同步發(fā)電機(jī)刷握罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種同步發(fā)電機(jī)刷握罩，包括U形片、薄鋼板、相同弧度的弧形片和圓管，所述弧形片和圓管橫向平行設(shè)置，兩者之間形成一弧面，U形片豎向設(shè)置，所述弧形片的兩端分別連接U形片的兩端，圓管的兩端分別與U形片的兩轉(zhuǎn)角處相連，所述薄鋼板敷設(shè)于弧面上。本同步發(fā)電機(jī)刷握罩具備如下的優(yōu)點(diǎn)：1、不需要模具，降低制模成本，可根據(jù)使用需要隨意的改動(dòng)框架；2、由于框架焊接后兼具框架結(jié)構(gòu)和支撐功能的作用，因此，該刷握罩具有較高的強(qiáng)度和剛度；3、相比現(xiàn)有一次成型的工藝，最終使用的薄鋼板比現(xiàn)用材料更輕，使得最終的重量減輕；4、整個(gè)刷握罩的制作工藝簡(jiǎn)單，快捷；5、圓管充當(dāng)邊沿，不僅具備倒弧角的功能，而且外形美觀。
【專利說明】同步發(fā)電機(jī)刷握罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同步發(fā)電機(jī)刷握罩，屬于同步發(fā)電機(jī)刷握【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]同步發(fā)電機(jī)的刷握罩一般采用鋼板成型或玻璃纖維模塑成型。采用鋼板成型的強(qiáng)度好，但是剛度不夠，容易變形；采用玻璃纖維模塑成型的具有一定的絕緣性，剛度好，但強(qiáng)度不夠，容易開裂。兩種成型方式都需要開發(fā)模塑模具，通過模具一次成型，由于刷握罩的尺寸需要有所變化，因此，在使用時(shí)，需要開發(fā)不同的模具，其具備以下的不足之處:
[0003]1、模塑模具復(fù)雜、成本高，不適合經(jīng)常改動(dòng)和小批量的生產(chǎn)；
[0004]2、鋼板需要滿足一定的厚度，否則成型過程中容易斷裂；
[0005]3、玻璃纖維刷握罩的制造工藝復(fù)雜，強(qiáng)度低，易開裂；
[0006]4、鋼板成型結(jié)構(gòu)模具成本高，焊接易變形，剛度差，并且采用鋼板焊接的外觀不易有圓角，安全性較差，重量大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種同步發(fā)電機(jī)刷握罩，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種同步發(fā)電機(jī)刷握罩，包括U形片、薄鋼板、相同弧度的弧形片和圓管，所述弧形片和圓管橫向平行設(shè)置，兩者之間形成一弧面，U形片豎向設(shè)置，所述弧形片的兩端分別連接U形片的兩端，圓管的兩端分別與U形片的兩轉(zhuǎn)角處相連，所述薄鋼板敷設(shè)于弧面上。
[0009]作為優(yōu)選方式，還包括半圓弧形的薄片，所述薄片設(shè)于圓管與U形片之間。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，在弧形片和圓管的弧形中部豎向連接一個(gè)圓形支架孔，在薄鋼板上預(yù)留與該圓形支架孔對(duì)應(yīng)的圓孔，并設(shè)置一圓形鋼筒作為排氣孔。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述薄鋼板的邊沿分別與弧形片和圓管焊接固定。
[0012]作為優(yōu)選方式，所述弧形片上設(shè)有便于與外部法蘭安裝的安裝孔。
[0013]作為優(yōu)選方式，所述U形片上設(shè)有螺栓安裝孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型同步發(fā)電機(jī)刷握罩的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，具備如下的優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、不需要模具，降低制模成本，可根據(jù)使用需要隨意的改動(dòng)框架，從而適應(yīng)不同的
生產(chǎn)需要；
[0016]2、由于框架焊接后兼具框架結(jié)構(gòu)和支撐功能的作用，因此，該刷握罩具有較高的強(qiáng)度和剛度；
[0017]3、相比現(xiàn)有一次成型的工藝，最終使用的薄鋼板比現(xiàn)用材料更輕，使得最終的重量減輕；
[0018]4、整個(gè)刷握罩的制作工藝簡(jiǎn)單，快捷；[0019]5、圓管充當(dāng)邊沿，不僅具備倒弧角的功能，而且外形美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型同步發(fā)電機(jī)刷握罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1_弧形片，2-U形片，3-圓管，4-圓形支架孔，5_安裝孔，6_安裝孔，7-薄鋼板，8-排氣孔，9-薄片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。
[0025]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型同步發(fā)電機(jī)刷握罩包括U形片2、薄鋼板7、半圓弧形的薄片9、相同弧度的弧形片I和圓管3，所述弧形片I和圓管3橫向平行設(shè)置，兩者之間形成一弧面，U形片2豎向設(shè)置，U形片的橫邊與弧形片I或者圓管3的弦長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)，所述弧形片I的兩端分別連接U形片2的兩端，圓管3的兩端分別與U形片2的兩轉(zhuǎn)角處相連，所述U形片2、弧形片I和圓管3形成一個(gè)半圓形的立體框架。所述薄鋼板7敷設(shè)于弧面上；具體來說，所述薄鋼板7的邊沿分別與弧形片I和圓管3焊接固定。所述薄片9設(shè)于圓管3與U形片2之間，所述薄片9的邊沿分別與U形片2和圓管3焊接固定。所述薄片9和薄鋼片7將半圓形立體框架的兩個(gè)面覆蓋，從而形成刷握罩的外形。在弧形片I和圓管3的弧形中部豎向連接一個(gè)圓形支架孔4，在薄鋼板7上預(yù)留與該圓形支架孔4對(duì)應(yīng)的圓孔，并設(shè)置一圓形鋼筒作為排氣孔8。另外，為了便于本刷握罩的安裝，在所述弧形片I上設(shè)有便于與外部法蘭安裝的安裝孔6，在所述U形片2上設(shè)有螺栓安裝孔5 ;通過安裝孔6將本刷握罩安裝在其他同步發(fā)電機(jī)的部件上。
[0026]由于本實(shí)用新型刷握罩是采用U形片2、弧形片I和圓管3焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，因此，不需要像現(xiàn)有刷握罩那樣通過模具成型，因此，可根據(jù)調(diào)節(jié)弧形片I和圓管3的弧度以及U形片的尺寸來調(diào)整框架的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)刷握罩大小的調(diào)節(jié)。由于薄鋼片是焊接在弧面上的，因此，薄鋼片的尺寸不再受模壓工藝的影響，可以采用很薄的鋼片制成，并且，成型工藝簡(jiǎn)單，降低制造成本。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種同步發(fā)電機(jī)刷握罩，其特征在于:包括U形片(2)、薄鋼板(7)、相同弧度的弧形片(I)和圓管(3)，所述弧形片(I)和圓管(3)橫向平行設(shè)置，兩者之間形成一弧面，U形片(2)豎向設(shè)置，所述弧形片(I)的兩端分別連接U形片(2)的兩端，圓管(3)的兩端分別與U形片(2)的兩轉(zhuǎn)角處相連，所述薄鋼板(7)敷設(shè)于弧面上。
2.如權(quán)利要求1所述的同步發(fā)電機(jī)刷握罩，其特征在于:還包括半圓弧形的薄片(9)，所述薄片(9)設(shè)于圓管(3)與U形片(2)之間。
3.如權(quán)利要求1或者2中任一所述的同步發(fā)電機(jī)刷握罩，其特征在于:在弧形片(I)和圓管(3)的弧形中部豎向連接一個(gè)圓形支架孔(4)，在薄鋼板(7)上預(yù)留與該圓形支架孔(4)對(duì)應(yīng)的圓孔，并設(shè)置一圓形鋼筒作為排氣孔(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的同步發(fā)電機(jī)刷握罩，其特征在于:所述薄鋼板(7)的邊沿分別與弧形片(I)和圓管(3)焊接固定。
5.如權(quán)利要求1所述的同步發(fā)電機(jī)刷握罩，其特征在于:所述弧形片(I)上設(shè)有便于與外部法蘭安裝的安裝孔(6)。
6.如權(quán)利要求1所述的同步發(fā)電機(jī)刷握罩，其特征在于:所述U形片(2)上設(shè)有螺栓安裝孔(5)。
【文檔編號(hào)】H02K5/14GK203554151SQ201320730715
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】言宏武, 李紅兵 申請(qǐng)人:南車成都機(jī)車車輛有限公司