本發(fā)明涉及輸配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種樹脂母線膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

膨脹節(jié)習(xí)慣上也叫補償器，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)、端管、支架、法蘭和導(dǎo)管等附件組成。膨脹節(jié)是為了補償因溫度差與機械振動引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管和容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管和容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振，供熱上，為了防止供熱管道升溫時，由于熱伸長或溫度應(yīng)力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設(shè)置補償器，以補償管道的熱伸長，從而減小管壁的應(yīng)力和作用在閥件或支架結(jié)構(gòu)上的作用力。

母線干線系統(tǒng)中，為補償制造和安裝誤差以及補償熱膨脹引起的長度變化，需要設(shè)置若干長度能伸縮的膨脹節(jié)。而如今的膨脹節(jié)存在很多缺點，在套管進(jìn)行固定的時候都是通過螺母和螺栓將套管進(jìn)行固定，這樣會導(dǎo)致螺栓和螺母在長期的試用下發(fā)生氧化作用，使螺母與螺栓生銹導(dǎo)致最后不能夠拆卸，而且套管都是為硬體，這樣會影響膨脹節(jié)的伸縮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂母線膨脹節(jié)，具有使膨脹節(jié)的連接處不發(fā)生氧化反應(yīng)難以拆卸的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種樹脂母線膨脹節(jié)，包括膨脹節(jié)本體，位于膨脹節(jié)本體的兩端對稱設(shè)置有多根硬質(zhì)導(dǎo)體，所述每根硬質(zhì)導(dǎo)體的表面均包裹有樹脂絕緣體，且每根硬質(zhì)導(dǎo)體通過樹脂絕緣體相互隔離，所述每根硬質(zhì)導(dǎo)體的中間部位固定連接有導(dǎo)體板，所述導(dǎo)體板的表面設(shè)置有絕緣護(hù)膜，所述硬質(zhì)導(dǎo)體上澆注有填充物，所述硬質(zhì)導(dǎo)體的表面固定連接有卡塊，所述卡塊的上表面開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部卡接有固定板，所述固定板的頂部穿過通孔并延伸至通孔的外部，所述固定板的兩側(cè)均通過卡板與卡孔卡接，所述通孔和卡孔從左到右依次排列設(shè)置在套管的頂部，且通孔位于兩個卡孔的中間部位，所述套管分為左套管和右套管，所述左套管與右套管的相對側(cè)均通過連接板相對接且通過固定銷進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述左套管和右套管的中部均為軟體絕緣材料，且左套管和右套管上均連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端穿過支撐板并與螺紋帽螺紋連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)體板為軟性材料組成。

優(yōu)選的，所述卡塊、固定板和卡板均為絕緣硬質(zhì)材料制成，且卡板的形狀為L形。

優(yōu)選的，所述通孔和卡孔的位置分別與卡塊上卡槽的位置相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過卡塊、卡槽、固定板、通孔、卡板和卡孔的設(shè)置，使膨脹節(jié)在拆卸的時候可以更方便，解決了套管進(jìn)行固定的時候都是通過螺母和螺栓將套管進(jìn)行固定的情況，避免了螺栓和螺母在長期的試用下發(fā)生氧化作用，通過左套管和右套管的設(shè)置，使膨脹節(jié)的套管不再是一個硬體，使膨脹節(jié)的伸縮性更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明硬質(zhì)導(dǎo)體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明A-A結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1膨脹節(jié)本體、2硬質(zhì)導(dǎo)體、3導(dǎo)體板、4填充物、5卡塊、6卡槽、7固定板、8通孔、9卡板、10卡孔、11套管、1101左套管、1102右套管、12連接板、13固定銷、14螺紋桿、15支撐板、16螺紋帽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種樹脂母線膨脹節(jié)，包括膨脹節(jié)本體1，位于膨脹節(jié)本體1的兩端對稱設(shè)置有多根硬質(zhì)導(dǎo)體2，每根硬質(zhì)導(dǎo)體2的表面均包裹有樹脂絕緣體，且每根硬質(zhì)導(dǎo)體2通過樹脂絕緣體相互隔離，每根硬質(zhì)導(dǎo)體2的中間部位固定連接有導(dǎo)體板3，導(dǎo)體板3為軟性材料組成，導(dǎo)體版3與硬質(zhì)導(dǎo)體2通過焊接連在一起，導(dǎo)體板3的表面設(shè)置有絕緣護(hù)膜，硬質(zhì)導(dǎo)體2上澆注有填充物4，填充物4以樹脂絕緣體為材料，使膨脹節(jié)可以更好的進(jìn)行絕緣，硬質(zhì)導(dǎo)體2的表面固定連接有卡塊5，卡塊5的上表面開設(shè)有卡槽6，卡槽6的內(nèi)部卡接有固定板7，固定板7的頂部穿過通孔8并延伸至通孔8的外部，固定板7的兩側(cè)均通過卡板9與卡孔10卡接，通過把固定板7和卡板9進(jìn)行抽離，可以實現(xiàn)膨脹節(jié)的分離，卡塊5、固定板7和卡板9均為絕緣硬質(zhì)材料制成，且卡板9的形狀為L形，通孔8和卡孔10從左到右依次排列設(shè)置在套管11的頂部，通孔8和卡孔10的位置分別與卡塊5上卡槽6的位置相對應(yīng)，且通孔8位于兩個卡孔10的中間部位，通過卡塊5、卡槽6、固定板7、通孔8、卡板9和卡孔10的設(shè)置，使膨脹節(jié)在拆卸的時候可以更方便，解決了套管11進(jìn)行固定的時候都是通過螺母和螺栓將套管11進(jìn)行固定的情況，避免了螺栓和螺母在長期的試用下發(fā)生氧化作用，套管11分為左套管1101和右套管1102，左套管1101和右套管1102的中部均為軟體絕緣材料，且左套管1101和右套管1102上均連接有螺紋桿14，螺紋桿14的一端穿過支撐板15并與螺紋帽16螺紋連接，通過左套管1101和右套管1102的設(shè)置，使膨脹節(jié)的套管11不再是一個硬體，使膨脹節(jié)的伸縮性更好，左套管1101與右套管1102的相對側(cè)均通過連接板12相對接且通過固定銷13進(jìn)行固定。

綜上所述：本發(fā)明通過卡塊5、卡槽6、固定板7、通孔8、卡板9和卡孔10的設(shè)置，使膨脹節(jié)在拆卸的時候可以更方便，解決了套管11進(jìn)行固定的時候都是通過螺母和螺栓將套管11進(jìn)行固定的情況，避免了螺栓和螺母在長期的試用下發(fā)生氧化作用，通過左套管1101和右套管1102的設(shè)置，使膨脹節(jié)的套管11不再是一個硬體，使膨脹節(jié)的伸縮性更好。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。