本實用新型涉及電纜使用設備技術領域，尤其是涉及一種電纜放線裝置。

背景技術：

電纜放線架根據(jù)用途又被稱作為，電纜線盤支架，導線軸盤架，電纜放線支架等。

根據(jù)提升形式可以分為，液壓式電纜放線架，機械式電纜放線支架。根據(jù)用途及結構形式又分為，可調式液壓放線架，立柱式放線支架，頂桿式電纜放線架，臥式電纜線盤架，腳制動電纜放線架，拆卸式電纜放線架，張力放線架。

根據(jù)負載能力分為：3T電纜放線架，5T電纜放線架，10T電纜放線架，15T電纜盤軸支架，20T電纜線盤支架及更大噸位的線纜盤放線支架。

電纜線盤支架可適用的電纜盤直徑范圍為：600mm－3800mm.用戶可根據(jù)電纜盤的直徑及噸位選擇合適電纜放線架。

靜盤放線架的一般可以分為地纜滑輪，電纜滑輪、朝天滑輪、尼龍滑輪、電纜導線放線滑輪，大直徑放線滑車、做掛兩用放線滑車、地線放線滑車、起重滑輪等幾種。靜盤放線架主要用于鋪放電纜導線時起到保護的作用，省時省力。

電纜放線架上安裝電纜卷筒，這樣電纜拉動電纜卷筒轉動，實現(xiàn)其對電纜卷筒上的電纜的放線；在放線的過程中，由于電纜長度剩余長度是不 清楚的，在使用的時候，可能知道了整個電纜卷上電纜的長度，但是放線使用以后，不知道電纜卷筒上的電纜的剩余情況和已放出電纜的多少；一般需要有經(jīng)驗的工作人員進行估算，這個人為的因素影響很大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電纜放線裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的放線卷在放電纜的時候，無法掌握電纜卷筒上電纜的準確的剩余長度的技術問題。

本實用新型提供的一種電纜放線裝置，包括：左放線架、右放線架和旋轉軸，所述左放線架和右放線架對稱設置，所述旋轉軸兩端分別設置在左放線架和右放線架上，用于支撐電纜卷筒旋轉，實現(xiàn)電纜卷筒的放線作業(yè)。

進一步地，所述左放線架包括底座、旋轉管、升降管和支撐柱；所述旋轉管設置在所述底座上，升降管螺接在所述旋轉管內，所述支撐柱設置在所述升降管內，通過升降管在旋轉管內的旋轉，實現(xiàn)升降管的高度的調節(jié)。

進一步地，所述旋轉管內有旋轉腔，所述升降管通過旋轉相對旋轉管升降，在升降管上端設置有用于旋轉升降管的旋轉盤，在所述旋轉盤上設置有用于安裝旋轉桿的旋轉孔，通過旋轉桿插入旋轉孔中，驅動旋轉盤，帶動升降管升降。

進一步地，所述升降管頂端設置有弧形支撐板，所述旋轉盤位于所述弧形支撐板的下方，用于支撐旋轉軸，升降管的升降帶動弧形支撐板升降，進而實現(xiàn)對支撐旋轉軸的高度的調節(jié)。

進一步地，所述弧形支撐板上設置有與升降管內部連通的穿孔，用于支撐柱的安裝。

進一步地，所述支撐柱下端設置在底座上，上端從所述穿孔中穿出，在支撐柱頂端設置有承壓板，承壓板用于測量旋轉軸上的電纜卷筒的質量。

進一步地，所述承壓板的正投影不大于所述穿孔的正投影；所述承壓板為弧形板，且與所述弧形支撐板的半徑相同，這樣在升降管上升的時候，弧形支撐板不會受到承壓板的阻礙。

進一步地，所述承壓板下端設置有壓力傳感器和處理器，所述旋轉管一側設置有顯示屏，所述顯示屏通過連接線與所述處理器連接，通過承壓板下的壓力傳感器檢測到的壓力進行數(shù)據(jù)處理，得到電纜卷筒上電纜剩余的長度。

進一步地，所述底座為T型，所述旋轉管設置在T型底座的交叉處。

進一步地，所述旋轉管與所述底座之間設置有輔助支撐桿，所述輔助支撐桿為三個，分別在三個方向輔助支撐旋轉管，使左放線架和右放線架更穩(wěn)定的支撐旋轉軸。

本實用新型提供的一種電纜放線裝置，電纜卷筒上安裝旋轉軸，旋轉軸安裝在左放線架和右放線架的弧形支撐板上，電纜卷筒的質量和旋轉軸的質量是已知的，單位電纜線的質量是基本固定不變的；安裝軸在承壓板上產(chǎn)生的壓力，經(jīng)過處理器的計算，能夠在顯示屏上實現(xiàn)電纜卷筒上的電纜的剩余的長度，精確度在1m以下，能夠滿足在放線過程中，對于電纜卷筒電纜上的剩余電纜的掌握，對于使用是有幫助的；這樣滿足在使用的時候由于預計和預估的問題，出現(xiàn)電纜長度不夠等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對 于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種電纜放線裝置的立體圖；

圖2為圖1所示的一種電纜放線裝置的左支撐架的立體圖；

圖3為圖2所示的一種電纜放線裝置的左支撐架的俯視圖；

圖4為圖2所示的一種電纜放線裝置的左支撐架的A－A截面示意圖。

附圖標記：

1－底座； 2－輔助支撐桿； 3－支撐柱；

4－承壓板； 5－旋轉管； 501－旋轉腔；

6－升降管； 601－弧形支撐板； 602－穿孔；

7－旋轉盤； 8－左放線架； 9－右放線架；

10－旋轉軸； 11－顯示屏。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的一種電纜放線裝置的立體圖；圖2為圖1所示的一種電纜放線裝置的左支撐架的立體圖；圖3為圖2所示的一種電纜放線裝置的左支撐架的俯視圖；圖4為圖2所示的一種電纜放線裝置的左支撐架的A－A截面示意圖。

如圖1－3所示，本實施例提供的一種電纜放線裝置，包括：左放線架8、右放線架9和旋轉軸10，左放線架8和右放線架9對稱設置，旋轉軸10兩端分別設置在左放線架8和右放線架9上，用于支撐電纜卷筒旋轉，實現(xiàn)電纜卷筒的放線作業(yè)。

在本實施例中的電纜放線裝置，有三個主要部件組成，左放線架8、右放線架9和旋轉軸10，左右放線架9對稱使用，旋轉軸10兩端分別在左放線架8和右放線架9上，旋轉軸10兩端插入到電纜卷筒中，隨著左放線架8和右放線架9的升高，將電纜卷筒脫離地面能夠旋轉。

如圖2－4所示，在上述實施例基礎之上，進一步地，左放線架8包括底座1、旋轉管5、升降管6和支撐柱3；旋轉管5設置在底座1上，升降管6螺接在旋轉管5內，支撐柱3設置在升降管6內，通過升降管6在旋轉管5內的旋轉，實現(xiàn)升降管6的高度的調節(jié)。

在本實施例中，左放線架8和右放線架9對稱，左放線架8上的零件，在右放線架9上也均有設置；在底座1上設置旋轉管5，旋轉管5內有螺紋，升降管6外側設置有與旋轉管5螺紋相匹配的螺紋，這樣通過升降管6的旋轉，才能實現(xiàn)與旋轉管5的相對運動；支撐柱3在升降管6內，升降管6 的升降不影響支撐柱3的高度。

如圖4所示，進一步地，旋轉管5內有旋轉腔501，升降管6通過旋轉相對旋轉管5升降，在升降管6上端設置有用于旋轉升降管6的旋轉盤7，在旋轉盤7上設置有用于安裝旋轉桿的旋轉孔，通過旋轉桿插入旋轉孔中，驅動旋轉盤7，帶動升降管6升降。

其中，旋轉管5內的旋轉腔501內的升降管6在內上下運動，升降管6上有旋轉盤7，通過操作人員將旋轉桿插入到旋轉盤7的旋轉孔中，轉動旋轉桿，使旋轉盤7轉動，旋轉盤7固定連接升降管6上，使升降管6隨之轉動，升降管6和旋轉管5螺紋連接，根據(jù)升降管6旋轉的方向的不同，升降管6相對與旋轉管5升降。

進一步地，升降管6頂端設置有弧形支撐板601，旋轉盤7位于弧形支撐板601的下方，用于支撐旋轉軸10，升降管6的升降帶動弧形支撐板601升降，進而實現(xiàn)對支撐旋轉軸10的高度的調節(jié)。

升降管6頂端設置有弧形支撐板601，弧形支撐板601與升降管6活動連接著，弧形支撐板601下端有一個套管，套在升降管6的上端，這樣在弧形支撐板601內有旋轉軸10的時候，弧形支撐板601不能轉動，升降管6能夠在套管內轉動，這樣弧形支撐板601不會阻礙升降管6的旋轉，進行實現(xiàn)弧形支撐板601的升降，這樣在弧形支撐板601的電纜卷筒的離地高度也調節(jié)了，調節(jié)到方便電纜卷筒旋轉和電纜放線的高度。

如圖2所示，進一步地，弧形支撐板601上設置有與升降管6內部連通的穿孔602，用于支撐柱3的安裝。

支撐柱3在旋轉管5的旋轉腔501中，支撐柱3外套設與旋轉管5螺紋連接的升降管6，升降管6下降的過程中，弧形支撐板601高度低于支撐柱3的高度的時候，為了防止支撐柱3阻礙其升降，弧形支撐板601的穿孔602正好能夠使其支撐柱3從中穿過，這樣就保證了升降柱的自由升降。

如圖4所示，進一步地，支撐柱3下端設置在底座1上，上端從穿孔 602中穿出，在支撐柱3頂端設置有承壓板4，承壓板4用于測量旋轉軸10上的電纜卷筒的質量。

在支撐柱3頂端的承壓板4，承壓板4能夠支撐柱3旋轉軸10的重量，旋轉軸10和電纜卷筒的重量分攤在左放線架8上的承壓板4和右放線架9的承壓板4上，這樣能夠計算出整個旋轉軸10和電纜卷筒的重量，除去旋轉軸10和電纜卷筒的，剩余的通過計算得到電纜的長度。

進一步地，承壓板4的正投影不大于穿孔602的正投影；承壓板4為弧形板，且與弧形支撐板601的半徑相同，這樣在升降管6上升的時候，弧形支撐板601不會受到承壓板4的阻礙。

承壓板4能夠與弧形支撐板601的穿孔602相吻合，支撐柱3為液壓升降柱，能夠能夠進行升降，當安裝旋轉軸10的時候，液壓升降柱和弧形支撐板601均降到最低，這樣方便電纜卷筒的安裝；安裝好電纜卷筒以后，開始升高弧形支撐板601，進行電纜卷筒的放線作業(yè)。

當需要測量電纜卷筒上剩余電纜的長度；支撐柱3上的承壓板4在弧形支撐板601下端，稍微降低弧形支撐板601的高度，就能使其承壓板4支撐旋轉軸10，弧形支撐板601位置少低于承壓板4，由于承壓板4的弧度較小，在發(fā)生意外碰撞的時候旋轉軸10從承壓板4上掉落，弧形支撐板601能夠限制旋轉軸10在弧形支撐板601內。

進一步地，承壓板4下端設置有壓力傳感器和處理器，旋轉管5一側設置有顯示屏11，顯示屏11通過連接線與處理器連接，通過承壓板4下的壓力傳感器檢測到的壓力進行數(shù)據(jù)處理，得到電纜卷筒上電纜剩余的長度。

在本實施例中，承壓板4下有壓力傳感器，壓力傳感器將收集到的數(shù)據(jù)傳送給處理器，處理器將結果顯示在顯示屏11上。

如圖1、圖2所示，進一步地，底座1為T型，旋轉管5設置在T型底座1的交叉處。

這樣能夠使其支撐的更穩(wěn)定，T型底座1在地面上，在三個方向上傾倒 的時候，均能夠得到底座1的支撐；底座1上有三個支撐臂來支撐，在沒有支撐臂一側傾倒的時候，由相對側的放線架支撐；這樣能夠保證整個放線裝置的穩(wěn)定。

進一步地，旋轉管5與底座1之間設置有輔助支撐桿2，輔助支撐桿2為三個，分別在三個方向輔助支撐旋轉管5，使左放線架8和右放線架9更穩(wěn)定的支撐旋轉軸10。

左放線架8和右放線架9上的弧形支撐板601共同支撐旋轉軸10，電纜卷筒安裝在旋轉軸10上，在開始安裝電纜卷筒的時候，將左放線架8和右放線架9的高度均降低，使其電纜卷筒上插入的旋轉軸10輕易的移動到弧形支撐板601的上方。

通過旋轉桿旋轉旋旋轉盤7，使其升降管6相對于旋轉管5的高度升高，這樣將電纜卷筒托離地面；這樣電纜卷筒在放線的時候，能夠在旋轉軸10上轉動；支撐柱3升高，承壓板4位于弧形支撐板601穿孔602內，當需要知道電纜卷筒上剩余電纜長度的時候；通過降低弧形支撐板601的高度；使承壓板4來支撐旋轉軸10；從而測量到整個旋轉軸10和電纜卷筒的重量，通過處理器的計算得到剩余電纜的長度。

由于地面不平整等原因；左放線架8和右放線架9的測量結果不一致，但是能夠限制在這兩個數(shù)值的范圍以內；由于測量的結果不需要特別精確；精度還能夠保持在1m以為。

本實用新型提供的一種電纜放線裝置，電纜卷筒上安裝旋轉軸10，旋轉軸10安裝在左放線架8和右放線架9的弧形支撐板601上，電纜卷筒的質量和旋轉軸10的質量是已知的，單位電纜線的質量是基本固定不變的；安裝軸在承壓板4上產(chǎn)生的壓力，經(jīng)過處理器的計算，能夠在顯示屏11上實現(xiàn)電纜卷筒上的電纜的剩余的長度，精確度在1m以下，能夠滿足在放線過程中，對于電纜卷筒電纜上的剩余電纜的掌握，對于使用是有幫助的；這樣滿足在使用的時候由于預計和預估的問題，出現(xiàn)電纜長度不夠等問題。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。