)置,能有效提高電機(jī)端蓋1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,本實(shí)施例中,加強(qiáng)筋114設(shè)有8個。需要說明的是,本設(shè)計(jì)不限于此,于其他實(shí)施例中,凹槽111內(nèi)還可設(shè)有其他用于提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地,參照圖3和圖4,端面板11包括環(huán)繞凹槽111設(shè)置的環(huán)形面板115,散熱出口121包括設(shè)于環(huán)形面板115上的多個第二散熱孔121a,多個第二散熱出口121孔環(huán)繞環(huán)形面板115的軸線均勻設(shè)置。本實(shí)施例中,第二散熱孔121a與第一散熱孔112的形狀一致;具體地,容置腔13內(nèi)的熱空氣通過第二散熱孔121a沿d3方向(對于下方的電機(jī)端蓋1為沿d4方向)排出容置腔13;可以理解,與散熱入口設(shè)置為多個第一散熱孔112的目的相同,散熱出口121包括多個第二散熱孔121a也是為了有效降低開口對電機(jī)端蓋1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響,而多個第二散熱孔121a環(huán)繞環(huán)形面板115的軸線均勻設(shè)置,則是為了容置腔13內(nèi)各個位置出風(fēng)均勻,避免某一位置的熱空氣無法排出,而導(dǎo)致該位置處的結(jié)構(gòu)過熱。本實(shí)施例中,端面板11還包括連接環(huán)形面板115的內(nèi)緣和凹槽111的槽側(cè)壁的外緣的第一環(huán)臺面(圖未示),當(dāng)然,本設(shè)計(jì)不限于此,于其他時候?qū)嵤├?,環(huán)形面板115的內(nèi)緣也可直接連接于凹槽111的槽側(cè)壁的外緣。

進(jìn)一步地,參照圖6,環(huán)形面板115的面積為s2,多個第二散熱孔121a的總面積占環(huán)形面板115的面積s2的百分比為25%~35%??梢岳斫?,多個第二散熱孔121a的總面積占環(huán)形面板115的面積s2的百分比過大,則會大大降低電機(jī)端蓋1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以致電機(jī)在使用過程中,稍微受到磕碰,即會受損,影響電機(jī)的實(shí)用性;多個第二散熱孔121a的總面積占環(huán)形面板115的面積s2的百分比過小,則會導(dǎo)致單位時間內(nèi)從容置腔13內(nèi)排出的熱空氣過少,而影響電機(jī)的散熱性能。

進(jìn)一步地,參照圖3和圖7,側(cè)面板12為環(huán)形側(cè)板,散熱出口121還包括設(shè)于環(huán)形側(cè)板中部的多個第三散熱孔121b,以及設(shè)于環(huán)形側(cè)板的下周緣處的多個散熱缺口121c。本實(shí)施例中,第三散熱孔121b為圓孔;具體地,容置腔13內(nèi)的熱空氣通過第三散熱孔121b沿d5方向(對于下方的電機(jī)端蓋1為沿d6方向),以及散熱缺口121c沿d7方向排出容置腔13;可以理解,如此,以更好地實(shí)現(xiàn)熱空氣的排出,提升散熱效果,同時,設(shè)置散熱缺口121c的方式幾乎不會對電機(jī)端蓋1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度總成影響。本實(shí)施例中,環(huán)形側(cè)板的底端還設(shè)有多個連接部14,以連接圖1中下方的電機(jī)端蓋1,優(yōu)選地,該連接部14為設(shè)有連接孔的連接凸耳;另外,環(huán)形側(cè)板與環(huán)形面板115之間還設(shè)有一第二環(huán)臺面(圖未示),當(dāng)然,本設(shè)計(jì)不限于此,于其他時候?qū)嵤├?,環(huán)形側(cè)板也可直接連接于環(huán)形面板115。

進(jìn)一步地,環(huán)形側(cè)板的面積為s3,多個第三散熱孔121b和多個散熱缺口121c的總面積占環(huán)形側(cè)板的面積s3的百分比為10%~15%??梢岳斫猓鄠€第三散熱孔121b的總面積占環(huán)形側(cè)板的面積s3的百分比過大,則會大大降低電機(jī)端蓋1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,以致電機(jī)在使用過程中,稍微受到磕碰,即會受損,影響電機(jī)的實(shí)用性;多個第三散熱孔121b的總面積占環(huán)形側(cè)板的面積s3的百分比過小,則會導(dǎo)致單位時間內(nèi)從容置腔13內(nèi)排出的熱空氣過少,而影響電機(jī)的散熱性能。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下,利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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