專利名稱：直熱式風(fēng)力發(fā)電機絕緣處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種用于絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染方法中的直熱式風(fēng)力發(fā)電機絕緣處理設(shè)備，屬于真空干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對電氣產(chǎn)品進行絕緣處理的目的可以提高電氣產(chǎn)品的絕緣性能、機械強度、耐候性、防霉防潮性以及可以降低電氣產(chǎn)品的溫升、噪音等性能。這一切性能的獲得都是取決于在進行絕緣處理后，電氣產(chǎn)品經(jīng)絕緣漆浸潰后，形成了一層薄薄的漆膜(濕膜)。濕膜的干燥一般可分成三個階段溶劑揮發(fā)、彈性固化(不完全固化)、完全固化。為敘述的方便，將漆膜表述為表層、中層、內(nèi)層。濕膜要成為干漆膜都要經(jīng)過干燥處理?，F(xiàn)行的處理方法是用烘箱烘干或是用比較高效的復(fù)合干燥設(shè)備烘干(熱氣流-真空-熱氣流)。但這些方法都有一些致命的缺憾都是在空氣中加熱的，這種加熱方式由于同時存在溫度梯度及接觸空氣，極易造成表層老化而內(nèi)層尚未固化，各層漆膜難以同步固化(當(dāng)內(nèi)層固化時表層已嚴重老化了)。通常此時所獲得的已是表面老化或嚴重老化，絕緣性能大打折扣的漆膜，其有效厚度已減薄。在使用過程中，再受到電場、發(fā)熱、光線、空氣等的影響，產(chǎn)品壽命也會縮減，嚴重影響使用效果。傳統(tǒng)工藝中，由于采用了熱空氣加熱，使有機溶劑蒸汽不可避免的被大量空氣稀釋至極低濃度，導(dǎo)致回收處理成本非常高昂，既污染了環(huán)境，又造成浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提出的是一種用于絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染方法中的直熱式風(fēng)力發(fā)電機絕緣處理設(shè)備，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，用于絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染方法中可實現(xiàn)對真空內(nèi)熱工藝揮發(fā)出的純?nèi)軇┱羝M行完全回收處理，避免環(huán)境污染，又可將回收的溶劑循環(huán)再利用。本實用新型的技術(shù)解決方案其特征是包括A加熱電源接口、B加熱電源接口、A測控元件接口、B測控元件接口、集電環(huán)、放漆閥、工件、筒體、封頭、滾輪、減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、絕緣漆、熱電偶、絕緣漆進口、絕緣漆出口，其中壓力容器的筒體二端的封頭各有一個旋轉(zhuǎn)中心裝置，筒體一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置有集電環(huán)，集電環(huán)上設(shè)有A加熱電源接口、B加熱電源接口和A測控元件接口、B測控元件接口 ；A加熱電源接口、B加熱電源接口、A測控元件接口、B測控元件接口的接頭與配電柜連接；筒體另一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置配有動態(tài)密封，動態(tài)密封有A、B 二路接口，其中A路接口接壓縮空氣或經(jīng)A高真空球閥或經(jīng)B高真空球閥切換到真空系統(tǒng)，B路接口接絕緣漆。本實用新型的優(yōu)點用于絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染方法中I)可把現(xiàn)行工藝中最后的部分不完全固化和完全固化階段移到實際運行使用中，讓產(chǎn)品在使用階段完成全部的固化過程，這就必然使產(chǎn)品的有效壽命大大延長，性能得以提高；2)消除了現(xiàn)行工藝中存在的無法避免的浪費(能源、材料、工時、有效壽命)，同時還得到了綜合性能極佳的產(chǎn)品；3)完全固化后的漆膜繼續(xù)運行若干時間就將進入絕緣材料的老化階段，漆膜的聚合度逐漸降低、分解直到失效。產(chǎn)品壽命大大延長。
附圖I是絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥和消除污染的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是直熱式風(fēng)力發(fā)電機絕緣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的I是A加熱電源接口、I'是真空壓力浸潰罐、2是B加熱電源接口、2'是絕緣漆進口、3是A測控元件接口、3'是溫度傳感器、4是B測控元件接口、4'是工件吊籃、5是集電環(huán)、5'是工件、6是放漆閥(高真空球閥)、6'是溢流管、7是工件、7'是絕緣漆放出口、8是真空壓力筒體、8'是第一層吊籃電磁閥閥、9是封頭、9'是第二層吊籃電磁閥、10是滾輪、10'第三層吊籃電磁閥、11是減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、11'是第四層吊籃電磁閥、12是絕緣漆、12'是A加熱電源、13是熱電偶、13'是B加熱電源、14是絕緣漆進口、14'是放漆球閥、15是絕緣漆出口、15'是絕緣漆出口、16是A高真空球閥、16'是B高真空球閥、17是A冷媒進口、17'是B冷媒進口、18是A冷媒出口、18'是B冷媒出口、19是真空表、20是A冷阱、20'是B冷阱、21是A高真空球閥、21'是B高真空球閥、22是A溶劑貯罐、22'是B溶劑貯罐、23是A球閥、23'是B球閥、24是A高真空球閥、24'是B高真空球閥、25是A高 真空球閥、25'是B高真空球閥、26是加壓系統(tǒng)接口(用于VPI加工)、27是壓力真空二用表、28是真空緩沖罐、29是羅茨泵、30是真空泵、31是球閥、32是凈化分離罐、33是切換球閥(加工大型電機)、33'是切換球閥(加工中小型電機)。
具體實施方式
對照附圖2，其結(jié)構(gòu)是包括A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2、A測控元件接口
3、B測控元件接口 4、集電環(huán)5、放漆閥(高真空球閥)6、工件7、筒體8、封頭9、滾輪10、減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11、絕緣漆12、熱電偶13、絕緣漆進口 14、絕緣漆出口 15其中壓力容器的筒體8 二端的封頭各有一個旋轉(zhuǎn)中心裝置，筒體8 —端的旋轉(zhuǎn)中心裝置有集電環(huán)5，集電環(huán)5上設(shè)有A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2和A測控元件接口 3、B測控元件接口 4 ;A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2、A測控元件接口 3、B測控元件接口 4的接頭與配電柜連接；筒體8另一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置配有動態(tài)密封，動態(tài)密封有A、B 二路接口，其中A路接口接壓縮空氣器(也可經(jīng)由A高真空球閥16或B高真空球閥16'切換到真空系統(tǒng))，B路接口接絕緣漆14 ；壓力容器的筒體8內(nèi)的熱電偶13與集電環(huán)5相接，工件7裝在筒體8內(nèi)，絕緣漆出口 15上裝高真空放漆閥6，壓力容器的底部裝有滾輪10，滾輪10接減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11，絕緣漆12內(nèi)浸潰有工件的局部線圈，工件內(nèi)的全部線圈浸潰絕緣漆是隨筒體滾動而完成的。對照附圖1，直熱式中、小型電機絕緣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)是包括真空壓力浸潰罐r(nóng)絕緣漆進口 2'、溫度傳感器3'、容器式吊籃4'、工件5'、溢流管6'、絕緣漆放出口I'、吊籃電磁閥、放漆球閥14'、絕緣漆出口 15';其中真空壓力浸潰罐I'內(nèi)置數(shù)(N)層容器式吊籃4'，每層容器式吊籃4'上裝有溢流管6'、導(dǎo)電插件、溫度傳感器3'、吊籃電磁閥；溫度傳感器3'放在真空壓力浸潰罐I'內(nèi)，溫度傳感器3'與電柜相接，待浸潰工件5'裝在容器式吊籃4'內(nèi)，真空壓力浸潰罐I'底部設(shè)有絕緣漆出口 15'，絕緣漆出口15'上裝放漆球閥(高真空球閥)14'，真空壓力浸潰罐I'頂部設(shè)有絕緣漆進口 2'所述WN= 1、2、3...14，[0011]視工件的大小而定。實施例，參照附圖I取大型風(fēng)力發(fā)電機作為工件7放入直熱式風(fēng)力發(fā)電機絕緣處理設(shè)備中的真空壓力筒體8內(nèi)，接通風(fēng)力發(fā)電機作為工件7的A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2，對風(fēng)力發(fā)電機作為工件7的線圈加熱，加熱溫度小于100°C ;同時依次啟動真空泵30、羅茨泵29、切換球閥(加工大型電機)33，對真空壓力筒體8抽真空(5000-200Pa) 5-10分鐘，驅(qū)除工件7內(nèi)的潮汽，關(guān)閉A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2 ;通過絕緣漆進口 14將絕緣漆12注入真空壓力筒體8內(nèi)，以浸沒工件7線圈的1/3圓弧，然后啟動減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11中的電動機，使真空壓力筒體8旋轉(zhuǎn)滾動10-20分鐘，使工件內(nèi)的全部線圈隨筒體滾動而完成浸潰絕緣漆，然后關(guān)閉電動機；打開放漆閥(高真空球閥)6將真空壓力筒體8內(nèi)余漆通過絕緣漆出口 15排盡；關(guān)閉放漆閥(高真空球閥)6，啟動減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)11中的電動機使真空壓力筒體8旋轉(zhuǎn)滾動，接通風(fēng)力發(fā)電機作為工件7的A加熱電源接口 I、B加熱電源接口 2，同時依次啟動真空泵30、羅茨泵29、切換球閥(加工大型電機)33，對真空壓力筒體8抽真空直至在線測量絕緣電阻值達2-5兆歐即可，完成了工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝；對 真空壓力筒體8抽真空時所抽出的由絕緣漆揮發(fā)的有機溶劑蒸汽經(jīng)A冷阱20冷凝液化后，收入A溶劑貯罐22，消除了有機溶劑對環(huán)境的污染；未液化的尾氣通過B高真空球閥24'進入B冷阱20'，完成了有機溶劑的閉路回收，若再次進入工件的絕緣漆真空低溫內(nèi)熱式干燥工藝時，有機溶劑可直接進入B冷阱20,，進行有機溶劑的冷凝液化，未液化的尾氣通過A高真空球閥24進入A冷阱20，完成閉路回收。從而實現(xiàn)了 A冷阱20、B冷阱20'的交替使用。
權(quán)利要求1.直熱式風(fēng)力發(fā)電機絕緣處理設(shè)備，其特征是包括A加熱電源接口、B加熱電源接口、A測控元件接口、B測控元件接口、集電環(huán)、放漆閥、工件、筒體、封頭、滾輪、減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、絕緣漆、熱電偶、絕緣漆進口、絕緣漆出口，其中壓力容器的筒體二端的封頭各有一個旋轉(zhuǎn)中心裝置，筒體一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置有集電環(huán)，集電環(huán)上設(shè)有A加熱電源接口、B加熱電源接口和A測控元件接口、B測控元件接口 ；A加熱電源接口、B加熱電源接口、A測控元件接口、B測控元件接口的接頭與配電柜連接；筒體另一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置配有動態(tài)密封，動態(tài)密封有A、B 二路接口，其中A路接口接壓縮空氣或經(jīng)A高真空球閥或經(jīng)B高真空球閥切換到真空系統(tǒng)，B路接口接絕緣漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直熱式風(fēng)力發(fā)電機絕緣處理設(shè)備，其特征是筒體內(nèi)的熱電偶與集電環(huán)相接，工件裝在筒體內(nèi)，絕緣漆出口上裝高真空放漆閥，壓力容器的底部裝有滾輪，滾輪接減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，絕緣漆內(nèi)浸潰有工件的局部線圈，工件內(nèi)的全部線圈浸潰絕緣漆是隨筒體滾動而完成的。
專利摘要本實用新型是一種直熱式風(fēng)力發(fā)電機絕緣處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是包括A加熱電源接口、B加熱電源接口、A測控元件接口、B測控元件接口、集電環(huán)、放漆閥、工件、筒體、封頭、滾輪、減速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、絕緣漆、熱電偶、絕緣漆進口、絕緣漆出口，其中壓力容器的筒體二端的封頭各有一個旋轉(zhuǎn)中心裝置，筒體一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置有集電環(huán)，集電環(huán)上設(shè)有A加熱電源接口、B加熱電源接口和A測控元件接口、B測控元件接口；A加熱電源接口、B加熱電源接口、A測控元件接口、B測控元件接口的接頭與配電柜連接；筒體另一端的旋轉(zhuǎn)中心裝置配有動態(tài)密封，動態(tài)密封有A、B二路接口，其中A路接口接壓縮空氣或經(jīng)A高真空球閥或經(jīng)B高真空球閥切換到真空系統(tǒng)，B路接口接絕緣漆。優(yōu)點可對真空內(nèi)熱工藝揮發(fā)出的純?nèi)軇┱羝M行完全回收處理，避免了環(huán)境污染，又可將回收的溶劑循環(huán)再利用。
文檔編號H02K15/12GK202475191SQ20122004393
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者楊恩霖 申請人:楊恩霖