一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，屬于水輪發(fā)電機(jī)圈式線圈制作【技術(shù)領(lǐng)域】，主要提供了一種在10500伏級(jí)以上操作者手工包扎的一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，制作方法為:該圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度為繞制梭形，繞線時(shí)使導(dǎo)線緊貼繞線模側(cè)面，防止線圈之間出現(xiàn)間隙和里松外緊現(xiàn)象，按圖紙規(guī)定引線長(zhǎng)度搪錫刮去銅線絕緣層，調(diào)整梭形線圈兩端部的長(zhǎng)度位置將其固定在漲型機(jī)上開始漲型，表面具有該絕緣層的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)，環(huán)狀纏繞為一具有既定數(shù)目匝圈的導(dǎo)電線圈，整體導(dǎo)電線圈的表面不會(huì)有突起的結(jié)構(gòu)而破壞絕緣層的完整性，以具備較佳的絕緣效果，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電氣絕緣性能好簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期且降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機(jī)圈式線圈制作【技術(shù)領(lǐng)域】、特別涉及，特別是涉及10500伏級(jí)以上操作者手工包扎的一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，圈式線圈匝間絕緣是高壓電機(jī)繞組的關(guān)鍵部件之一，在高壓電機(jī)絕緣運(yùn)行故障中以電機(jī)繞組匝間絕緣擊穿的故障率為最高，高壓電機(jī)由于運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)而造成線圈匝間絕緣碳化，散熱效果差，耐熱等級(jí)低，電機(jī)體積大，機(jī)組容量低且造價(jià)很高，匝間絕緣擊穿常常引起對(duì)地絕緣擊穿導(dǎo)致短路，而匝間絕緣質(zhì)量往往容易被忽視，在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，特別是生產(chǎn)10500伏級(jí)高壓電機(jī)圈式線圈時(shí)，由于受槽尺寸限制，匝間絕緣設(shè)計(jì)的很薄。而線圈制作屬于傳統(tǒng)的制造業(yè)與手工操作工序繁雜，工藝過(guò)程更加復(fù)雜，因此在繞制、漲形、整形、匝間絕緣手工包扎質(zhì)量，壓制等工藝過(guò)程中，受操作者技術(shù)水平和責(zé)任心的差異的影響、線圈經(jīng)敲打次數(shù)多而造成的機(jī)械損傷都可能使匝間絕緣受損傷，導(dǎo)致匝間絕緣性能變壞。下線時(shí)的敲打或其他原因造成的機(jī)械損傷繞組匝間絕緣短路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，為了保證高壓電機(jī)繞組匝間絕緣的可靠性、除了要求設(shè)計(jì)出合理的、可靠的繞組匝間絕緣結(jié)構(gòu)外、采用先進(jìn)的工藝、材料外，還應(yīng)在電機(jī)制造過(guò)程中，通過(guò)對(duì)操作者技術(shù)水平和責(zé)任心的培養(yǎng)、對(duì)先進(jìn)的工藝文件消化吸收、理解。在質(zhì)量控制上、每到工序加強(qiáng)檢驗(yàn)、采用先進(jìn)的、周密的預(yù)防性試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制、為此而提供一種安全可靠、簡(jiǎn)單易行、易控制匝間絕緣質(zhì)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝。
[0005]本發(fā)明的包括以下步驟:
[0006]1.按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求繞制梭形，導(dǎo)線拉形夾拉力調(diào)整，繞線時(shí)導(dǎo)線緊貼繞線模側(cè)面，邊繞邊疏包白布帶，每繞一匝用木榔頭和膠木板將其與繞線模模心敲打服帖，繞夠匝數(shù)后，按圖紙規(guī)定長(zhǎng)度剪斷引線，卸下梭形線圈，用白布帶對(duì)繞線線圈進(jìn)行包扎，使各匝導(dǎo)線成為整體，兩端鼻部處半疊包，直線段處1/3疊包，拍打平整；
[0007]2.按圖紙規(guī)定引線長(zhǎng)度搪錫刮去銅線絕緣層，分好上、下線，調(diào)整梭形線圈兩端部的長(zhǎng)度位置將其固定在漲型機(jī)上開始漲型；
[0008]3.將線圈放入整形模，調(diào)整好直線段位置，扣緊直線壓鐵，用打板和木榔頭將端部與整形模敲打服帖，保護(hù)好絕緣，發(fā)現(xiàn)匝間短路及時(shí)處理；
[0009]4.將環(huán)氧多膠粉云母帶放入微波爐預(yù)熱6 —10秒，進(jìn)行包扎匝間絕緣，按引線標(biāo)記半疊包6層引線絕緣，斜邊端包成長(zhǎng)梭形至斜邊1/2處，引線末端包成30?35mm梭形，從斜邊引線絕緣處開始半疊包匝間絕緣2層，并與引線絕緣搭接半個(gè)云母帶的寬度；
[0010]5.匝間絕緣固化；為了使導(dǎo)線排列整齊，提高線圈制作剛度，消除匝間或股間間隙，防止在電機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生氣隙游離，進(jìn)行匝間絕緣固化；
[0011]A).在線圈外面平包一層聚四氟乙烯脫模帶；
[0012]B).放入130±5°C的烘爐中預(yù)熱30?40分鐘；
[0013]C).將預(yù)熱處理過(guò)的線圈放在175±5°C的涂有脫模劑的熱壓模中，調(diào)整好線圈位置扣上直線壓鐵，加全壓至壓鐵與靠鐵之間無(wú)縫隙，再扣上端部壓鐵，加全壓，送入175±5°C的烘爐中保溫lh，使各股線之間粘接成為一整體；
[0014]D).線圈出爐,去掉脫模帶,放入冷卻定形模定型。
[0015]進(jìn)一步，所述引線轉(zhuǎn)角形狀為圓弧。
[0016]進(jìn)一步，所述引線末端包成30?35mm梭形。
[0017]進(jìn)一步，所述線圈四個(gè)棱角的尺寸為倒圓R2?3mm。
[0018]進(jìn)一步，所述環(huán)氧多膠粉云母帶放入微波爐預(yù)熱6 —10秒，使云母帶軟化。
[0019]進(jìn)一步，所述線圈外面平包一層聚四氟乙烯脫模帶。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:采用本發(fā)明技術(shù)方案，從設(shè)計(jì)到線圈制作工藝的不斷完善，操作者對(duì)圈式線圈工藝流程的全面了解，在制作中消化吸收及在各道工于嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使傳統(tǒng)的手包方式操作更加精致準(zhǔn)確，同時(shí)采用先進(jìn)的技術(shù)工藝，耐電暈性能好的導(dǎo)線材料，來(lái)保證高壓電機(jī)圈式線圈匝間絕緣的可靠性，在電機(jī)制造過(guò)程中，采用先進(jìn)科學(xué)的、周密的預(yù)防性試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)脈沖式匝間試驗(yàn)方法的使用，有利于促進(jìn)我公司線圈絕緣質(zhì)量的提高，也提高了電機(jī)繞組的匝間絕緣的質(zhì)量和運(yùn)行可靠性，為高壓交流電機(jī)質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效、茲例舉以下實(shí)施例，作進(jìn)一步詳述【具體實(shí)施方式】:
[0022]以1.3萬(wàn)KW(修山機(jī)組)機(jī)組為例，其特征在于制作方法上:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求繞制梭形，繞線時(shí)，導(dǎo)線拉力適度，使之緊貼繞線模側(cè)面、邊繞邊疏包白布帶，每繞一匝用木板將其與繞線模敲打服帖，防止線圈之間出現(xiàn)間隙和里松外緊現(xiàn)象如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線絕緣損傷破損，繞夠匝數(shù)后，按圖紙規(guī)定長(zhǎng)度剪斷引線，卸下梭形線圈。用白布帶對(duì)繞線線圈進(jìn)行包扎，使各匝導(dǎo)線成為整體，兩端鼻部處半疊包、直線段處1/3疊包。按圖紙規(guī)定引線長(zhǎng)度搪錫刮去銅線絕緣層，分好上、下線，調(diào)整梭形線圈兩端部的長(zhǎng)度位置將其固定在漲型機(jī)上開始漲型。將線圈放入整形模，調(diào)整好直線段位置，扣緊直線壓鐵，用打板和木榔頭將端部與整形模敲打服帖，用力適度，保護(hù)好絕緣。在整形時(shí)、如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線絕緣損傷破損、應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、避免粉塵、雜質(zhì)帶人線圈內(nèi)加強(qiáng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)匝間短路及時(shí)處理。引線頭是保證線圈形狀一致、以減少工藝絕緣損傷。按圖紙要求，用專用引線頭整頭工具將引線轉(zhuǎn)角煨成R25圓弧，并保持上下引線間距離為25mm。將環(huán)氧多膠粉云母帶放入微波爐預(yù)熱6—10秒，使云母帶軟化，揮發(fā)物揮發(fā)，進(jìn)行包扎匝間絕緣。按引線標(biāo)記半疊包6層引線絕緣，斜邊端包成長(zhǎng)梭形至斜邊1/2處，引線末端包成30?35mm梭形。從斜邊引線絕緣處開始半疊包匝間絕緣2層，并與引線絕緣搭接半個(gè)云母帶的寬度，為了使包扎絕緣尺寸分散性小、厚度均勻、包扎均勻平整、達(dá)到厚度尺寸一致，從而提高絕緣電氣性能，必須嚴(yán)格控制包扎絕緣質(zhì)量緊密。為了使導(dǎo)線排列整齊、提高線圈制作剛度，消除匝間或股間間隙，防止運(yùn)行中產(chǎn)生氣隙游離、必須進(jìn)行匝間絕緣固化。在線圈外面平包聚四氟乙烯脫模帶一層，放入130±5°C的烘爐中預(yù)熱30?40分鐘，將預(yù)熱處理過(guò)的線圈放在175±5°C的涂有脫模劑的熱壓模中，調(diào)整好線圈位置扣上直線壓鐵，加全壓至壓鐵與靠鐵之間無(wú)縫隙，再扣上端部壓鐵，加全壓，送入175±5°C的烘爐中保溫lh，線圈出爐，去掉脫模帶，放入定形模。匝間固化成型后的線圈尺寸打磨到卡板尺寸，四個(gè)棱角倒圓R2?3_并用砂紙將線圈打磨光滑，無(wú)毛刺。
[0023]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，不能以此限定發(fā)明的范圍；對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行的修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行的等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明的涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，所述加工方法包括以下步驟: 1).按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求繞制梭形，導(dǎo)線拉形夾拉力調(diào)整，繞線時(shí)導(dǎo)線緊貼繞線模側(cè)面，邊繞邊疏包白布帶，每繞一匝用木榔頭和膠木板將其與繞線模模心敲打服帖，繞夠匝數(shù)后，按圖紙規(guī)定長(zhǎng)度剪斷引線，卸下梭形線圈，用白布帶對(duì)繞線線圈進(jìn)行包扎，使各匝導(dǎo)線成為整體，兩端鼻部處半疊包，直線段處1/3疊包，拍打平整； 2).按圖紙規(guī)定引線長(zhǎng)度搪錫刮去銅線絕緣層，分好上、下線，調(diào)整梭形線圈兩端部的長(zhǎng)度位置將其固定在漲型機(jī)上開始漲型； 3).將線圈放入整形模，調(diào)整好直線段位置，扣緊直線壓鐵，用打板和木榔頭將端部與整形模敲打服帖，保護(hù)好絕緣，發(fā)現(xiàn)匝間短路及時(shí)處理； 4).將環(huán)氧多膠粉云母帶放入微波爐預(yù)熱6—10秒，進(jìn)行包扎匝間絕緣，按引線標(biāo)記半疊包6層引線絕緣，斜邊端包成長(zhǎng)梭形至斜邊1/2處，引線末端包成30?35臟梭形，從斜邊引線絕緣處開始半疊包匝間絕緣2層，并與引線絕緣搭接半個(gè)云母帶的寬度； 5).匝間絕緣固化；為了使導(dǎo)線排列整齊，提高線圈制作剛度，消除匝間或股間間隙，防止在電機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生氣隙游離，進(jìn)行匝間絕緣固化； 八).在線圈外面平包一層聚四氟乙烯脫模帶； 8).放入130 ±51的烘爐中預(yù)熱30?40分鐘； 0.將預(yù)熱處理過(guò)的線圈放在175±51的涂有脫模劑的熱壓模中，調(diào)整好線圈位置扣上直線壓鐵，加全壓至壓鐵與靠鐵之間無(wú)縫隙，再扣上端部壓鐵，加全壓，送入175±51的烘爐中保溫111，使各股線之間粘接成為一整體； 0).線圈出爐，去掉脫模帶，放入冷卻定形模定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，其特征在于:所述引線轉(zhuǎn)角形狀為圓弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，其特征在于:所述引線末端包成30?35111111梭形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，其特征在于:所述線圈四個(gè)棱角的尺寸為倒圓82?3111111。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，其特征在于:所述環(huán)氧多膠粉云母帶放入微波爐預(yù)熱6 —10秒，使云母帶軟化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種圈式線圈匝間絕緣加工工藝，其特征在于:所述線圈外面平包一層聚四氟乙烯脫模帶。
【文檔編號(hào)】H02K15/10GK104362819SQ201410614386
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】路春玲 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司