一種電纜終端頭制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領域，尤其涉及一種電纜終端頭制作方法，包括剝除塑料外套，鋸鎧裝層，焊接地線，剝切屏蔽層，包應力錐，壓接線鼻子，包保護層，標明相色和套防雨罩。本發(fā)明電纜終端頭在施工上簡便易行，結構簡單，性能可靠，化學性能優(yōu)異，適用范圍廣泛。
【專利說明】一種電纜終端頭制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高壓電纜領域，尤其涉及一種電纜終端頭制作方法。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代變配電工程中，電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛使用，電纜終端頭集防水、應力控制、屏蔽、絕緣于一體，具有良好的電氣性能和機械性能，可以在各種惡劣的環(huán)境條件下長期使用，電纜終端頭廣泛使用于電力、石油化工、冶金等各個領域，但是，現(xiàn)有的電纜終端頭具有結構復雜，散熱效果差，穩(wěn)定性不高等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電纜終端頭制作方法，解決現(xiàn)有技術存在的缺陷。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術方案:一種電纜終端頭制作方法，其特征在于，具體方法包括下述步驟:
51.根據(jù)電纜終端的安裝位置至聯(lián)結設備之間的距離決定剝塑尺寸，一般從末端到剖塑口的距離不小于900mm ；
52.在離剖塑口20mm處扎綁線，在綁線上側(cè)將鎧甲鋸掉，在鋸口處將統(tǒng)包帶及相間填料切除；
53.將多股軟銅線分為三股，在每相的屏蔽上繞上至少五圈，將接地銅線綁緊在屏蔽
上；
54.用透明聚氯乙烯帶包纏鋼甲末端及電纜線芯，使手套套入，在手套下端用透明聚氯乙烯帶包緊，并用黑色聚氯乙烯帶包纏兩層扎緊；
55.在距手指末端20mm處，用直徑為1.25mm的鍍錫銅絲綁扎幾圈，將屏蔽層扎緊，然后將末端的屏蔽層剝除；
56.用汽油將線芯絕緣表面擦拭干凈，用自粘膠帶從距手指20mm處開始包錐，錐長140mm,最大直徑在錐的一半處,錐的最大直徑為絕緣外徑加15mm,然后將半導體布帶包至最大直徑處，在其外面從屏蔽切斷處用2mm鉛絲緊密纏繞至應力錐的最大直徑處，最后在應力錐外包兩層橡膠自粘帶，并將手套的手指口扎緊封口 ；
57.在線芯末端長度為線鼻子孔深加5_處剝?nèi)ゾ€芯絕緣，然后進行壓接，壓好后用自粘橡膠帶將壓坑填平，并用橡膠自粘帶包纏線鼻子和線芯，將鼻子下口封嚴，防止雨水滲入線芯；
58.從線鼻子到手套分岔處，包兩層黑色聚氯乙烯帶，包時應從線鼻子開始，并在線鼻子處收尾；
59.在線鼻子上包相色塑料帶兩層，標明相色，長度為80-100mm，也應從末端開始，末端收尾，且在末端用綁線綁緊；
510.從絕緣線芯末端至應力錐接地處的距離應不小于400mm；
511.對戶外電纜終端還應在壓接線鼻子前線套進防雨罩，并用自粘橡膠帶固定，自粘帶外面應包兩層黑色聚氯乙烯帶，從防雨罩固定處到應力錐接地處的距離要小于400mm。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明電纜終端頭在施工上簡便易行，結構簡單，性能可靠，化學性能優(yōu)異，適用范圍廣泛。
【具體實施方式】
[0006]下面給出一個最佳實施例:
一種電纜終端頭制作方法，其特征在于，具體方法包括下述步驟:
51.根據(jù)電纜終端的安裝位置至聯(lián)結設備之間的距離決定剝塑尺寸，一般從末端到剖塑口的距離不小于900mm ；
52.在離剖塑口20mm處扎綁線，在綁線上側(cè)將鎧甲鋸掉，在鋸口處將統(tǒng)包帶及相間填料切除；
53.將多股軟銅線分為三股，在每相的屏蔽上繞上至少五圈，將接地銅線綁緊在屏蔽
上；
54.用透明聚氯乙烯帶包纏鋼甲末端及電纜線芯，使手套套入，在手套下端用透明聚氯乙烯帶包緊，并用黑色聚氯乙烯帶包纏兩層扎緊；
55.在距手指末端20mm處，用直徑為1.25mm的鍍錫銅絲綁扎幾圈，將屏蔽層扎緊，然后將末端的屏蔽層剝除；
56.用汽油將線芯絕緣表面擦拭干凈，用自粘膠帶從距手指20mm處開始包錐，錐長140mm,最大直徑在錐的一半處,錐的最大直徑為絕緣外徑加15mm,然后將半導體布帶包至最大直徑處，在其外面從屏蔽切斷處用2mm鉛絲緊密纏繞至應力錐的最大直徑處，最后在應力錐外包兩層橡膠自粘帶，并將手套的手指口扎緊封口 ；
57.在線芯末端長度為線鼻子孔深加5_處剝?nèi)ゾ€芯絕緣，然后進行壓接，壓好后用自粘橡膠帶將壓坑填平，并用橡膠自粘帶包纏線鼻子和線芯，將鼻子下口封嚴，防止雨水滲入線芯；
58.從線鼻子到手套分岔處，包兩層黑色聚氯乙烯帶，包時應從線鼻子開始，并在線鼻子處收尾；
59.在線鼻子上包相色塑料帶兩層，標明相色，長度為80-100mm，也應從末端開始，末端收尾，且在末端用綁線綁緊；
510.從絕緣線芯末端至應力錐接地處的距離應不小于400mm；
511.對戶外電纜終端還應在壓接線鼻子前線套進防雨罩，并用自粘橡膠帶固定，自粘帶外面應包兩層黑色聚氯乙烯帶，從防雨罩固定處到應力錐接地處的距離要小于400mm。
[0007]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電纜終端頭制作方法，其特征在于，具體方法包括下述步驟: s1.根據(jù)電纜終端的安裝位置至聯(lián)結設備之間的距離決定剝塑尺寸，一般從末端到剖塑口的距離不小于900mm ； s2.在離剖塑口20mm處扎綁線，在綁線上側(cè)將鎧甲鋸掉，在鋸口處將統(tǒng)包帶及相間填料切除； s3.將多股軟銅線分為三股，在每相的屏蔽上繞上至少五圈，將接地銅線綁緊在屏蔽上； s4.用透明聚氯乙烯帶包纏鋼甲末端及電纜線芯，使手套套入，在手套下端用透明聚氯乙烯帶包緊，并用黑色聚氯乙烯帶包纏兩層扎緊； s5.在距手指末端20mm處，用直徑為1.25mm的鍍錫銅絲綁扎幾圈，將屏蔽層扎緊，然后將末端的屏蔽層剝除； s6.用汽油將線芯絕緣表面擦拭干凈，用自粘膠帶從距手指20mm處開始包錐，錐長`140mm,最大直徑在錐的一半處,錐的最大直徑為絕緣外徑加15mm,然后將半導體布帶包至最大直徑處，在其外面從屏蔽切斷處用2mm鉛絲緊密纏繞至應力錐的最大直徑處，最后在應力錐外包兩層橡膠自粘帶，并將手套的手指口扎緊封口 ； s7.在線芯末端長度為線鼻子孔深加5_處剝?nèi)ゾ€芯絕緣，然后進行壓接，壓好后用自粘橡膠帶將壓坑填平，并用橡膠自粘帶包纏線鼻子和線芯，將鼻子下口封嚴，防止雨水滲入線芯； s8.從線鼻子到手套分岔處，包兩層黑色聚氯乙烯帶，包時應從線鼻子開始，并在線鼻子處收尾； s9.在線鼻子上包相色塑料帶兩層，標明相色，長度為80-100mm，也應從末端開始，末端收尾，且在末端用綁線綁緊； s10.從絕緣線芯末端至應力錐接地處的距離應不小于400mm； s11.對戶外電纜終端還應在壓接線鼻子前線套進防雨罩，并用自粘橡膠帶固定，自粘帶外面應包兩層黑色聚氯乙烯帶，從防雨罩固定處到應力錐接地處的距離要小于400mm。
【文檔編號】H02G1/14GK103944118SQ201410087122
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權日:2014年3月11日
【發(fā)明者】陳旭東 申請人:汕頭市南帆電器有限公司