本發(fā)明涉及電力傳輸中的供電設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種母線槽供電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。

面對龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備。母線槽是一個高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟合理配線的需要。

傳統(tǒng)的母線槽供電系統(tǒng)包括母線槽與母線槽連接的供電箱及與母線槽連接導(dǎo)通輸出電流的插接箱；現(xiàn)有的插接箱與母線槽之間通過置于母線槽內(nèi)的導(dǎo)體及與插接箱轉(zhuǎn)動連接的插接頭接觸導(dǎo)電，達到輸出電流的目的。

現(xiàn)有的母線槽與插接箱之間通過插接頭連接，插接頭一段位于母線槽內(nèi)另一端與插接箱連接；使用時，轉(zhuǎn)動插接頭使插接頭上的導(dǎo)電爪與母線槽內(nèi)的導(dǎo)體接觸連接導(dǎo)通；使用完后旋轉(zhuǎn)插接頭使導(dǎo)電爪與導(dǎo)體錯位斷電?，F(xiàn)有的母線槽與插接箱之間安裝工序復(fù)雜；相互配合使用的導(dǎo)體、插接頭、導(dǎo)電爪加工復(fù)雜，加工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種母線槽供電系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的母線槽與插接箱之間安裝不便，導(dǎo)體、插接頭、導(dǎo)電爪加工復(fù)雜，加工成本高的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種母線槽供電系統(tǒng)，包括母線槽本體、與母線槽本體導(dǎo)通輸出電流的插接箱及與插接箱電連控制供電系統(tǒng)電路通斷的斷路器，所述母線槽本體包括殼體及置于殼體內(nèi)與其一側(cè)邊連接的絕緣支架，所述絕緣支架內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電排；所述殼體內(nèi)還安裝有用于與絕緣支架內(nèi)的導(dǎo)電排接觸導(dǎo)通的導(dǎo)電座，所述斷路器固定在導(dǎo)電座上并與其電連接。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電座包括底座及置于底座上的銅母排，所述底座與銅母排之間設(shè)置有彈性件；使用時，通過彈性件的彈力使銅母排與導(dǎo)體之間接觸導(dǎo)通。

具體地，所述導(dǎo)電座通過固定架固定在殼體內(nèi)，所述固定架包括高度與殼體匹配的固定槽及與其可拆式連接的槽蓋；所述固定槽的槽底與殼體內(nèi)固定絕緣支架的側(cè)邊平行，導(dǎo)電座固定在固定槽的槽底，槽底開有使銅母排穿過的通孔，所述導(dǎo)電座與貫穿槽蓋的開關(guān)按鈕連接。

再有，所述殼體為一側(cè)開口橫截面為“匚”形結(jié)構(gòu)，其開口側(cè)設(shè)置有可拆式側(cè)板；可拆式側(cè)板的長度小于殼體的長度，可拆式側(cè)板與殼體安裝后使殼體的一端形成一缺口；所述缺口用于安裝固定架。

另外，所述殼體與安裝絕緣支架的側(cè)邊垂直的兩側(cè)邊內(nèi)表面設(shè)置有用于安裝絕緣支架的固定結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述固定結(jié)構(gòu)包括用于沿槽體端部插入絕緣支架的第一固定結(jié)構(gòu)。

更進一步地，所述殼體上連接絕緣支架的側(cè)邊的內(nèi)表面設(shè)置有用于沿槽體端部插入絕緣支架的第二固定結(jié)構(gòu)。

更進一步地，所述絕緣支架上與第一固定結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置處設(shè)有與其匹配的第一連接結(jié)構(gòu)，所述絕緣支架上與第二固定結(jié)構(gòu)對應(yīng)的位置處設(shè)有與其匹配的第二連接結(jié)構(gòu)；使用時，絕緣支架與槽體之間通過第一固定結(jié)構(gòu)、第二固定結(jié)構(gòu)和第一連接結(jié)構(gòu)、第二連接結(jié)構(gòu)連接固定。

更進一步地，所述的絕緣支架包括一體式結(jié)構(gòu)的多個容納槽，每個容納槽均開有供銅母排穿過的槽口；所述槽口方向與槽體側(cè)邊開口一致；容納槽靠近槽底的位置設(shè)置有限位凸棱，槽口邊沿設(shè)置有勾狀凸棱。

最后，所述導(dǎo)電排為“工”字型結(jié)構(gòu)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明母線槽內(nèi)的導(dǎo)體與導(dǎo)電座接觸導(dǎo)通，實現(xiàn)母線槽供電系統(tǒng)中電力的供應(yīng)，結(jié)構(gòu)新穎，使用方便；使用時，導(dǎo)電排與導(dǎo)電座接觸即可導(dǎo)通；斷開時，導(dǎo)電排與導(dǎo)電座分離即可；

2、導(dǎo)電排與導(dǎo)電座的接觸方式為彈力壓縮可靠接觸，導(dǎo)通或斷開時，通過彈性件的彈力使銅母排與導(dǎo)電排接通或斷開；導(dǎo)電可靠，結(jié)構(gòu)新穎，使用簡便，工序簡單。

3、固定架起到承載固定導(dǎo)電座的作用，同時將母線槽分隔成兩個腔室，便于拆裝導(dǎo)電座；通孔的設(shè)置便于銅母排通過與導(dǎo)電排接觸；

4、殼體上與安裝絕緣支架的側(cè)邊所對的一側(cè)為可拆式結(jié)構(gòu)，殼體與可拆式側(cè)板之間形成缺口，缺口用于安裝固定架，固定架沿殼體缺口的邊沿固定然后通過槽蓋密封，便于拆裝固定架和導(dǎo)電座；同時，使母線槽密封防止灰塵進入。

5、第一固定結(jié)構(gòu)、第二固定結(jié)構(gòu)和第一連接結(jié)構(gòu)、第二連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置使絕緣支架沿殼體端部插入滑動連接；便于拆裝絕緣支架，效率高，節(jié)省人力資源成本；

6、“工”字型的導(dǎo)電排加工方便，工藝簡單，限位凸棱和勾狀凸棱對“工”字型的導(dǎo)電排起到限位的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明供電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸示意圖；

圖3為本發(fā)明母線槽與絕緣支架、導(dǎo)電排的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明導(dǎo)電座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明絕緣支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、母線槽本體，2、供電箱，3、插接箱，4、殼體，5、絕緣支架，6、固定槽，7、導(dǎo)電座；8、斷路器；9、槽蓋；10、可拆式側(cè)板；11、保護蓋；12、導(dǎo)電排；13、外翻邊；14、限位凸棱，15、勾狀凸棱，16、卡接件，17、第二卡槽；18、底板，19、接線柱；20、彈簧；21、擋板，22、凸緣；23、銅母排；24、外翻連接板；25、水平段；26、凸起段；161、第一卡槽，171、T形座；27、三相轉(zhuǎn)換開關(guān)。

具體實施方式

本發(fā)明的為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

參見圖1-6，一種母線槽供電系統(tǒng)，包括母線槽本體1、與母線槽本體1導(dǎo)通輸出電流的插接箱3及與插接箱3電連的控制供電系統(tǒng)電路通斷的斷路器8，所述母線槽本體1包括殼體4及置于殼體4內(nèi)與其一側(cè)邊連接的絕緣支架5，所述絕緣支架5內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電排12；所述殼體4內(nèi)還安裝有用于與絕緣支架5內(nèi)的導(dǎo)電排12接觸導(dǎo)通的導(dǎo)電座7，所述斷路器8固定在導(dǎo)電座7上并與其電連接。本發(fā)明母線槽與導(dǎo)電座7接觸導(dǎo)通，實現(xiàn)母線槽供電系統(tǒng)中電力的供應(yīng)，結(jié)構(gòu)新穎；使用方便；使用時，在外力的作用下將導(dǎo)電排12與導(dǎo)電座7接觸即可導(dǎo)通；斷開時，導(dǎo)電排12與導(dǎo)電座7分離即可。插接箱3與母線槽本體1之間通過斷路器8電連即可；導(dǎo)電座7結(jié)構(gòu)的設(shè)計和斷路器8的位置的設(shè)計使插接箱3與母線槽之間安裝更加簡便。

所述導(dǎo)電座7包括底座及置于底座上的銅母排23，所述底座與銅母排23之間設(shè)置有彈簧20；使用時，彈簧20在外力的作用下壓縮使銅母排23與導(dǎo)體之間接觸導(dǎo)通；使用完后，彈簧20在外力的作用下復(fù)位使銅母排23與導(dǎo)體之間分開，斷電。銅母排23與導(dǎo)電排12之間通過彈簧20壓縮可靠接觸，插接箱3與置于導(dǎo)電座7上的斷路器8電連接即可導(dǎo)電。插接箱3與固定座的安裝簡便，結(jié)構(gòu)新穎。

所述底座包括底板18，所述底板18的正面等間距設(shè)置有擋板21，背面等間距設(shè)置有隔板，相鄰兩擋板21之間設(shè)置有接線柱19，接線柱19的兩側(cè)設(shè)置有彈簧20。所述銅母排23包括用于與接線柱19連接的水平段25及位于水平段25兩側(cè)的用于設(shè)置在彈簧20上的凸起段26，所述水平段25的一側(cè)邊設(shè)置有用于與底板18背面連接固定的外翻連接板24。固定時，銅母排23的水平段25套接在接線柱19上與其固定；外翻連接板24穿過底板18上靠近接線柱19位置處的通孔，通過螺栓與底板18背面的隔板固定。然后將斷路固定在底座上并與導(dǎo)電座7電連接；同時斷路器8與插接箱3電連接。底板18的邊緣位置設(shè)置有凸緣22，凸緣22上開有固定孔。

所述導(dǎo)電座7置于固定架內(nèi)，固定架置于殼體4側(cè)邊的缺口處，所述固定架包括高度與殼體4匹配的固定槽6及與其可拆式連接的槽蓋9；還包括貫穿槽蓋9用于控制插接箱3的三相轉(zhuǎn)換開關(guān)27；所述槽蓋9上與斷路器8對應(yīng)的位置處開有通槽，斷路器8貫穿通槽，槽蓋9上通槽的外側(cè)設(shè)置有保護蓋11。所述固定槽6的槽底與殼體4內(nèi)固定絕緣支架5的側(cè)邊平行，導(dǎo)電座7固定在固定槽6的槽底，固定槽6的槽底開有使銅母排23穿過的通孔；固定槽6的邊緣外翻有用于與殼體4連接的外翻邊13，所述外翻邊13為“┐”形結(jié)構(gòu)，外翻邊13便于固定架與殼體4連接。所述通孔位于固定槽6槽底端靠近端部的邊緣位于，通孔使導(dǎo)電座7上的銅母排23穿過，用于與導(dǎo)電排12接觸。所述插接箱3為兩路三相63A側(cè)插式，三相轉(zhuǎn)換開關(guān)27用于控制插接箱3的轉(zhuǎn)換。

所述殼體4與安裝絕緣支架5的側(cè)邊垂直的兩側(cè)邊內(nèi)表面設(shè)置有用于安裝絕緣支架5的固定結(jié)構(gòu)；所述固定結(jié)構(gòu)包括用于沿槽體端部插入絕緣支架5的第一卡槽161；所述殼體4上連接絕緣支架5的側(cè)邊的內(nèi)表面設(shè)置有用于沿槽體端部插入絕緣支架5的T形座171。所述的絕緣支架5包括一體式結(jié)構(gòu)的多個容納槽，每個容納槽均開有供銅母排23穿過的槽口；所述槽口方向與槽體側(cè)邊開口一致；容納槽靠近槽底的位置設(shè)置有限位凸棱14，槽口邊沿設(shè)置有勾狀凸棱15。絕緣支架5背對槽口的一側(cè)外壁的上下邊緣位置設(shè)有與第一卡槽161匹配連接的卡接件16，所述卡接件16的橫截面為L形，L形卡接件16的直臂卡入第一卡槽161內(nèi)，L形卡接件16的水平臂與絕緣支架5連接；絕緣支架5背對槽口的一側(cè)外壁與T形座171對應(yīng)的位置設(shè)置有與T形座171匹配的第二卡槽17，T形座171滑動卡入第二卡槽17內(nèi)。

所述“工”字形導(dǎo)電排12設(shè)置在絕緣支架5上的容納槽內(nèi)，容納槽靠近槽底的限位凸棱14及容納槽槽口邊沿的勾狀凸棱15對“工”字形導(dǎo)電排12起到限位的作用；“工”字形導(dǎo)電排12的一端置于槽底與限位凸起之間，另一端置于與勾狀凸棱15抵觸；限位凸棱14和勾狀凸棱15同時對“工”字形導(dǎo)電排12起到限位的作用，同時，也不影響銅母排23與“工”字形導(dǎo)電排12接觸導(dǎo)通?，F(xiàn)有的導(dǎo)電排12一般為U形結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體加工較為復(fù)雜，加工成本高；“工”字形導(dǎo)電排12加工方便，工藝簡單。

本發(fā)明在安裝時，絕緣支架5通過L形卡接件16與卡槽配合滑動插入殼體4內(nèi)，同時，第二卡槽17卡入“T”形座上；將“工”字形導(dǎo)電排12固定在容納槽內(nèi)的，“工”字形導(dǎo)電排12一端置于槽底與限位凸起之間，另一端置于與勾狀凸棱15抵觸；然后將固定架固定在殼體4缺口處，固定架的固定槽6置于殼體4內(nèi)，固定槽6的槽底與殼體4固定絕緣支架5的一側(cè)邊平行；固定槽6的外翻邊13與殼體4外邊緣固定。再將裝配好的導(dǎo)電座7置于固定槽6內(nèi)，外力壓縮彈簧20，使導(dǎo)電座7上的銅母排23穿過通孔與導(dǎo)電排12接觸；再固定槽6蓋、開關(guān)按鈕及斷路器8保護蓋11。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。