本實(shí)用新型涉及一種母線槽連接器，特別是一種可拆卸的樹脂母線槽連接器。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。母線槽在戶內(nèi)低壓的電力輸送干線工程項(xiàng)目中已越來越多地代替了電線電纜。

樹脂母線槽采用冷軋高導(dǎo)電率銅排，利用絕緣樹脂材料對銅排包裹，使導(dǎo)電排相互分開，均勻分布，具有高防水、防火和聚源性能，其介電強(qiáng)度使空氣的10倍，且在相同額定功率情況下，絕緣尺寸及體積大大縮小。

由于母線槽受安裝等限制, 存在布線需要拐角、及長度需求等，母線槽連接器可用于連接兩節(jié)母線槽，使母線槽布線靈活，完成n多個連接單元需求，現(xiàn)有技術(shù)中的母線槽連接器存在連接器夾板散熱效果差，易使接頭過熱導(dǎo)致用電事故，拆卸結(jié)構(gòu)不便，當(dāng)母線槽發(fā)生故障時無法迅速更換和搶修，同時當(dāng)客戶母線槽走向變更時原油母線槽無法重復(fù)利用等問題，造成使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可拆卸的樹脂母線槽連接器，采用可拆卸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有利于母線槽發(fā)生故障時的迅速更換和快速搶修，或客戶母線槽走向變更時原有母線槽可重復(fù)利用。

本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種可拆卸的樹脂母線槽連接器，包括外殼、上夾板、下夾板、絕緣隔板、導(dǎo)電排、連接螺栓和緊固螺栓，其中，所述外殼包括圍框板、殼側(cè)板和殼底板，所述圍框板和殼側(cè)板均有兩塊，所述圍框板和殼側(cè)板底部均與殼底板垂直相連，所述圍框板上設(shè)有若干固定孔，所述殼側(cè)板兩端分別與圍框板垂直相連，所述殼側(cè)板兩側(cè)設(shè)有插槽，所述殼底板上設(shè)有螺柱孔；

所述上夾板和下夾板置于外殼內(nèi)對稱設(shè)置，所述上夾板和下夾板均包括由鋁合金材質(zhì)制成的夾板本體和連接板，所述夾板本體包括蓋板、底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述蓋板上設(shè)有通孔，所述底板上設(shè)有螺栓安裝孔，所述螺栓安裝孔與通孔在一條直線上，且螺栓安裝孔直徑小于通孔直徑，所述第一側(cè)板有兩塊，且分別位于蓋板兩端，所述第一側(cè)板兩端分別與蓋板和底板端部垂直相連，所述第二側(cè)板有兩塊，且分別位于螺栓安裝孔與第一側(cè)板之間對稱設(shè)置，所述第二側(cè)板兩端與蓋板底部和底板頂部傾斜相連；

所述連接板有兩塊，且分別位于夾板本體兩側(cè)，所述連接板上設(shè)有凹口，所述凹口與蓋板頂表面和第一側(cè)板側(cè)壁相連，所述連接板上設(shè)有連接孔，所述連接孔有兩個，且分別位于夾板本體兩側(cè)，所述連接板至于插槽內(nèi)，通過緊固螺栓穿過固定孔和連接孔實(shí)現(xiàn)外殼和連接板相連；

所述絕緣隔板和導(dǎo)電排均為若干個，且置于上夾板和下夾板之間均勻設(shè)置，所述導(dǎo)電排置于相鄰絕緣隔板之間，通過連接螺栓穿過通孔、螺栓安裝孔、若干絕緣隔板和導(dǎo)電排置于螺柱孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)上夾板和下夾板固定。

上述一種可拆卸的樹脂母線槽連接器，其中，所述蓋板邊緣處設(shè)有倒圓角，底板邊緣處有倒直角。

上述一種可拆卸的樹脂母線槽連接器，其中，所述第二側(cè)板頂部向螺栓安裝孔方向傾斜，所述第二側(cè)板與底板之間的傾斜夾角θ為70~80°。

本實(shí)用新型的有益效果為：

將樹脂母線槽的導(dǎo)體與導(dǎo)電排相連，可實(shí)現(xiàn)連接器連接兩個樹脂母線槽，拆卸緊固螺栓，拆卸連接螺栓至脫離螺柱孔，可使殼體與連接板脫離，上夾板和下夾板脫離殼體，拆卸連接螺栓可使上夾板和下夾板脫離絕緣隔板和導(dǎo)電排。

本實(shí)用新型采用蓋板、底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅提高支撐穩(wěn)定性，保證夾緊緊固可靠，倒圓角和倒直角保護(hù)邊緣，且增大了夾板本體的散熱面積，通過鋁合金材質(zhì)制成的夾板本體直接散熱，改變傳統(tǒng)的空氣散熱慢的方式，同時可通過連接孔的內(nèi)螺紋，可拆卸式安裝，與母線槽連接器殼體接觸，利于提高傳熱速率。

綜上，本實(shí)用新型采用可拆卸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有利于母線槽發(fā)生故障時的迅速更換和快速搶修，或客戶母線槽走向變更時原有母線槽可重復(fù)利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型外殼俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型上夾板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型上夾板俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

一種可拆卸的樹脂母線槽連接器，包括外殼14、上夾板15、下夾板16、絕緣隔板17、導(dǎo)電排18、連接螺栓19和緊固螺栓20，其中，所述外殼14包括圍框板21、殼側(cè)板22和殼底板23，所述圍框板21和殼側(cè)板22均有兩塊，所述圍框板21和殼側(cè)板22底部均與殼底板23垂直相連，所述圍框板21上設(shè)有若干固定孔24，所述殼側(cè)板22兩端分別與圍框板21垂直相連，所述殼側(cè)板21兩側(cè)設(shè)有插槽25，所述殼底板23上設(shè)有螺柱孔26；

所述上夾板15和下夾板16置于外殼14內(nèi)對稱設(shè)置，所述上夾板15和下夾板16均包括由鋁合金材質(zhì)制成的夾板本體1和連接板2，其中，所述夾板本體1包括蓋板3、底板4、第一側(cè)板5和第二側(cè)板6，所述蓋板3上設(shè)有通孔7，所述底板4上設(shè)有螺栓安裝孔8，所述螺栓安裝孔8與通孔7在一條直線上，且螺栓安裝孔8直徑小于通孔7直徑，所述蓋板3邊緣處設(shè)有倒圓角9，底板4邊緣處有倒直角10；

所述第一側(cè)板5有兩塊，且分別位于蓋板3兩端，所述第一側(cè)板5兩端分別與蓋板3和底板4端部垂直相連，所述第二側(cè)板5有兩塊，且分別位于螺栓安裝孔8與第一側(cè)板5之間對稱設(shè)置，所述第二側(cè)板6兩端與蓋板3底部和底板頂部傾斜相連，所述第二側(cè)板6頂部向螺栓安裝孔8方向傾斜，所述第二側(cè)板5與底板4之間的傾斜夾角θ為70~80°；

所述連接板2有兩塊，且分別位于夾板本體1兩側(cè)，所述連接板2上設(shè)有凹口11，所述凹口11與蓋板3頂表面和第一側(cè)板5側(cè)壁相連，所述連接板2上設(shè)有連接孔12，所述連接孔12有兩個，且分別位于夾板本體1兩側(cè)，所述連接孔12內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋13，所述連接板2至于插槽25內(nèi)，通過緊固螺栓20穿過固定孔24和連接孔12實(shí)現(xiàn)外殼14和連接板2相連；

所述絕緣隔板17和導(dǎo)電排18均為若干個，且置于上夾板15和下夾板16之間均勻設(shè)置，所述導(dǎo)電排18置于相鄰絕緣隔板17之間，通過連接螺栓19穿過通孔7、螺栓安裝孔8、若干絕緣隔板17和導(dǎo)電排18置于螺柱孔26內(nèi)實(shí)現(xiàn)上夾板15和下夾板16固定。

本實(shí)用新型的工作方式為：

將樹脂母線槽的導(dǎo)體與導(dǎo)電排相連，可實(shí)現(xiàn)連接器連接兩個樹脂母線槽，拆卸緊固螺栓，拆卸連接螺栓至脫離螺柱孔，可使殼體與連接板脫離，上夾板和下夾板脫離殼體，拆卸連接螺栓可使上夾板和下夾板脫離絕緣隔板和導(dǎo)電排。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。