本發(fā)明涉及，具體而言，涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

在內(nèi)置式永磁電機(jī)中，電機(jī)氣隙磁密波形接近正弦分布能夠在減小諧波分量的同時(shí)降低磁鋼的渦流損耗及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了使得電機(jī)氣隙磁密波形接近正弦分布，可以通過(guò)將轉(zhuǎn)子的每一極的整段磁鋼盡可能多地分割成多個(gè)不同寬度的同極性磁鋼，各段磁鋼之間設(shè)有隔磁加強(qiáng)筋，從電磁性能分析用奇數(shù)段階梯波逼近正弦波磁密，采用各段階梯波面積相等方法來(lái)調(diào)制各段磁鋼寬度以實(shí)現(xiàn)電機(jī)氣隙磁密波形接近正弦分布的目的。在此種方式下，當(dāng)磁鋼的分段數(shù)過(guò)多時(shí)，容易造成轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給電機(jī)的生產(chǎn)裝配帶來(lái)較大難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)的生產(chǎn)裝配復(fù)雜的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種電機(jī)，電機(jī)包括：定子結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯和定子空腔，定子鐵芯上設(shè)置有定子槽，定子槽沿定子鐵芯的軸線方向傾斜設(shè)置，定子結(jié)構(gòu)的繞組采用星形接法設(shè)置在定子鐵芯上；轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，設(shè)置在定子空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一磁極上均設(shè)置有三個(gè)磁鋼。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子鐵芯，三個(gè)磁鋼在轉(zhuǎn)子鐵芯上呈弧形排布，且弧形開(kāi)口朝向轉(zhuǎn)子鐵芯的中心。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子鐵芯在徑向截面上具有多個(gè)扇形區(qū)域，多個(gè)扇形區(qū)域與多個(gè)磁極一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，三個(gè)磁鋼分別為第一磁鋼、第二磁鋼和第三磁鋼，其中，第一磁鋼在轉(zhuǎn)子鐵芯徑向截面的中心位于各極對(duì)應(yīng)的扇形區(qū)域的中心線上，第二磁鋼與第三磁鋼沿中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)子鐵芯在徑向截面上，轉(zhuǎn)子鐵芯的圓心均不位于第二磁鋼沿長(zhǎng)度方向的中心線上以及第三磁鋼沿長(zhǎng)度方向的中心線上。

進(jìn)一步地，第二磁鋼與第三磁鋼在徑向截面上的長(zhǎng)度相同，且均小于第一磁鋼在徑向截面上的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有用于安裝磁鋼的多個(gè)磁鋼安裝孔，磁鋼安裝孔與磁鋼一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子鐵芯還包括槽楔，槽楔設(shè)置在磁鋼安裝孔內(nèi)以固定磁鋼。

進(jìn)一步地，第二磁鋼和/或第三磁鋼的靠近第一磁鋼的側(cè)邊和/或第一磁鋼的側(cè)邊為圓弧結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，第二磁鋼和第三磁鋼均與第一磁鋼呈夾角設(shè)置。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子鐵芯還包括：隔磁橋，設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的周緣；加強(qiáng)筋，設(shè)置在相鄰兩個(gè)磁鋼安裝孔之間。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片，多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)置有定位孔。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在電機(jī)的氣隙磁密波形為鋸齒狀平頂波，電機(jī)相反電勢(shì)波形為平頂波時(shí)，通過(guò)將定子槽沿定子鐵芯的軸線方向傾斜設(shè)置，定子結(jié)構(gòu)的繞組采用星形接法設(shè)置在定子鐵芯上，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一磁極上均設(shè)置三個(gè)磁鋼，能夠?qū)㈦姍C(jī)線的反電勢(shì)調(diào)制正弦波。本發(fā)明的此種方式能夠減少轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一磁極上的磁鋼數(shù)，從而減小了磁漏，有利于電機(jī)的裝配和生產(chǎn)，提高電機(jī)的生產(chǎn)效率，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)將電機(jī)線的反電勢(shì)調(diào)制為正弦波，從而有利于減小諧波分量并降低磁鋼的渦流損耗及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)未安裝磁鋼時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)安裝磁鋼時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的氣隙磁密波形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)相反電勢(shì)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)線反電勢(shì)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、轉(zhuǎn)子鐵芯；11、磁鋼；111、第一磁鋼；112、第二磁鋼；113、第三磁鋼；12、磁鋼安裝孔；121、第一磁鋼安裝孔；122、第二磁鋼安裝孔；123、第三磁鋼安裝孔；13、槽楔；14、隔磁橋；15、加強(qiáng)筋；16、定位孔。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，在未作相反說(shuō)明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說(shuō)明的是，使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒(méi)有另行聲明，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括定子結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定子結(jié)構(gòu)包括定子鐵芯和定子空腔，定子鐵芯上設(shè)置有定子槽，定子槽沿定子鐵芯的軸線方向傾斜設(shè)置，定子結(jié)構(gòu)的繞組采用星形接法設(shè)置在定子鐵芯上，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)置在定子空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一磁極上均設(shè)置有三個(gè)磁鋼。

應(yīng)用此種配置方式，在電機(jī)的氣隙磁密波形為如圖3所示的鋸齒狀平頂波a，電機(jī)相反電勢(shì)波形為如圖4所示的平頂波b時(shí)，通過(guò)將定子槽沿定子鐵芯的軸線方向傾斜設(shè)置，定子結(jié)構(gòu)的繞組采用星形接法設(shè)置在定子鐵芯上，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一磁極上均設(shè)置三個(gè)磁鋼，能夠?qū)㈦姍C(jī)線的反電勢(shì)調(diào)制為如圖5所示的正弦波。本發(fā)明的此種方式能夠減少轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一磁極上的磁鋼數(shù)，從而減小了磁漏，有利于電機(jī)的裝配和生產(chǎn)，提高電機(jī)的生產(chǎn)效率，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)將電機(jī)線的反電勢(shì)調(diào)制為正弦波，從而有利于減小諧波分量并降低磁鋼的渦流損耗及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子鐵芯10，三個(gè)磁鋼11在轉(zhuǎn)子鐵芯10上呈弧形排布，且弧形開(kāi)口朝向轉(zhuǎn)子鐵芯10的中心。具體地，作為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，磁鋼11的結(jié)構(gòu)呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，磁鋼11的充磁方向垂直于磁鋼11的表面。圖1和圖2示出了轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為四極的結(jié)構(gòu)示意圖，作為本發(fā)明的其他實(shí)施例，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)也同樣適用于六級(jí)或八級(jí)等電機(jī)。

在本發(fā)明中，為了使得轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中的磁場(chǎng)的分布更加均勻，可將轉(zhuǎn)子鐵芯10在徑向截面上配置為具有多個(gè)扇形區(qū)域，多個(gè)扇形區(qū)域與多個(gè)磁極一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，三個(gè)磁鋼分別為第一磁鋼111、第二磁鋼112和第三磁鋼113，其中，第一磁鋼111在轉(zhuǎn)子鐵芯10徑向截面的中心位于各極對(duì)應(yīng)的扇形區(qū)域的中心線上，第二磁鋼112與第三磁鋼113沿中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

應(yīng)用此種配置方式，第二磁鋼112與第三磁鋼113沿中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，該結(jié)構(gòu)有利于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每對(duì)極的磁體對(duì)應(yīng)，從而使得整個(gè)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中的磁場(chǎng)分布更加均勻。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，為了提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，在轉(zhuǎn)子鐵芯10在徑向截面上，轉(zhuǎn)子鐵芯10的圓心均不位于所述第二磁鋼112沿長(zhǎng)度方向的中心線上以及第三磁鋼113沿長(zhǎng)度方向的中心線上。

在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步地保證轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可將第二磁鋼112與第三磁鋼113在徑向截面上的長(zhǎng)度設(shè)置為相同，且均小于第一磁鋼111在徑向截面上的長(zhǎng)度。其中，在本發(fā)明中，當(dāng)?shù)诙配?12或第三磁鋼113與第一磁鋼111的長(zhǎng)度比值為2:3時(shí)，此種設(shè)置方式下的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到最大。進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，第一磁鋼111、第二磁鋼112和第三磁鋼113沿著轉(zhuǎn)子鐵芯10的軸向方向的厚度均相等。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)磁鋼11在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的安裝，可將轉(zhuǎn)子鐵芯10上設(shè)置為具有用于安裝磁鋼11的多個(gè)磁鋼安裝孔12，磁鋼安裝孔12與磁鋼11一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。具體地，如圖1和圖2所示，多個(gè)磁鋼安裝孔12分別為第一磁鋼安裝孔121、第二磁鋼安裝孔122和第三磁鋼安裝孔123，在進(jìn)行多個(gè)磁鋼11的安裝操作時(shí)，第一磁鋼111設(shè)置安裝在第一磁鋼安裝孔121內(nèi)，第二磁鋼112設(shè)置安裝在第二磁鋼安裝孔122內(nèi)，第三磁鋼113設(shè)置安裝在第三磁鋼安裝孔123內(nèi)。

在本發(fā)明中，為了方便對(duì)磁鋼11的固定，可將轉(zhuǎn)子鐵芯10配置為還包括槽楔13，槽楔13設(shè)置在磁鋼安裝孔12內(nèi)以固定磁鋼11。具體地，作為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)每一極的槽楔13的數(shù)量為兩個(gè)，在將第二磁鋼112安裝在第二磁鋼安裝孔122內(nèi)后，將其中一個(gè)槽楔13打入第二磁鋼安裝孔122的剩余空間內(nèi)，以對(duì)第二磁鋼112進(jìn)行固定。在將第三磁鋼113安裝在第三磁鋼安裝孔123內(nèi)之后，將另一個(gè)槽楔13打入第三磁鋼安裝孔123的剩余空間內(nèi)，以對(duì)第三磁鋼113進(jìn)行固定。進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，在將磁鋼11與磁鋼安裝孔12裝配完成之后，可使用磁鋼膠填充磁鋼安裝槽的間隙，以將磁鋼11牢固固定在磁鋼安裝孔12內(nèi)。

具體地，作為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，在進(jìn)行磁鋼11的安裝操作時(shí)，由于各個(gè)磁鋼11的尺寸相對(duì)較小，在將磁鋼11安裝至磁鋼安裝孔12時(shí)，根據(jù)磁鋼11在電機(jī)的每個(gè)n、s極下的規(guī)定方向，可以利用非導(dǎo)磁材料制成的導(dǎo)向工裝將磁鋼11推入磁鋼安裝孔12內(nèi)。采用此種方式進(jìn)行磁鋼11的安裝過(guò)程工藝性好，生產(chǎn)效率高。

進(jìn)一步地，為了提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，如圖2所示，可將第二磁鋼112和/或第三磁鋼113的靠近第一磁鋼111的側(cè)邊和/或第一磁鋼111的側(cè)邊設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，如圖1和圖2所示，第二磁鋼112和第三磁鋼113均與第一磁鋼111呈夾角設(shè)置。在本發(fā)明中，第二磁鋼112或第三磁鋼113與第一磁鋼111之間的夾角可以設(shè)置為150°至165°，其中，該夾角角度大小確定可以通過(guò)電機(jī)線反電勢(shì)與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度綜合確定。具體地，當(dāng)?shù)诙配?12或第三磁鋼113與第一磁鋼111之間的夾角角度大小增大時(shí)，電機(jī)線反電勢(shì)的峰值會(huì)增大，而轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)降低。反之，當(dāng)?shù)诙配?12或第三磁鋼113與第一磁鋼111之間的夾角角度大小減小時(shí)，電機(jī)線反電勢(shì)的峰值會(huì)降低，而轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)增大。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步地提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的隔磁效果，可將轉(zhuǎn)子鐵芯10配置為還包括隔磁橋14和加強(qiáng)筋15，其中，隔磁橋14設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯10的周緣，加強(qiáng)筋15設(shè)置在相鄰兩個(gè)磁鋼安裝孔12之間。通過(guò)隔磁橋14和加強(qiáng)筋15的作用，能夠承受轉(zhuǎn)子鐵芯10以及磁鋼11高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的離心力同時(shí)能夠起到隔磁效果。

在本發(fā)明中，為了保證轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)在疊壓過(guò)程中位置的準(zhǔn)確性，可將轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)配置為包括多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片，多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)置有定位孔16。通過(guò)定位孔16的作用，能夠保證多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片疊壓位置統(tǒng)一，從而提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的精度以及方便后續(xù)磁鋼11與磁鋼安裝孔12之間的裝配。

綜上所述，本發(fā)明的電機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

第一，在電機(jī)的氣隙磁密波形為鋸齒狀平頂波a，電機(jī)相反電勢(shì)波形為平頂波b時(shí)，通過(guò)將定子槽沿定子鐵芯的軸線方向傾斜設(shè)置，定子結(jié)構(gòu)的繞組采用星形接法設(shè)置在定子鐵芯上，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一磁極上均設(shè)置三個(gè)磁鋼，能夠?qū)㈦姍C(jī)線的反電勢(shì)調(diào)制為正弦波。本發(fā)明的此種方式能夠減少轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一磁極上的磁鋼數(shù)，從而減小磁漏，有利于電機(jī)的裝配和生產(chǎn)，提高電機(jī)的生產(chǎn)效率，在此基礎(chǔ)上，通過(guò)將電機(jī)線的反電勢(shì)調(diào)制為正弦波，從而有利于減小諧波分量并減低磁鋼的渦流損耗及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)。

第二，通過(guò)將第二磁鋼和/或第三磁鋼的靠近第一磁鋼的側(cè)邊和/或第一磁鋼的側(cè)邊設(shè)置為圓弧結(jié)構(gòu)，從而能夠提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

第三，在轉(zhuǎn)子鐵芯在徑向截面上，通過(guò)將第一磁鋼在轉(zhuǎn)子鐵芯徑向截面的中心位于各極對(duì)應(yīng)的扇形區(qū)域的中心線上，在轉(zhuǎn)子鐵芯10在徑向截面上，轉(zhuǎn)子鐵芯10的圓心均不位于所述第二磁鋼112沿長(zhǎng)度方向的中心線上以及第三磁鋼113沿長(zhǎng)度方向的中心線上，從而能夠提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

第四，通過(guò)將磁鋼分段設(shè)置能夠降低轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)隔磁橋處的應(yīng)力以及相鄰隔磁橋的中間位置處的形變，最大應(yīng)力點(diǎn)由隔磁橋分散到多個(gè)承載能力很強(qiáng)的加強(qiáng)筋上，從而能夠提高轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度。再者，各個(gè)加強(qiáng)筋的寬度由電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速來(lái)決定，從而能夠極大地提高轉(zhuǎn)子安全運(yùn)行的最高轉(zhuǎn)速。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。