本實(shí)用新型涉及壓裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種定子鐵芯壓裝組件。

背景技術(shù)：

定子由片狀的硅鋼片堆疊而成，為了保證各硅鋼片配合緊密，不松散，在壓制成塊后需要進(jìn)一步在定子鐵芯的扣片槽中穿設(shè)扣片，扣片的一端直接卡在定子鐵芯的下端面，另一端需要擠壓變形使其卡在定子鐵芯的上端面。但在扣片另一端擠壓變形前需要對(duì)定子鐵芯進(jìn)行壓裝，以進(jìn)一步保證定子鐵芯中各個(gè)硅鋼片的連接緊密性，而現(xiàn)有技術(shù)中定子鐵芯的壓裝通常采用人工擠壓的方式，因而造成定子鐵芯壓裝的生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種定子鐵芯壓裝組件，具有定子鐵芯壓裝效率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種定子鐵芯壓裝組件，包括底座、設(shè)于底座上的壓裝工作臺(tái)、以及若干固接于底座上且圍繞壓裝工作臺(tái)分布的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上滑動(dòng)設(shè)置有壓裝板，所述導(dǎo)柱的端部固接有定位板，所述定位板上安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿穿設(shè)于定位板固接在壓裝板上，至少兩個(gè)定子鐵芯疊置在壓裝工作臺(tái)上，相鄰兩個(gè)定子鐵芯之間均連接有用于定子鐵芯保持同軸的壓裝模具。

通過(guò)上述技術(shù)方案，將若干定子鐵芯疊置在壓裝工作臺(tái)上，并通過(guò)壓裝模具保持相鄰兩個(gè)定子鐵芯之間的同軸度，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)壓裝板在導(dǎo)柱上滑動(dòng)直到壓裝板壓在定子鐵芯的端面上，定子鐵芯在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下使其各個(gè)硅鋼片的連接緊密性更高，且多個(gè)定子鐵芯同時(shí)被操作，具有定子鐵芯壓裝效率高的特點(diǎn)。

優(yōu)選的，定子鐵芯包括扣片、以及穿設(shè)于扣片槽中的扣片，扣片的一端彎折固定在定子鐵芯端部，所述壓裝模具的外圓開(kāi)設(shè)有若干定位槽，壓裝模具放置在相鄰兩個(gè)定子鐵芯之間時(shí)，定位槽與扣片相對(duì)以使扣片的另一端收容在定位槽中。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在安裝壓裝模具時(shí)，將壓裝模具的定位槽與扣片槽相對(duì)，并使得扣片槽中的扣片的一端收容在定位槽中，以保證多個(gè)定子鐵芯被疊置在一起時(shí)，多個(gè)定子鐵芯的同軸度好，使得多個(gè)定子鐵芯的被壓裝時(shí)，壓裝效果好。

優(yōu)選的，所述壓裝模具的中部開(kāi)設(shè)有與定子鐵芯內(nèi)圓相適配的安裝槽，所述安裝槽的槽壁上設(shè)有向壓裝模具兩側(cè)表面延伸且與定子鐵芯繞線槽嵌合的定位凸棱。

通過(guò)上述技術(shù)方案，定位凸棱向壓裝模具的兩側(cè)表面延伸，并且定位凸棱凸出于壓裝模具的兩側(cè)表面，在壓裝模具的兩側(cè)表面貼合在相鄰兩個(gè)定子鐵芯的表面上時(shí)，定位凸棱將嵌合進(jìn)入到定子鐵芯的繞線槽中，定位凸棱進(jìn)一步提高了多個(gè)定子鐵芯疊置在一起時(shí)的同軸度。

優(yōu)選的，該定子鐵芯壓裝組件還包括：

啟停輸入裝置，其用于控制液壓缸的啟停，該啟停輸入裝置包括若干接口，每一接口均耦接有一按鍵，所述按鍵安裝于底座上，該啟停輸入裝置用于僅在檢測(cè)到與預(yù)設(shè)的部分接口耦接的按鍵被同時(shí)操作時(shí)輸出一檢測(cè)信號(hào)；

控制裝置，其耦接于啟停輸入裝置以接收檢測(cè)信號(hào)，并相應(yīng)輸出一控制信號(hào)；

繼電器，其常開(kāi)觸點(diǎn)串接在液壓缸電磁閥的供電回路上，其線圈耦接于控制裝置以接收控制信號(hào)，并響應(yīng)于控制信號(hào)以控制其常開(kāi)觸點(diǎn)的通斷。

通過(guò)上述技術(shù)方案，啟停輸入裝置具有若干按鍵，只有預(yù)設(shè)部分接口耦接的按鍵被同時(shí)操作才滿足要求，因此，操作人員在一般情況下觸碰到該啟停輸入裝置時(shí)，不會(huì)使得液壓缸被啟動(dòng)，從而該啟停輸入裝置的設(shè)置能在一定程度上防止啟停輸入裝置被誤操作，在一定程度上防止液壓缸被無(wú)故啟動(dòng)而影響定子鐵芯的壓裝效率。

優(yōu)選的，所述啟停輸入裝置包括：

接口一，其一端耦接于電壓Vcc；

接口二，其一端耦接于電壓Vcc；

接口三，其一端耦接于電壓Vcc；

接口四，其一端耦接于電壓Vcc；

反相器一，其一端耦接于接口一的另一端；

與門(mén)電路一，其具有第一輸入端、第二輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于接口二的另一端，其第二輸入端耦接于接口三的另一端；

反相器二，其一端耦接于接口四的另一端；

與門(mén)電路二，其具有第一輸入端、第二輸入端、第三輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于反相器一的輸出端，其第二輸入端耦接于與門(mén)電路一的輸出端，其第三輸入端耦接于反相器二的輸出端。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在操作人員按下接口二和接口三時(shí)，與門(mén)電路一的第一輸入端和第二輸入端將被引入一個(gè)高電平，并從其輸出端輸出一個(gè)高電平至與門(mén)電路二的第二輸入端；其中，接口一和接口四沒(méi)有被壓下，使得反相器一和反相器二的輸入端被引入一個(gè)低電平，從而與門(mén)電路二的第一輸入端和第三輸入端被引入一個(gè)高電平，使得與門(mén)電路二的輸出端輸出高電平的檢測(cè)信號(hào)至控制裝置以控制繼電器的動(dòng)作。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括：

第五電阻，其一端耦接于與門(mén)電路二的輸出端，其另一端耦接至第六電阻后接地；

NPN型三極管，其基極耦接于第五電阻和第六電阻之間的連接點(diǎn)上，其集電極耦接于繼電器的線圈后連接電壓Vcc，其發(fā)射極接地；

二極管，其兩端反并聯(lián)在繼電器的線圈的兩端。

通過(guò)上述技術(shù)方案，三極管作為開(kāi)關(guān)管，具有反應(yīng)靈敏的特性；二極管作為續(xù)流二極管，能在繼電器的線圈斷電時(shí)，釋放掉繼電器線圈中殘留的電流。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

定子鐵芯在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下使其各個(gè)硅鋼片的連接緊密性更高，且多個(gè)定子鐵芯同時(shí)被操作，具有定子鐵芯壓裝效率高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為定子鐵芯安裝在壓裝模具上的安裝示意圖；

圖3為啟停輸入裝置的電路圖；

圖4為控制裝置的電路圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、壓裝工作臺(tái)；3、導(dǎo)柱；4、壓裝板；5、定位板；6、液壓缸；7、活塞桿；8、油管；9、油箱；10、抽吸泵；11、定子鐵芯；110、外圓；111、內(nèi)圓；112、繞線槽；113、扣片槽；114、扣片；12、壓裝模具；121、安裝槽；122、定位凸棱；123、定位槽；13、啟停輸入裝置；131、按鍵；14、控制裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種定子鐵芯壓裝組件，包括底座1、設(shè)于底座1上的壓裝工作臺(tái)2、以及若干固接于底座1上且圍繞壓裝工作臺(tái)2分布的導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3上滑動(dòng)設(shè)置有壓裝板4，導(dǎo)柱3的端部固接有定位板5，定位板5上安裝有液壓缸6，液壓缸6的活塞桿7穿設(shè)于定位板5固接在壓裝板4上，液壓缸6上連接有油管8，在底座1的下方設(shè)置有油箱9和抽吸泵10，油管8上連接液壓缸電磁閥后通入到油箱9中。

操作時(shí)，將至少兩個(gè)定子鐵芯11疊置在壓裝工作臺(tái)2上，并在相鄰兩個(gè)定子鐵芯11之間連接有用于定子鐵芯11保持同軸的壓裝模具12，本實(shí)施例中定子鐵芯11的數(shù)量為兩個(gè)。

結(jié)合圖1和圖2所示，定子鐵芯11具有外圓110、內(nèi)圓111、設(shè)于內(nèi)圓111上的繞線槽112、以及設(shè)于外圓110上的扣片槽113，在扣片槽113中穿設(shè)有扣片114，扣片114的一端彎折固定在定子鐵芯11端部，扣片114的另一端不做彎折處理，壓裝模具12的中部開(kāi)設(shè)有與定子鐵芯11的內(nèi)圓111相適配的安裝槽121，安裝槽121的槽壁上設(shè)有向壓裝模具12兩側(cè)表面延伸的定位凸棱122，定位凸棱122凸出于壓裝模具12兩側(cè)表面的高度在2~3cm之間。

壓裝模具12的直徑與定子鐵芯11的直徑相適配，在壓裝模具12的外圓110開(kāi)設(shè)有若干定位槽123，本實(shí)施例定位槽123的數(shù)量與扣片槽113相同均設(shè)置有四個(gè)；壓裝模具12放置在相鄰兩個(gè)定子鐵芯11之間時(shí)，定位槽123與扣片槽113相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)定子鐵芯11的扣片114另一端收容在相應(yīng)的定位槽123中以提高相鄰定子鐵芯11之間的同軸度。

結(jié)合圖1、圖3和圖4所示，該定子鐵芯11壓裝組件還包括：

啟停輸入裝置13，其用于控制液壓缸6的啟停，該啟停輸入裝置13包括若干接口，每一接口均耦接有一按鍵131，按鍵131安裝于底座1上，該啟停輸入裝置13用于僅在檢測(cè)到與預(yù)設(shè)的部分接口耦接的按鍵131被同時(shí)操作時(shí)輸出一檢測(cè)信號(hào)；

控制裝置14，其耦接于啟停輸入裝置13以接收檢測(cè)信號(hào)，并相應(yīng)輸出一控制信號(hào)；

繼電器KM1，其常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-1串接在液壓缸電磁閥的供電回路上，其線圈耦接于控制裝置14以接收控制信號(hào)，并響應(yīng)于控制信號(hào)以控制其常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-1的通斷。

如圖3所示，啟停輸入裝置13包括：接口一S1，其一端耦接于電壓Vcc；接口二S2，其一端耦接于電壓Vcc；接口三S3，其一端耦接于電壓Vcc；接口四S4，其一端耦接于電壓Vcc；反相器一F1，其一端耦接于接口一S1的另一端；與門(mén)電路一U1，其具有第一輸入端、第二輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于接口二S2的另一端，其第二輸入端耦接于接口三S3的另一端；反相器二F2，其一端耦接于接口四S4的另一端；與門(mén)電路二U2，其具有第一輸入端、第二輸入端、第三輸入端和輸出端，其第一輸入端耦接于反相器一F1的輸出端，其第二輸入端耦接于與門(mén)電路一U1的輸出端，其第三輸入端耦接于反相器二F2的輸出端。

在本實(shí)施例中，按鍵131相應(yīng)設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)按鍵131被設(shè)置在底座1上；在使用過(guò)程中，為滿足操作人員都能操作該啟停輸入裝置13的需求，可相應(yīng)在底座1上粘接上標(biāo)簽，該標(biāo)簽上標(biāo)注有按鍵131的數(shù)字號(hào)、以及需要啟動(dòng)液壓缸6操作時(shí)必要按鍵131的數(shù)字號(hào)。

如圖4所示，控制裝置14包括：第五電阻R5，其一端耦接于與門(mén)電路二U2的輸出端，其另一端耦接至第六電阻R6后接地；NPN型三極管Q1，其基極耦接于第五電阻R5和第六電阻R6之間的連接點(diǎn)上，其集電極耦接于繼電器KM1的線圈后連接電壓Vcc，其發(fā)射極接地；二極管D1，其兩端反并聯(lián)在繼電器KM1的線圈的兩端。

工作過(guò)程：

操作人員將兩個(gè)定子鐵芯11疊置在壓裝工作臺(tái)2上，并在兩個(gè)定子鐵芯11之間安裝壓裝模具12，通過(guò)將定子鐵芯11上的扣片114收容在壓裝模具12的定位槽123中，壓裝模具12上的定位凸棱122嵌合進(jìn)入到定子鐵芯11的繞線槽112中，保證兩個(gè)定子鐵芯11處于同軸；

通過(guò)按壓接口二S2、接口三S3對(duì)應(yīng)的按鍵131，使得與門(mén)電路二U2的輸出端輸出高電平的檢測(cè)信號(hào)至三極管Q1的基極，三極管Q1導(dǎo)通，繼電器KM1的線圈得電，吸和其常開(kāi)觸點(diǎn)KM1-1，使得液壓缸電磁閥處于得電開(kāi)啟狀態(tài)，液壓缸6的活塞桿7驅(qū)動(dòng)壓裝板4壓在疊置好的定子鐵芯11，以提高定子鐵芯11的連接緊密性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。