專利名稱：方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)機(jī)的線圈，具體地，是涉及一種方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的無刷驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)大致可分為兩種:其一，請(qǐng)參閱圖8所示，其為有槽式的無刷電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)，其包含有一硅鋼圈911，硅鋼圈911的內(nèi)壁面突出有多個(gè)齒部912，該等齒部912環(huán)繞間隔設(shè)置；繞線時(shí)，機(jī)具會(huì)伸進(jìn)相鄰兩齒部912之間的間隙，并環(huán)繞其中一齒部912移動(dòng)以進(jìn)行繞線，重復(fù)該作業(yè)直到每一齒部912上皆纏繞有線圈913即可；然而為了讓機(jī)具環(huán)繞移動(dòng)，因此相鄰兩齒部912之間的間隙需有一定寬度，但該具有一定寬度的間隙卻也導(dǎo)致硅鋼圈911的內(nèi)壁面無法滿布線圈913，也就是槽滿率無法提升，因此影響輸出功率。其二，請(qǐng)參閱圖9所示，有鑒于前述有槽式無刷電動(dòng)機(jī)無法有效提升槽滿率的缺點(diǎn)，便有業(yè)者設(shè)計(jì)出無槽式的無刷電動(dòng)機(jī)，其先以機(jī)具將線體繞成片狀的平面線圈922，之后將該平面線圈922放入硅鋼圈921內(nèi)，硅鋼圈921內(nèi)壁面未設(shè)有齒部；接著以機(jī)具擠壓平面線圈922，使其變形且貼合于硅鋼圈921內(nèi)壁面，接著上膠粘合平面線圈922及硅鋼圈921 ;重復(fù)上述作業(yè)直到硅鋼圈921內(nèi)壁面布滿平面線圈922即可，藉此便可提升槽滿率及改善有槽式的無刷電動(dòng)機(jī)的缺點(diǎn)。然而，現(xiàn)有技術(shù)的無槽式無刷電動(dòng)機(jī)的制作過程具有以下缺點(diǎn):第一，由于每一平面線圈922于貼合前皆需進(jìn)行擠壓作業(yè)，此做法費(fèi)時(shí)費(fèi)力而導(dǎo)致無槽式無刷電動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)效率無法有效提升。第二，平面線圈922是通過被擠壓變形而得以具有弧度，但擠壓變形可能會(huì)造成線圈結(jié)構(gòu)上的損傷，易造成線圈短路影響輸出功率及電動(dòng)機(jī)性能。第三，同樣由于平面線圈922是通過被擠壓變形而具有弧度，因此該彎曲弧度可能不夠精準(zhǔn)，而未能與硅鋼圈921的弧度一致，進(jìn)而造成平面線圈922與硅鋼圈921內(nèi)壁面間具有空隙而影響其使用，除降低槽滿率之外，也會(huì)縮小電動(dòng)機(jī)氣隙而與轉(zhuǎn)部摩擦造成損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的無槽式無刷驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，其生產(chǎn)效率未能有效提升、制作時(shí)可能會(huì)傷害到線圈及線圈未能緊密貼合硅鋼圈內(nèi)壁面的缺點(diǎn)及不足，本實(shí)用新型提供一種方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈，其可有效解決上述缺點(diǎn)。為達(dá)到上述的創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈，其具有一第一軸向及一第二軸向，第一軸向與第二軸向相垂直；電動(dòng)機(jī)線圈以第一軸向?yàn)檩S，徑向向外纏繞，電動(dòng)機(jī)線圈纏繞完成時(shí)，于第二軸向上的截面為弧形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過制作時(shí)便已纏繞成立體的弧形線圈，因此相較于現(xiàn)有技術(shù)的平面線圈需擠壓變形始具有弧度，本實(shí)用新型的弧形線圈無需進(jìn)行擠壓作業(yè)便可直接貼合，進(jìn)而可加快組裝流程及提升產(chǎn)能；同時(shí)，通過線圈無需擠壓因此可避免線圈的結(jié)構(gòu)受損；最后，通過制作時(shí)便使弧形線圈的彎曲弧度與硅鋼圈內(nèi)壁面的弧度相對(duì)應(yīng)，因此可使弧形線圈準(zhǔn)確地貼合硅鋼圈的內(nèi)壁面。

圖1是本實(shí)用新型的裝設(shè)示意圖；圖2是用以制作本實(shí)用新型的特定器具的立體外觀圖；圖3是用以制作本實(shí)用新型的特定器具的元件分解圖；圖4是用以制作本實(shí)用新型的特定器具的另一角度元件分解圖；圖5是用以制作本實(shí)用新型的特定器具的側(cè)視剖面圖；圖6是用以制作本實(shí)用新型的特定器具的俯視剖面圖；圖7是本實(shí)用新型貼合于硅鋼圈的俯視示意圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)的有槽式電動(dòng)機(jī)的俯視示意圖；圖9是現(xiàn)有技術(shù)的無槽式 電動(dòng)機(jī)的組裝示意圖。附圖標(biāo)記10特定器具11公模111弧形凸部12母模121弧形凹部122出線槽13中心模14內(nèi)部空間20線體30線圈40硅鋼圈911硅鋼圈912齒部913 線圈921硅鋼圈922平面線圈具體實(shí)施方式
以下配合圖式及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段。請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型的方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈30具有一第一軸向及一第二軸向，第一軸向與第二軸向相垂直；電動(dòng)機(jī)線圈30以第一軸向?yàn)檩S，徑向向外纏繞，電動(dòng)機(jī)線圈30纏繞完成時(shí)，于第二軸向上的截面為弧形，且于第一軸向上的截面為橢圓形；在本實(shí)施例中，繞制電動(dòng)機(jī)線圈30的線體可為漆包線，進(jìn)一步而言，線體的材料可為銅、鋁或銅包鋁，但不以此為限。接著更進(jìn)一步敘述本實(shí)用新型的纏繞過程，其中包含以下步驟:制作弧形電動(dòng)機(jī)線圈:請(qǐng)參閱圖2至圖6所示，首先準(zhǔn)備一特定器具10，其包含有一前述的第一軸向、一前述的第二軸向、一公模11、一母模12及一中心模13 ;公模11突出設(shè)有一弧形凸部111 ;母模12凹設(shè)有一弧形凹部121，公模11及母模12于第一軸向上相結(jié)合，并且公模11的弧形凸部111及母模12的弧形凹部121相配合而包覆出一內(nèi)部空間14，該內(nèi)部空間14于第二軸向上的截面為弧形(如圖5所示)，該內(nèi)部空間14于弧形的兩端對(duì)外相通，該內(nèi)部空間14于第二軸向的相對(duì)兩方向上對(duì)外相通；母模12的弧形凹部121凹設(shè)有一出線槽122，出線槽122向第二軸向的其中一方向延伸，并且對(duì)外相通；中心模13設(shè)于公模11及母模12之間，且貫穿該內(nèi)部空間14，在本實(shí)施例中，中心模13于第一軸向上的截面為橢圓形，但不以此為限；繞線時(shí)，使線體20從第二軸向的其中一方向穿設(shè)進(jìn)該內(nèi)部空間14中，線體20環(huán)繞中心模13后，線體20穿設(shè)于母模12的出線槽122中，并順著出線槽122從進(jìn)入的反方向穿出該內(nèi)部空間14 ;接著特定器具10以第一軸向?yàn)檩S開始轉(zhuǎn)動(dòng)，而線體20則纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)的中心模13上，并且線體20隨著內(nèi)部空間14的形狀而纏繞成弧形線圈30 ;纏繞完成后，將多余的線體20截?cái)?，之后公?1及母模12分離，并從中心模13上取下弧形線圈30即可；在本實(shí)施例中，特定器具10的材料可為鋼、硅鋼、鐵、塑膠、樹脂或其復(fù)合材料，但不以此為限；依相同方式制造出多個(gè)弧形線圈30。將弧形線圈粘貼于娃鋼圈內(nèi):請(qǐng)參閱圖1及圖7所不，接著準(zhǔn)備一娃鋼圈40,并且前述的弧形線圈30的弧度與硅鋼圈40的內(nèi)壁面的弧度相同；然后，將其中一弧形線圈30順著硅鋼圈40的內(nèi)壁面滑進(jìn)硅鋼圈40的內(nèi)部空間中，藉以同時(shí)貼靠于硅鋼圈40的內(nèi)壁面，接著以接著劑將該弧形線圈30粘貼于硅鋼圈40的內(nèi)壁面；各弧形線圈30依相同方式依序粘貼，直到各弧形線圈30相互平行或重疊地布滿硅鋼圈40的內(nèi)壁面即可。前述的將弧形線圈粘貼于硅鋼圈內(nèi)的過程，亦可改為以下方式:先將各弧形線圈30貼靠于硅鋼圈40的內(nèi)壁面，該等弧形線圈30相互平行或重疊地布滿硅鋼圈40的內(nèi)壁面后，接著以接著劑將該等弧形線圈30粘合于硅鋼圈40的內(nèi)壁面。通過線圈30于制作時(shí)便已纏繞成弧形，因此弧形線圈30纏繞完成后便可直接順著硅鋼圈40的內(nèi)壁面滑進(jìn)硅鋼圈40中并同時(shí)貼合于硅鋼圈40內(nèi)，藉此可加快組裝流程及提升產(chǎn)能；此外，由于弧形線圈30無需擠壓變形因此可避免受損而影響導(dǎo)電能力及輸出功率；最后，通過可配合欲裝設(shè)的硅鋼圈40的弧度來纏繞弧形線圈30，因此纏繞出的弧形線圈30便可準(zhǔn)確地貼合硅鋼圈40的內(nèi)壁面。本實(shí)用新型藉此達(dá)到制作驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，可方便將線圈30組裝于硅鋼圈40上以提升產(chǎn)能、可避免線圈30受到傷害及可提升弧形線圈30與硅鋼圈40貼合的精密度等功效。此外，本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)線圈30可用于直流、感應(yīng)、永磁、磁阻等各式電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域中。在其他實(shí)施例中，亦可以其他的器具或方式來纏繞線圈，僅要能使線圈于纏繞完成后便具有弧度即可。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈，其特征在于，所述方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈具有一第一軸向及一第二軸向，第一軸向與第二軸向相垂直；電動(dòng)機(jī)線圈以第一軸向?yàn)檩S，徑向向外纏繞，電動(dòng)機(jī)線圈纏繞完成時(shí)，于第二軸向上的截面為弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈，其特征在于，電動(dòng)機(jī)線圈于第一軸向上的截面為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈，其特征在于，電動(dòng)機(jī)線圈的材料是銅、鋁或銅 包鋁。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種方便組裝的電動(dòng)機(jī)線圈，在線圈制作時(shí)，將線體通過特定器具纏繞成立體的弧形線圈，藉此可直接貼合于定部硅鋼圈的內(nèi)壁面，可加快組裝流程及提升產(chǎn)能；此外，由于線圈無需進(jìn)行擠壓方式，更可避免線圈的結(jié)構(gòu)因擠壓而受損；最后，通過制作時(shí)使弧形線圈的彎曲弧度與硅鋼圈內(nèi)壁面的弧度相對(duì)應(yīng)，因此可使弧形線圈準(zhǔn)確地貼合于硅鋼圈的內(nèi)壁面。
文檔編號(hào)H02K15/04GK203086260SQ201320071668
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者王德煌, 李俊慶 申請(qǐng)人:奇力速工業(yè)股份有限公司