本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機，特別涉及一種電機后端蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的小型電機的后端蓋基本上為鋁合金壓鑄件，其具有重量輕、表面平整光滑、不生銹、制造方便等優(yōu)點，起到支撐轉(zhuǎn)軸后端（軸承安裝在后端蓋的軸承室內(nèi)），并與前端蓋一起支撐定子的作用。

當電機長時間工作時，溫度升高，使得后端蓋的軸承室出現(xiàn)熱脹現(xiàn)象，因鋁合金材料比軸承鋼材料熱脹系數(shù)大，所以會導(dǎo)致軸承跑外圈，因此現(xiàn)有的電機都會通過風(fēng)扇對后端蓋處進行散熱，但是現(xiàn)有的電機后端蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，導(dǎo)致散熱效果不佳，而且當轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，會對軸承造成震動，現(xiàn)有的電機后端蓋的軸承室處摩擦系數(shù)小，仍會造成軸承跑外圈的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種散熱效果好且能避免軸承跑外圈的電機后端蓋。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電機后端蓋，包括蓋板和呈筒狀的筒體，所述的蓋板固連于筒體一端且蓋板中心開設(shè)有軸孔，所述的蓋板于軸孔外端口具有徑向凸出的擋肩，所述的擋肩內(nèi)壁與軸孔內(nèi)端口之間形成軸承室，其特征在于，所述的軸承室的內(nèi)壁固連有碳纖維布層，所述的蓋板開設(shè)有若干個軸向貫穿的通風(fēng)口，各個通風(fēng)口周向間隔均勻分布。

本電機后端蓋通過開設(shè)通風(fēng)口，使得過風(fēng)量大，散熱效果好，而且碳纖維布層的摩擦系數(shù)大，軸承外圈的定位牢固，而且碳纖維布層是被軸承外圈壓緊于軸承室內(nèi)壁的，碳纖維布層具有形變復(fù)原趨勢，因此溫度升高后端蓋的軸承室處出現(xiàn)熱脹現(xiàn)象時，碳纖維布層仍會緊觸于軸承外圈，避免軸承跑外圈，使得電機正常工作。

在上述的一種電機后端蓋中，所述的蓋板具有一圈周向均勻分布的散熱筋，所述的散熱筋軸向延展并固連于筒體的內(nèi)壁。散熱筋增加了蓋板對筒體的傳導(dǎo)散熱面積，加快了散熱速度。

在上述的一種電機后端蓋中，所述的蓋板的內(nèi)端面具有與其同軸設(shè)置且凸出呈圓臺狀的凸臺，所述的軸孔貫穿凸臺設(shè)置。凸臺的設(shè)置加強了軸承室處的結(jié)構(gòu)強度，而且圓臺的錐面外壁能避免應(yīng)力集中。

在上述的一種電機后端蓋中，所述的通風(fēng)口呈U形孔狀，通風(fēng)口的圓弧底邊靠近凸臺設(shè)置且通風(fēng)口的外擴口延伸至蓋板外周。這樣通風(fēng)口的口徑較大，通風(fēng)量大，散熱效果好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機后端蓋的結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長，而且散熱效果好，能避免軸承跑外圈，使用效果好。

附圖說明

圖1是本電機后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、蓋板；2、筒體；3、軸孔；4、擋肩；5、碳纖維布層；6、通風(fēng)口；7、散熱筋；8、凸臺。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本電機后端蓋包括蓋板1和呈筒狀的筒體2，蓋板1固連于筒體2一端且蓋板1中心開設(shè)有軸孔3，蓋板1于軸孔3外端口具有徑向凸出的擋肩4，擋肩4內(nèi)壁與軸孔3內(nèi)端口之間形成軸承室，軸承室的內(nèi)壁固連有碳纖維布層5，碳纖維布層5可從現(xiàn)有的碳纖維布上裁取，成本低，通過粘接固連在軸承室內(nèi)壁，加工簡單方便，制造成本低，蓋板1開設(shè)有五個軸向貫穿的通風(fēng)口6，各個通風(fēng)口6周向間隔均勻分布。

本電機后端蓋通過開設(shè)通風(fēng)口6，使得過風(fēng)量大，散熱效果好，而且碳纖維布層5的摩擦系數(shù)大，軸承外圈的定位牢固，而且碳纖維布層5是被軸承外圈壓緊于軸承室內(nèi)壁的，碳纖維布層5具有形變復(fù)原趨勢，因此溫度升高后端蓋的軸承室處出現(xiàn)熱脹現(xiàn)象時，碳纖維布層5仍會緊觸于軸承外圈，避免軸承跑外圈，使得電機正常工作。

進一步細說，為了提高散熱效果，蓋板1具有一圈周向均勻分布的散熱筋7，散熱筋7軸向延展并固連于筒體2的內(nèi)壁；為了提高軸承室處的結(jié)構(gòu)強度，蓋板1的內(nèi)端面具有與其同軸設(shè)置且凸出呈圓臺狀的凸臺8，軸孔3貫穿凸臺8設(shè)置；為了通風(fēng)量大，通風(fēng)口6呈U形孔狀，通風(fēng)口6的圓弧底邊靠近凸臺8設(shè)置且通風(fēng)口6的外擴口延伸至蓋板1外周。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。