本實(shí)用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種電機(jī)上蓋組件及具有其的增壓泵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電機(jī)上蓋與軸承通常采用膠粘或過盈配合方式來固定，在徑向負(fù)載增大的情況下，輸出軸受力不均勻，軸承溫度過高，容易使軸承移動(dòng)或損壞，從而導(dǎo)致增壓泵有異音，影響消費(fèi)者使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型提出一種用于增壓泵的電機(jī)上蓋組件，該電機(jī)上蓋組件振動(dòng)小，軸承使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型還提出一種具有上述電機(jī)上蓋組件的增壓泵，該增壓泵振動(dòng)小且噪音低。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于增壓泵的電機(jī)上蓋組件，包括：電機(jī)上蓋，所述電機(jī)上蓋上形成有定位孔；軸承，所述軸承與所述定位孔適配且軸線沿上下方向延伸，所述軸承的外圈的至少一部分位于所述定位孔內(nèi)并與所述電機(jī)上蓋相對(duì)固定；緩沖件，所述緩沖件至少部分設(shè)在所述軸承和所述電機(jī)上蓋之間并間隔開所述軸承和所述電機(jī)上蓋，所述緩沖件分別抵壓所述軸承的外圈和所述電機(jī)上蓋。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于增壓泵的電機(jī)上蓋組件，通過在軸承與電機(jī)上蓋之間設(shè)置緩沖件，有效間隔開軸承和電機(jī)上蓋，并有效緩沖軸承與電機(jī)上蓋之間的碰撞力和摩擦力，從而減小了軸承的振動(dòng)，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于增壓泵的電機(jī)上蓋組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述緩沖件沿所述軸承的周向設(shè)置并包覆所述軸承的外圈的外表面的至少一部分，且所述緩沖件的外周面的至少一部分抵壓所述定位孔的內(nèi)周面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述緩沖件包括：圓筒部，所述圓筒部套設(shè)在所述軸承外圈的外周面上，所述圓筒的兩端分別設(shè)有第一翻邊部和第二翻邊部，所述第一翻邊部和所述第二翻邊部分別位于所述軸承的外圈的兩側(cè)，其中，所述緩沖件為一體成型的硅膠件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述緩沖件與所述軸承的外圈緊密貼合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述電機(jī)上蓋包括上定位鉤，所述上定位鉤設(shè)在所述定位孔的上周緣并朝所述定位孔的軸線延伸，且所述上定位鉤勾住所述軸承的外圈的上端，且所述上定位鉤包括沿所述定位孔的周向間隔布置的多個(gè)，在水平投影上所述上定位鉤的至少一部分位于所述定位孔內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上定位鉤的內(nèi)端面的至少一部分呈在從上到下的方向上朝所述定位孔的軸線傾斜的楔形導(dǎo)向斜面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上定位鉤部與所述定位孔的上端的外周面相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述定位孔的內(nèi)周面的下端設(shè)有向內(nèi)延伸的限位板，所述軸承的外圈的下端抵在所述限位板上，且所述限位板呈中心與所述軸承的內(nèi)圈相對(duì)的環(huán)形板。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述電機(jī)上蓋的周緣設(shè)有向上延伸的連接板，所述連接板上設(shè)有沿上下方向延伸且沿所述電機(jī)上蓋的周向間隔布置的多個(gè)定位柱，所述定位柱的上端面上形成有向下延伸的上定位孔，所述電機(jī)上蓋上設(shè)有下定位孔，所述下定位孔位于所述定位孔的外側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述定位柱設(shè)在所述連接板的內(nèi)周壁上。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的增壓泵具有上述實(shí)施例的電機(jī)上蓋組件，由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)上蓋組件振動(dòng)小，軸承使用壽命長(zhǎng)，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓泵也具有振動(dòng)小，噪音低且使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的增壓泵的主視圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于增壓泵的電機(jī)上蓋組件的主視圖；

圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)上蓋組件的立體圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)上蓋組件的分解圖。

附圖標(biāo)記：

增壓泵100；

電機(jī)組件101；

電機(jī)上蓋組件10；電機(jī)上蓋11；定位孔111；上定位鉤1111；限位板1112；下定位孔112；軸承12；外圈121；內(nèi)圈122；緩沖件13；圓筒部131；第一翻邊部1311；第二翻邊部1322；連接板14；定位柱141；上定位孔1411；電機(jī)20；

泵體102。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

傳統(tǒng)的電機(jī)上蓋與軸承通常采用膠粘或過盈配合方式來固定，在徑向負(fù)載增大的情況下，輸出軸受力不均勻，軸承溫度過高，容易使軸承移動(dòng)或損壞，從而導(dǎo)致增壓泵有異音，影響消費(fèi)者使用。

下面參照?qǐng)D1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓泵100，該增壓泵100大體可以包括：電機(jī)組件101和泵體102。其中，泵體102與電機(jī)組件101連接。

電機(jī)組件101包括電機(jī)20和電機(jī)上蓋組件10，電機(jī)上蓋組件10設(shè)在電機(jī)20的上端，電機(jī)20的電機(jī)軸與軸承12的內(nèi)圈122相對(duì)固定連接。

參考圖2和圖5，電機(jī)上蓋11的周緣設(shè)有向上延伸的連接板14，連接板14上設(shè)有沿上下方向延伸且沿電機(jī)上蓋11的周向間隔布置的多個(gè)定位柱141，定位柱141的上端面上形成有向下延伸的上定位孔1411。泵體102上設(shè)有與上定位孔1411相對(duì)應(yīng)的連接孔，螺釘穿過連接孔和上定位孔1411從而將泵體102和電機(jī)上蓋11連接。電機(jī)上蓋11上可以設(shè)有下定位孔112，通過螺釘與下定位孔112配合將電機(jī)上蓋11固定在電機(jī)20上。

下面參照?qǐng)D3-圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵100的電機(jī)上蓋組件10。電機(jī)上蓋組件10大體可以包括：電機(jī)上蓋11、軸承12和緩沖件13。

電機(jī)上蓋11上形成有定位孔111。軸承12與定位孔111適配且軸線沿上下方向延伸，軸承12的外圈121的至少一部分位于定位孔111內(nèi)并與電機(jī)上蓋11相對(duì)固定。緩沖件13至少部分設(shè)在軸承12和電機(jī)上蓋11之間并間隔開軸承12和電機(jī)上蓋11，緩沖件13分別抵壓軸承12的外圈121和電機(jī)上蓋11。通過緩沖件13的緩沖作用，可以減小軸承12在工作過程中的振動(dòng)，提高軸承12的使用壽命，且降低增壓泵100的工作噪音。

在電機(jī)上蓋11與軸承12裝配過程中，可以將緩沖件13預(yù)先嵌設(shè)在定位孔111的內(nèi)周壁上，然后將軸承12裝配定位孔111內(nèi)與緩沖件13配合；或者緩沖件13也可以預(yù)先套設(shè)在軸承12的外圈121上，然后將設(shè)有緩沖件13的軸承12裝配在定位孔111內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于增壓泵100的電機(jī)上蓋組件10，通過在軸承12與電機(jī)上蓋11之間設(shè)置緩沖件13，有效間隔開軸承12和電機(jī)上蓋11，并有效緩沖軸承12與電機(jī)上蓋11之間的碰撞力和摩擦力，從而減小了軸承12的振動(dòng)，延長(zhǎng)了軸承12的使用壽命。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，緩沖件13沿軸承12的周向設(shè)置并包覆軸承12的外圈121的外表面的至少一部分，且緩沖件13的外周面的至少一部分抵壓定位孔111的內(nèi)周面。換言之，緩沖件13可以局部設(shè)在軸承12的外圈121的外表面上，緩沖件13也可以整體包覆在軸承12的外圈121上，且緩沖件13抵壓定位孔111的內(nèi)周面上。

進(jìn)一步地，如圖4所示，緩沖件13可以包括：圓筒部131、第一翻邊部1311和和第二翻邊部1322。圓筒部131套設(shè)在軸承12的外圈121的外周面上，圓筒部131的兩端分別設(shè)有第一翻邊部1311和第二翻邊部1322，第一翻邊部1311和第二翻邊部1322分別位于軸承12的外圈121的兩側(cè)。也就是說，圓筒部131設(shè)在定位孔111的內(nèi)周面與軸承12的外圈121的外周面之間，第一翻邊部1311與軸承12的外圈121的上端面配合，第二翻邊部1322與軸承12的外圈121的下端面配合。通過圓筒部131、第一翻邊部1311和第二翻邊部1322將整個(gè)軸承12的外表面與定位孔111的內(nèi)周面間隔開，由此，有效降低軸承12在旋轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)。

可選地，緩沖件13與軸承12的外圈121緊密配合。由此，可以提高緩沖件13與軸承12的配合強(qiáng)度。

可選地，緩沖件13為一體成型的硅膠件。硅膠件的熱穩(wěn)定性好，有較高的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)于因增壓泵100輸出端的壓力增大，從而導(dǎo)致電機(jī)20輸出軸徑向力變大，軸承12受力不均勻的狀況，能起到很好的緩沖作用，可以降低軸承12的振動(dòng)和溫度，延長(zhǎng)軸承12的壽命。

進(jìn)一步地，如圖4和圖6所示，電機(jī)上蓋11包括上定位鉤1111，上定位鉤1111設(shè)在定位孔111的上周緣并朝定位孔111的軸線延伸，且上定位鉤1111勾住軸承12的外圈121的上端，且上定位鉤1111包括沿定位孔111的周向間隔布置的多個(gè)，在水平投影上上定位鉤1111的至少一部分位于定位孔111內(nèi)。換言之，上定位鉤1111沿定位孔111的徑向外端向徑向內(nèi)端方向延伸，且上定位鉤1111的下端與第一翻邊部1311的上表面接觸，由此，可以將緩沖件13有效定位在軸承12的外圈121上，且限制軸承12的外圈121向上方向位移。

可選地，上定位鉤1111的內(nèi)端面的至少一部分呈從上到下的方向上朝定位孔111的軸線傾斜的楔形導(dǎo)向斜面。這樣，軸承12與定位孔111裝配時(shí)，軸承12的下端面可以順著楔形導(dǎo)向斜面進(jìn)入定位孔111內(nèi)。有利地，上定位鉤1111為彈性件，由此，更加有便于軸承12進(jìn)入定位孔111內(nèi)，且可以防止上定位鉤1111出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，上定位鉤1111與定位孔111的上端的外周面相連。也就是說，上定位鉤1111從定位孔111的上端的外周面向內(nèi)周面方向延伸，且超出定位孔111內(nèi)周緣。該上定位鉤1111與定位孔111的上端連接強(qiáng)度高。

進(jìn)一步地，定位孔111的內(nèi)周面的下端設(shè)有向內(nèi)延伸的限位板1112，軸承12的外圈121的下端抵在限位板1112上，且限位板1112呈中心與軸承12的內(nèi)圈122相對(duì)的環(huán)形板。也就是說，限位板1112的上表面與軸承12的外圈121的下表面在上下方向上相對(duì)設(shè)置，由此，可以限定軸承12的外圈121向下方向的位移。

參考圖4-圖6所示，電機(jī)上蓋11的周緣設(shè)有向上延伸的連接板14，連接板14上設(shè)有沿上下方向延伸且沿電機(jī)上蓋11的周向間隔布置的多個(gè)定位柱141，定位柱141的上端面上形成有向下延伸的上定位孔1411，電機(jī)上蓋11上設(shè)有下定位孔112，下定位孔112位于定位孔111的外側(cè)。其中，定位柱141設(shè)在連接板14的內(nèi)周壁上。

參照?qǐng)D3-圖6，描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于增壓泵100的電機(jī)上蓋組件10。該電機(jī)上蓋組件10包括：電機(jī)上蓋10、軸承12和緩沖件13。

具體地，電機(jī)上蓋11上形成有定位孔111。軸承12與定位孔111適配且軸線沿上下方向延伸，軸承12的外圈121的至少一部分位于定位孔111內(nèi)并與電機(jī)上蓋11相對(duì)固定。緩沖件13至少部分設(shè)在軸承12和電機(jī)上蓋11之間并間隔開軸承12和電機(jī)上蓋11，緩沖件13分別抵壓軸承12的外圈121和電機(jī)上蓋11。

緩沖件13沿軸承12的周向設(shè)置并包覆軸承12的外圈121的外表面的至少一部分，且緩沖件13的外周面的至少一部分抵壓定位孔111的內(nèi)周面。

其中，緩沖件13可以包括圓筒部131。圓筒部131套設(shè)在軸承12的外圈121的外周面上，圓筒部131的兩端分別設(shè)有第一翻邊部1311和第二翻邊部1322，第一翻邊部1311和第二翻邊部1322分別位于軸承12的外圈121的兩側(cè)，其中，緩沖件13為一體成型的硅膠件。緩沖件13與軸承12的外圈121緊密貼合。

電機(jī)上蓋11包括上定位鉤1111，上定位鉤1111設(shè)在定位孔111的上周緣并朝定位孔111的軸線延伸，且上定位鉤1111勾住軸承12的外圈121的上端，且上定位鉤1111包括沿定位孔111的周向間隔布置的多個(gè)，在水平投影上上定位鉤1111的至少一部分位于定位孔111內(nèi)。

上定位鉤1111的內(nèi)端面的至少一部分呈在從上到下的方向上朝定位孔111的軸線傾斜的楔形導(dǎo)向斜面。上定位鉤1111與定位孔111的上端的外周面相連。

定位孔111的內(nèi)周面的下端設(shè)有向內(nèi)延伸的限位板1112，軸承12的外圈121的下端抵在限位板1112上，且限位板1112呈中心與軸承12的內(nèi)圈122相對(duì)的環(huán)形板。

電機(jī)上蓋11的周緣設(shè)有向上延伸的連接板14，連接板14上設(shè)有沿上下方向延伸且沿電機(jī)上蓋11的周向間隔布置的多個(gè)定位柱141，定位柱141的上端面上形成有向下延伸的上定位孔1411，電機(jī)上蓋11上設(shè)有下定位孔112，下定位孔112位于定位孔111的外側(cè)。定位柱141設(shè)在連接板14的內(nèi)周壁上。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓泵100的其他構(gòu)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，這里不在詳述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”“、底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。