專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)機(jī)以及電動(dòng)機(jī)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。
背景技術(shù)：
在以往的電動(dòng)機(jī)中，公知有這樣的結(jié)構(gòu)在定子的齒安裝樹(shù)脂制的絕緣件，并在該絕緣件卷繞導(dǎo)線(xiàn)而形成線(xiàn)圈。通過(guò)使絕緣件介于齒與線(xiàn)圈之間而使兩部件電絕緣。例如，在日本JP-A2005-012861中記載了 一種具有絕緣件的以往的電動(dòng)機(jī)。專(zhuān)利文獻(xiàn)日本JP-A2005-012861在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，線(xiàn)圈由于驅(qū)動(dòng)電流而發(fā)熱。優(yōu)選線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱例如借助絕緣件和齒而向電動(dòng)機(jī)外部排出。但是，在齒與線(xiàn)圈之間存在許多微小的空隙。這些空隙成為阻礙從線(xiàn)圈向齒導(dǎo)熱的原因。若從線(xiàn)圈的散熱不充分，則電動(dòng)機(jī)容易處于過(guò)熱狀態(tài)。關(guān)于這一點(diǎn)，在日本JP-A2005-012861中記載了向形成于絕緣部件的多個(gè)孔中注入樹(shù)脂的技術(shù)方案(段落0020)。在日本JP-A2005-012861中，經(jīng)過(guò)充填在孔中的樹(shù)脂而使熱從定子繞組向磁極齒傳導(dǎo)(段落0021)。但是，在日本JP-A2005-012861中，分別向形成于絕緣部件的多個(gè)孔中注入樹(shù)脂。因此，可認(rèn)為注入在多個(gè)孔中的樹(shù)脂不相互連接。因此，可認(rèn)為在日本JP-A2005-012861的結(jié)構(gòu)中限制了從線(xiàn)圈向齒的導(dǎo)熱路徑，難以進(jìn)一步提高電動(dòng)機(jī)的散熱效率。特別是，近年來(lái)對(duì)于小型且高功率的電動(dòng)機(jī)的要求不斷提高。因此，需要一種與以往的電動(dòng)機(jī)相比效率高并能夠從電動(dòng)機(jī)散熱的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使熱高效地從線(xiàn)圈向齒傳導(dǎo)，從而提高電動(dòng)機(jī)的散熱效率的技術(shù)。本申請(qǐng)例示的第一發(fā)明的電動(dòng)機(jī)具有靜止部和旋轉(zhuǎn)部。所述靜止部具有多個(gè)齒、絕緣件和線(xiàn)圈。所述多個(gè)齒相對(duì)于上下延伸的中心軸線(xiàn)沿徑向延伸，且所述多個(gè)齒的與徑向垂直的截面為四邊形。所述絕緣件局部覆蓋所述齒的表面。所述線(xiàn)圈由卷繞在所述絕緣件的導(dǎo)線(xiàn)構(gòu)成。所述旋轉(zhuǎn)部配置在所述齒、所述絕緣件以及所述線(xiàn)圈的徑向內(nèi)側(cè)。并且，所述旋轉(zhuǎn)部被支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠以所述中心軸線(xiàn)為中心旋轉(zhuǎn)。所述絕緣件具有上框部、下框部和開(kāi)口部。所述上框部在所述齒的上部覆蓋沿徑向延伸的一對(duì)角部。所述下框部在所述齒的下部覆蓋沿徑向延伸的一對(duì)角部。所述開(kāi)口部在所述上框部的下方而且是在所述下框部的上方，沿所述齒的周向的側(cè)面延展。所述靜止部還具有包括內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部、夕卜側(cè)樹(shù)脂部和連續(xù)樹(shù)脂部的樹(shù)脂體。所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部介于所述齒與所述線(xiàn)圈之間、以及所述齒與所述絕緣件之間。所述外側(cè)樹(shù)脂部覆蓋所述線(xiàn)圈的周向外側(cè)以及軸向外側(cè)。所述連續(xù)樹(shù)脂部配置在所述線(xiàn)圈的徑向外側(cè)或者所述線(xiàn)圈的徑向內(nèi)側(cè)。所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部與所述外側(cè)樹(shù)脂部通過(guò)所述連續(xù)樹(shù)脂部而連續(xù)。所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部在所述開(kāi)口部與所述齒的周向的側(cè)面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸。
根據(jù)本申請(qǐng)例示的第一發(fā)明，能夠通過(guò)樹(shù)脂體而使線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱向齒傳導(dǎo)。特別是，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部介于齒與線(xiàn)圈之間以及齒與絕緣件之間。并且，線(xiàn)圈還與外側(cè)樹(shù)脂部接觸。由此，能夠確保較寬的從線(xiàn)圈至齒的導(dǎo)熱路徑。因此，能夠促進(jìn)電動(dòng)機(jī)的散熱。并且，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部與外側(cè)樹(shù)脂部通過(guò)連續(xù)樹(shù)脂部而連續(xù)。因此，樹(shù)脂體的成型變得容易。


圖1是電動(dòng)機(jī)的局部立體圖。圖2是電動(dòng)機(jī)的縱向剖視圖。圖3是定子鐵芯的俯視圖。圖4是直列式鐵芯的局部立體圖。圖5是絕緣件的立體圖。圖6是上框部的局部俯視圖。圖7是齒附近的縱向剖視圖。圖8是齒的上端部附近的縱向剖視圖。圖9是齒附近的縱向剖視圖。圖10是齒附近的橫向剖視圖。圖11是示出電動(dòng)機(jī)的制造工序的一部分的流程圖。圖12是示出將絕緣件安裝于齒時(shí)的情況的立體圖。圖13是絕緣件的局部立體圖。圖14是齒附近的橫向剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明例示的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，在以下將沿電動(dòng)機(jī)的中心軸線(xiàn)的方向作為上下方向來(lái)說(shuō)明各部的形狀與位置關(guān)系。但是，這是為了方便說(shuō)明而定義了上下方向，并不限定本發(fā)明所涉及的電動(dòng)機(jī)在使用時(shí)的方向。1. 一實(shí)施方式所涉及的電動(dòng)機(jī)圖1是一實(shí)施方式所涉及的電動(dòng)機(jī)IA的局部立體圖。如圖1所示，電動(dòng)機(jī)IA具有靜止部2A和旋轉(zhuǎn)部3A。旋轉(zhuǎn)部3A被支撐為相對(duì)于靜止部2A能夠以中心軸線(xiàn)為中心旋轉(zhuǎn)。靜止部2A具有多個(gè)齒42A、絕緣件232A和線(xiàn)圈233A。多個(gè)齒42A相對(duì)于中心軸線(xiàn)沿徑向延伸。各齒42A的與徑向垂直的截面呈大致四邊形。絕緣件232A局部覆蓋齒42A的表面。線(xiàn)圈233A由卷繞于絕緣件232A的導(dǎo)線(xiàn)構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)部3A配置在齒42A、絕緣件232A以及線(xiàn)圈233A三者的徑向內(nèi)側(cè)。絕緣件232A具有上框部61A以及下框部62A。上框部61A在齒42A的上部覆蓋沿徑向延伸的一對(duì)角部。下框部62A在齒42A的下部覆蓋沿徑向延伸的一對(duì)角部。并且，絕緣件232A具有在上框部61A的下方且在下框部62A的上方的開(kāi)口部66A。開(kāi)口部66A沿齒42A的周向的側(cè)面延展。并且，靜止部2A還具有包括內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71A、外側(cè)樹(shù)脂部72A以及連續(xù)樹(shù)脂部73A的樹(shù)脂體234A。內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71A介于齒42A與線(xiàn)圈233A之間、以及齒42A與絕緣件232A之間。外側(cè)樹(shù)脂部72A覆蓋線(xiàn)圈233A的周向外側(cè)以及軸向外側(cè)。連續(xù)樹(shù)脂部73A配置于線(xiàn)圈233A的徑向外側(cè)或者線(xiàn)圈233A的徑向內(nèi)側(cè)。內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71A與外側(cè)樹(shù)脂部72A通過(guò)連續(xù)樹(shù)脂部73A而連續(xù)。并且，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部7IA在絕緣件232A的開(kāi)口部66A，與齒42A的周向的側(cè)面和構(gòu)成線(xiàn)圈233A的導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸。在該電動(dòng)機(jī)IA中，在線(xiàn)圈233A產(chǎn)生的熱能夠借助樹(shù)脂體234A而向齒42A傳導(dǎo)。特別是，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部7IA介于齒42A與線(xiàn)圈233A之間、以及齒42A與絕緣件232A之間。并且，線(xiàn)圈233A還與外側(cè)樹(shù)脂部72A接觸。由此，能夠確保較寬的從線(xiàn)圈233A至齒42A的導(dǎo)熱路徑。因此，能夠促進(jìn)電動(dòng)機(jī)IA的散熱。并且，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71A與外側(cè)樹(shù)脂部72A通過(guò)連續(xù)樹(shù)脂部73A而連續(xù)。因此，樹(shù)脂體234A的成型變得容易。2.更具體的實(shí)施方式2-1.電動(dòng)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)接下來(lái)對(duì)本發(fā)明更具體的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)I例如搭載于汽車(chē)，用于產(chǎn)生轉(zhuǎn)向裝置的驅(qū)動(dòng)力。但是，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)也可用于其他已知的用途。例如，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)也可作為汽車(chē)的其他部位，例如發(fā)動(dòng)機(jī)散熱用風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)源而使用。并且，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)也可搭載于家電產(chǎn)品、OA設(shè)備和醫(yī)療設(shè)備等，產(chǎn)生各種驅(qū)動(dòng)力。圖2為本實(shí)施方式所涉及的電動(dòng)機(jī)I的縱向剖視圖。如圖2所示，電動(dòng)機(jī)I具有靜止部2和旋轉(zhuǎn)部3。靜止部2固定于驅(qū)動(dòng)對(duì)象設(shè)備的框體。旋轉(zhuǎn)部3被支撐為相對(duì)于靜止部2能夠繞中心軸線(xiàn)9旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施方式的靜止部2具有機(jī)殼21、蓋部22、定子單元23、下軸承部24以及上軸承部25。機(jī)殼21為有底大致圓筒狀的部件。蓋部22為覆蓋機(jī)殼21的上部的開(kāi)口的呈大致板狀的部件。定子單元23、下軸承部24、后述的轉(zhuǎn)子鐵芯32以及后述的多個(gè)磁鐵33容納于由機(jī)殼21和蓋部22所圍成的內(nèi)部空間。在機(jī)殼21的下表面的中央設(shè)有用于保持下軸承部24的凹部211。在蓋部22的中央設(shè)有用于保持上軸承部25的圓孔221。定子單元23作為與驅(qū)動(dòng)電流相應(yīng)地產(chǎn)生磁通的電樞而工作。定子單元23具有定子鐵芯231、絕緣件232、線(xiàn)圈233以及樹(shù)脂體234。圖3為定子鐵芯231的俯視圖。定子鐵芯231例如由在軸向(沿中心軸線(xiàn)9的方向。下同)層疊多張電磁鋼板而形成的層疊鋼板構(gòu)成。如圖3所示，定子鐵芯231具有圓環(huán)狀的鐵芯背部41、從鐵芯背部41朝向徑向(與中心軸線(xiàn)9垂直的方向。下同)內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)齒42。多個(gè)齒42分別大致等間隔地排列在周向。各齒42呈大致四棱柱狀地沿徑向延伸。也就是說(shuō)，各齒42的與徑向垂直的截面呈大致四邊形。鐵芯背部41將多個(gè)齒42的徑向外側(cè)的端部連接起來(lái)。如圖2所示，鐵芯背部41固定于機(jī)殼21的側(cè)壁的內(nèi)周面。絕緣件232為介于齒42與線(xiàn)圈233之間的樹(shù)脂制部件。絕緣件232安裝于多個(gè)齒42中的各個(gè)齒。各齒42的表面被絕緣件232局部覆蓋。線(xiàn)圈233由卷繞于絕緣件232的周?chē)膶?dǎo)線(xiàn)構(gòu)成。樹(shù)脂體234通過(guò)插入成型而形成于各齒42的周?chē)?。?shù)脂體234覆蓋除齒42的徑向內(nèi)側(cè)的端面以外的齒42、絕緣件232以及線(xiàn)圈233。并且，樹(shù)脂體234還介于齒42與絕 緣件232以及線(xiàn)圈233間的間隙。
接下來(lái)對(duì)定子單元23的更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
下軸承部24以及上軸承部25為將旋轉(zhuǎn)部3側(cè)的軸31支撐為能夠旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。分 別使用通過(guò)球體使外圈和內(nèi)圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)的球軸承作為本實(shí)施方式的下軸承部24以及上軸 承部25。但是,也可使用滑動(dòng)軸承或流體軸承等其他方式的軸承來(lái)代替球軸承。
下軸承部24的外圈241固定于機(jī)殼21的凹部211。并且，上軸承部25的外圈251 固定于蓋部22的圓孔221的邊緣。而下軸承部24以及上軸承部25的內(nèi)圈242、252固定 于軸31。由此，軸31被支撐為能夠相對(duì)于機(jī)殼21以及蓋部22旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)部3具有軸31、轉(zhuǎn)子鐵芯32以及多個(gè)磁鐵33。
軸31為沿中心軸線(xiàn)9上下延伸的大致圓柱狀的部件。軸31被上述下軸承部24 以及上軸承部25支撐著以中心軸線(xiàn)9為中心旋轉(zhuǎn)。并且，軸31具有突出至比蓋部22靠上 方的位置的頭部311。頭部311通過(guò)齒輪等動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與汽車(chē)的轉(zhuǎn)向裝置等連接。
轉(zhuǎn)子鐵芯32以及多個(gè)磁鐵33配置于定子單元23的徑向內(nèi)側(cè)，且與軸31共同旋 轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子鐵芯32為固定于軸31的大致圓筒狀的部件。多個(gè)磁鐵33例如通過(guò)粘結(jié)劑而固 定于轉(zhuǎn)子鐵芯32的外周面。各磁鐵33的徑向外側(cè)的面成為與齒42的徑向內(nèi)側(cè)的端面對(duì) 置的磁極面。多個(gè)磁鐵33以N極的磁極面與S極的磁極面交替排列的方式在周向等間隔 排列。
另外，也可使用在周向交替磁化出N極與S極的一個(gè)圓環(huán)狀的磁鐵來(lái)代替多個(gè)磁 鐵33。
在這樣的電動(dòng)機(jī)I中，向靜止部2的線(xiàn)圈233提供驅(qū)動(dòng)電流時(shí)，在定子鐵芯231的 多個(gè)齒42產(chǎn)生徑向的磁通。并且，通過(guò)齒42與磁鐵33間的磁通的作用而產(chǎn)生周向的轉(zhuǎn)矩。 其結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)部3相對(duì)于靜止部2以中心軸線(xiàn)9為中心旋轉(zhuǎn)。
2-2.定子單元的更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)
接下來(lái)，對(duì)上述定子單元23的更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
(I)定子鐵芯
圖4為將定子鐵芯231展開(kāi)后的，所謂直列式鐵芯4的局部立體圖。本實(shí)施方式 的定子鐵芯231通過(guò)將圖4的直列式鐵芯4彎曲成環(huán)狀而得到。如圖4所示，定子鐵芯231 的鐵芯背部41被分為分別與多個(gè)齒42對(duì)應(yīng)的多個(gè)副鐵芯40。并且，多個(gè)副鐵芯40通過(guò)具 有撓性的連接部43而呈帶狀連續(xù)。在定子單元23的制造時(shí)，使這樣的直列式鐵芯4的連 接部43彎曲而使相互相鄰的副鐵芯40的端面44相接觸。由此，形成環(huán)狀的鐵芯背部41。
(2)絕緣件
圖5為絕緣件232的立體圖。如圖5所示，絕緣件232具有上框部61、下框部62、 上連接部63、下連接部64以及端連接部65。
上框部61具有一對(duì)上角套611、612。一對(duì)上角套611、612在齒42的上部分別覆 蓋沿徑向延伸的一對(duì)角部。并且，下框部62具有一對(duì)下角套621、622。一對(duì)下角套621、 622在齒42的下部分別覆蓋沿徑向延伸的一對(duì)角部。一對(duì)上角套611、612以及一對(duì)下角套 621,622從端連接部65朝向徑向內(nèi)側(cè)相互大致平行地延伸。
在上角套611的下方而且是在下角套621的上方設(shè)有開(kāi)口部661。并且，同樣在上角套612的下方而且是在下角套622的上方設(shè)有開(kāi)口部662。在本實(shí)施方式中，在上角套 611、612與下角套621、622之間未配置除絕緣件232以外的部位。由此，能夠確保較寬的開(kāi) 口部661、662。將絕緣件232安裝于齒42時(shí)，開(kāi)口部661、662沿齒42的周向的端面延展。
一對(duì)上角套611、612通過(guò)上連接部63而在周向相連。上連接部63的軸向厚度比 一對(duì)上角套611、612各自的軸向厚度薄。并且，上連接部63的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比一對(duì) 上角套611、612的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向外側(cè)的位置。因此，在后述的制造工序中，在成型 樹(shù)脂體234時(shí)，能夠使融化的樹(shù)脂通過(guò)上連接部63的上表面?zhèn)?、下表面?zhèn)纫约皬较騼?nèi)側(cè)的 間隙而流動(dòng)。
一對(duì)下角套621、622通過(guò)下連接部64而在周向相連。下連接部64的軸向厚度比 一對(duì)下角套621、622各自的軸向厚度薄。并且，下連接部64的徑向內(nèi)側(cè)的端部位于比一對(duì) 下角套621、622的徑向內(nèi)側(cè)的端部靠徑向外側(cè)的位置。因此，在后述的制造工序中，在成型 樹(shù)脂體234時(shí)，能夠使融化的樹(shù)脂通過(guò)下連接部64的上表面?zhèn)?、下表面?zhèn)纫约皬较騼?nèi)側(cè)的 間隙而流動(dòng)。
上連接部63通過(guò)將一對(duì)上角套611、612連接起來(lái)而提高了一對(duì)上角套611、612 的剛性。并且，下連接部64通過(guò)將一對(duì)下角套621、622連接起來(lái)而提高了一對(duì)下角套621、 622的剛性。若上角套611、612以及下角套621、622的剛性提高，則絕緣件232相對(duì)于齒 42的安裝和線(xiàn)圈233相對(duì)于絕緣件232的安裝的作業(yè)變得更加容易。并且，能夠抑制由于 注塑成型時(shí)的注塑壓力而導(dǎo)致的上角套611、612以及下角套621、622的變形。因此，能夠 容易地使融化的樹(shù)脂沿上角套611、612以及下角套621、622流動(dòng)。其結(jié)果是，樹(shù)脂體234 的形狀不容易產(chǎn)生偏差。
端連接部65將一對(duì)上角套611、612以及一對(duì)下角套621、622的徑向外側(cè)的端部 連起來(lái)。也就是說(shuō)，絕緣件232為連續(xù)的一體部件。將絕緣件232安裝于定子鐵芯231時(shí)， 端連接部65與鐵芯背部41的上表面以及內(nèi)周面局部接觸。
圖6為上框部61的局部俯視圖。如圖5以及圖6所示，在上角套611、612的徑向 內(nèi)側(cè)的端部設(shè)有錐形部613。也就是說(shuō)，上角套611、612的周向外側(cè)或者軸向外側(cè)的面隨著 從徑向內(nèi)端部朝向徑向外側(cè)而以向遠(yuǎn)離齒42的方向延展的方式傾斜。并且，如圖5所示， 在下角套621、622也設(shè)有同樣的錐形部623。在后述的制造工序中，利用這些錐形部613、 623能夠容易地將上角套611、612以及下角套621、622插入線(xiàn)圈233的內(nèi)側(cè)。
(3)樹(shù)脂體
圖7為從圖2中的A-A位置觀察到的齒42附近的縱向剖視圖。圖8為將圖7的剖 視圖的齒42的上端部附近放大表示的圖。圖9為從圖2中的B-B位置觀察到的齒42附近 的縱向剖視圖。并且，圖10為從圖2中的C-C位置觀察到的齒42附近的橫向剖視圖。如 圖7 圖10所示，齒42、絕緣件232以及線(xiàn)圈233被樹(shù)脂體234模塑。
樹(shù)脂體234具有形成在比線(xiàn)圈233靠?jī)?nèi)側(cè)的位置的內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71以及形成在比 線(xiàn)圈233靠外側(cè)的位置的外側(cè)樹(shù)脂部72。內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71介于齒42與線(xiàn)圈233之間、以及 齒42與絕緣件232之間。外側(cè)樹(shù)脂部72覆蓋線(xiàn)圈233的周向外側(cè)以及軸向外側(cè)。
如圖7以及圖8所示，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71包括上表面樹(shù)脂部711、下表面樹(shù)脂部712以 及一對(duì)側(cè)面樹(shù)脂部713、714。上表面樹(shù)脂部711形成于一對(duì)上角套611、612之間。并且，上 表面樹(shù)脂部711與齒42的上表面和構(gòu)成線(xiàn)圈233的導(dǎo)線(xiàn)51兩者接觸。下表面樹(shù)脂部712形成于一對(duì)下角套621、622之間。并且，下表面樹(shù)脂部712與齒42的下表面和構(gòu)成線(xiàn)圈 233的導(dǎo)線(xiàn)51兩者接觸。
側(cè)面樹(shù)脂部713形成于上角套611和下角套621之間的開(kāi)口部661。并且，側(cè)面樹(shù) 脂部714形成于上角套612與下角套622之間的開(kāi)口部662。側(cè)面樹(shù)脂部713、714與齒42 的周向的側(cè)面和構(gòu)成線(xiàn)圈233的導(dǎo)線(xiàn)51兩者接觸。
向?qū)Ь€(xiàn)51提供驅(qū)動(dòng)電流時(shí)，線(xiàn)圈233發(fā)熱。但是，在該電動(dòng)機(jī)I中，以填埋齒42 與線(xiàn)圈233間的空隙的方式形成有內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71。因此，線(xiàn)圈233產(chǎn)生的熱借助內(nèi)側(cè)樹(shù)脂 部71而高效地向齒42傳導(dǎo)。傳導(dǎo)至齒42的熱經(jīng)由鐵芯背部41以及機(jī)殼21而向電動(dòng)機(jī) I的外部散發(fā)。由此，電動(dòng)機(jī)I被冷卻。
特別是，在本實(shí)施方式中，在上角套611、612與下角套621、622之間的整個(gè)空間形 成有開(kāi)口部661、662。并且，在該開(kāi)口部661、662形成有側(cè)面樹(shù)脂部713、714。由此，能夠 進(jìn)一步確保較寬的從導(dǎo)線(xiàn)51至齒42的導(dǎo)熱路徑。因此，能夠進(jìn)一步促進(jìn)電動(dòng)機(jī)I的散熱。
并且，如圖8所示，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71不僅介于齒42與線(xiàn)圈233之間，還介于齒42與 上角套611、612之間。并且，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71也同樣介于齒42與下角套621、622之間。由 此，能夠進(jìn)一步確保較寬的從內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71至齒42的導(dǎo)熱路徑。因此，能夠更加促進(jìn)電動(dòng) 機(jī)I的散熱。
并且，線(xiàn)圈233不僅與內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71接觸，也與外側(cè)樹(shù)脂部72接觸。因此，線(xiàn)圈 233產(chǎn)生的熱的一部分傳導(dǎo)至外側(cè)樹(shù)脂部72。如圖9以及圖10所示，外側(cè)樹(shù)脂部72通過(guò) 位于線(xiàn)圈233的徑向內(nèi)側(cè)的連續(xù)樹(shù)脂部73而與內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71相連。因此，傳導(dǎo)至外側(cè)樹(shù) 脂部72的熱的一部分通過(guò)連續(xù)樹(shù)脂部73而向內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71傳導(dǎo)，從而經(jīng)由定子鐵芯231 以及機(jī)殼21向電動(dòng)機(jī)I的外部散發(fā)。
另外，通過(guò)連續(xù)樹(shù)脂部73能夠防止線(xiàn)圈233的徑向內(nèi)端部或者外端部的卷繞混 舌L、腐蝕以及破損。并且，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71與外側(cè)樹(shù)脂部72通過(guò)連續(xù)樹(shù)脂部73而連續(xù)。因 此，能夠一次成型樹(shù)脂體234。
并且，如圖2所示，在本實(shí)施方式中，樹(shù)脂體234還與定子鐵芯231的鐵芯背部41 接觸。由此，傳導(dǎo)至外側(cè)樹(shù)脂部72的熱的另一部分不經(jīng)由內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71而是直接向鐵芯 背部41傳導(dǎo)。如此一來(lái)，在該電動(dòng)機(jī)I中，準(zhǔn)備了多條從線(xiàn)圈233借助樹(shù)脂體234朝向定 子鐵芯231的導(dǎo)熱路徑。由此，能夠進(jìn)一步促進(jìn)電動(dòng)機(jī)I的散熱。
優(yōu)選樹(shù)脂體234使用導(dǎo)熱率高的樹(shù)脂。一般來(lái)說(shuō)，熱固性樹(shù)脂的導(dǎo)熱率比熱塑性 樹(shù)脂的導(dǎo)熱率高。因此，優(yōu)選樹(shù)脂體234由熱固性樹(shù)脂制成。若將熱固性樹(shù)脂用于樹(shù)脂體 234，則能夠更加高效地使熱從導(dǎo)線(xiàn)51向定子鐵芯231傳導(dǎo)。
線(xiàn)圈233在后述的制造工序的步驟S2中，在周向或者軸向被壓縮。其結(jié)果是，如 圖10所示，導(dǎo)線(xiàn)51的截面至少局部呈大致六邊形。線(xiàn)圈233內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)51的間隙若縮小， 則導(dǎo)線(xiàn)51間的導(dǎo)熱性提高。這樣的話(huà)，導(dǎo)線(xiàn)51中不與樹(shù)脂體234直接接觸的部分所產(chǎn)生 的熱也高效地向內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71以及外側(cè)樹(shù)脂部72傳導(dǎo)。因此，能夠進(jìn)一步促進(jìn)電動(dòng)機(jī)I 的散熱。并且，導(dǎo)線(xiàn)51的間隙若縮小，則能夠增加導(dǎo)線(xiàn)51的卷繞數(shù)。也就是說(shuō)，能夠提高 線(xiàn)圈233的占積率。
在相同大小的電動(dòng)機(jī)I中，若線(xiàn)圈233的占積率提高，則電動(dòng)機(jī)I的功率提高?；?者，在相同功率的電動(dòng)機(jī)I中，若線(xiàn)圈233的占積率提高，則能夠使電動(dòng)機(jī)I小型化。并且，在本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)I中，能夠?qū)⒕€(xiàn)圈233產(chǎn)生的熱高效地向外部散發(fā)。也就是說(shuō)，若采 用本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，則能夠得到一種小型、高功率且散熱效率好的電動(dòng)機(jī)。
2-3.定子單元的制造順序
圖11是示出上述電動(dòng)機(jī)I的制造工序的一部分的流程圖。在以下參照?qǐng)D11對(duì)制 造電動(dòng)機(jī)I的定子單元23的順序進(jìn)行說(shuō)明。
制造定子單元23時(shí)，首先準(zhǔn)備線(xiàn)圈架(省略圖示)。然后將導(dǎo)線(xiàn)51卷繞于線(xiàn)圈架 從而形成線(xiàn)圈233 (步驟SI)。例如可以使用剛性比絕緣件232高的金屬制的工具作為線(xiàn)圈 架。
接下來(lái)，至少局部壓縮線(xiàn)圈233 (步驟S2)。例如，在周向或者軸向?qū)砝@于線(xiàn)圈架 的導(dǎo)線(xiàn)51施加壓力。由此，使線(xiàn)圈233內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)51的間隙縮小，從而提高線(xiàn)圈233的導(dǎo)熱 率以及占積率。
接下來(lái)，將線(xiàn)圈233安裝于絕緣件232 (步驟S3)。在此，將形成為環(huán)狀的線(xiàn)圈233 從線(xiàn)圈架取下，并將絕緣件232插入于該線(xiàn)圈233的內(nèi)側(cè)。由此，絕緣件232保持線(xiàn)圈233。
并將保持了線(xiàn)圈233的絕緣件232安裝于齒42 (步驟S4)。圖12為示出將絕緣件 232安裝于齒42時(shí)的情況的立體圖。如圖12所示，在本實(shí)施方式中，分別將絕緣件232安 裝于展開(kāi)狀態(tài)的直列式鐵芯4的多個(gè)齒42。
絕緣件232被從徑向內(nèi)側(cè)、即齒42的末端側(cè)進(jìn)行安裝。本實(shí)施方式的齒42的徑 向內(nèi)側(cè)的端部不沿周向延展。也就是說(shuō)，齒42的徑向內(nèi)側(cè)的端部的周向?qū)挾扰c齒42的其 他部分的周向?qū)挾却笾孪嗤?。因此，能夠?qū)X42容易地插入于線(xiàn)圈233以及絕緣件232的 內(nèi)側(cè)。
之后，將直列式鐵芯41彎曲成環(huán)狀(步驟S5)。具體地說(shuō)，通過(guò)使直列式鐵芯4的 連接部43彎曲而使多個(gè)副鐵芯40的端面44相接觸。由此，能夠得到環(huán)狀的定子鐵芯231。
最后，通過(guò)插入成型而形成樹(shù)脂體234(步驟S6)。在此，首先將包括定子鐵芯231、 絕緣件232以及線(xiàn)圈233的組件配置于由一對(duì)模具形成的空腔中。然后，使熔融樹(shù)脂流入 模具的該空腔中。熔融樹(shù)脂充填在齒42與線(xiàn)圈233之間以及線(xiàn)圈233的外側(cè)并硬化。由 此，具有內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部71、外側(cè)樹(shù)脂部72以及連續(xù)樹(shù)脂部73的樹(shù)脂體234被成型。
3.變形例
以上對(duì)本發(fā)明例示的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。
圖13為一變形例所涉及的絕緣件232B的局部立體圖。在圖13的例子中，在下角 套622B的與齒對(duì)置的面設(shè)有凹凸。也就是說(shuō)，在下框部622B的表面設(shè)有與齒接觸的接觸 區(qū)域624B和比接觸區(qū)域624B凹陷的凹區(qū)域625B。在另一下角套621B和一對(duì)上框部也設(shè) 有同樣的凹凸。如此一來(lái)，能夠?qū)X的表面與凹區(qū)域625B維持在相分離的狀態(tài)。因此，在 樹(shù)脂體成型時(shí)，能夠通過(guò)凹區(qū)域625B而使融化的樹(shù)脂流動(dòng)。其結(jié)果是，能夠以側(cè)面樹(shù)脂部、 上表面樹(shù)脂部或者下表面樹(shù)脂部通過(guò)凹領(lǐng)域625B而相連的方式成型樹(shù)脂體。
圖14為其他變形例所涉及的電動(dòng)機(jī)的齒42C附近的橫向剖視圖。在圖14的例子 中，在齒42C的徑向內(nèi)側(cè)的端部設(shè)有沿周向延展的凸緣部421C。并且，在圖14的例子中，鐵 芯背部41C與齒42C為分體部件。并且，齒42C的徑向外側(cè)的端部被固定于鐵芯背部41C。 并且，齒42C、絕緣件232C以及線(xiàn)圈233C被樹(shù)脂體234C模塑。
在圖14的結(jié)構(gòu)中，在將齒42C固定于鐵芯背部41C之前，將絕緣件232C和預(yù)先成型好的線(xiàn)圈233C從徑向外側(cè)安裝于齒42C。因此，與上述實(shí)施方式一樣，能夠利用線(xiàn)圈架壓 縮線(xiàn)圈233C，從而提高線(xiàn)圈233C的導(dǎo)熱率以及占積率。
在圖14的結(jié)構(gòu)中，將絕緣件232C的端連接部配置在上框部以及下框部的徑向外 側(cè)即可。例如，將絕緣件232C中與齒42C的凸緣部421C接觸的部分作為端連接部即可。并 且，在圖14的結(jié)構(gòu)中，以在上框部以及下框部的徑向外側(cè)的端部設(shè)置與圖6 —樣的錐形部 為宜。具有錐形部的話(huà)，則線(xiàn)圈233C相對(duì)于絕緣件232C的安裝變得更加容易。
圖14的定子單元也能夠大概按照?qǐng)D11的順序進(jìn)行制造。但是，在步驟S4中，將 線(xiàn)圈233C以及絕緣件232C從徑向外側(cè)安裝于齒42C。并且，在步驟S4之后，追加將齒42C 的徑向外側(cè)的端部固定于鐵芯背部的工序。
如上述實(shí)施方式所述，定子鐵芯可以是通過(guò)將直列式鐵芯4彎曲成環(huán)狀而形成， 也可以是通過(guò)將多個(gè)段組合起來(lái)而形成環(huán)狀的鐵芯背部。并且，定子鐵芯也可具有沒(méi)有接 縫的環(huán)狀的鐵芯背部。
如上述實(shí)施方式所述，絕緣件的開(kāi)口部也可設(shè)在整個(gè)上框部與下框部之間，也可 局部設(shè)置在上框部與下框部之間的一部分。例如，絕緣件也可在上框部與下框部之間具有 加強(qiáng)用的肋。
并且，如上述實(shí)施方式所述，連續(xù)樹(shù)脂部既可配置于線(xiàn)圈的徑向內(nèi)側(cè)，也可配置于 線(xiàn)圈的徑向外側(cè)。并且，也可在線(xiàn)圈的徑向內(nèi)側(cè)與徑向外側(cè)雙方都設(shè)置連續(xù)樹(shù)脂部。
線(xiàn)圈的相對(duì)于絕緣件的安裝可在將絕緣件安裝于齒之前或之后進(jìn)行。例如，也可 在將絕緣件安裝于齒之后，將線(xiàn)圈安裝于絕緣件。
并且，齒的周向?qū)挾纫部稍邶X的徑向內(nèi)側(cè)的端部收縮。也就是說(shuō)，齒的徑向內(nèi)端部 的周向?qū)挾纫部杀三X的其他部分的周向?qū)挾刃　?br> 并且，鐵芯背部的外周面在俯視時(shí)既可呈圓形，也可呈多邊形。
此外，各部件的細(xì)節(jié)部位的形狀也可與本申請(qǐng)的各圖示中所示的形狀不同。
并且，上述實(shí)施方式和變形例中出現(xiàn)的各要素在不發(fā)生矛盾的范圍內(nèi)可以適當(dāng)進(jìn) 行組合。
本發(fā)明能夠用于電動(dòng)機(jī)以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)包括靜止部與旋轉(zhuǎn)部，所述靜止部具有多個(gè)齒，所述多個(gè)齒相對(duì)于上下延伸的中心軸線(xiàn)沿徑向延伸，且所述多個(gè)齒的與徑向垂直的截面為四邊形；絕緣件，其局部覆蓋所述齒的表面；以及線(xiàn)圈，其由卷繞于所述絕緣件的導(dǎo)線(xiàn)構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)部配置在所述齒、所述絕緣件以及所述線(xiàn)圈三者的徑向內(nèi)側(cè)，且被支撐為相對(duì)于所述靜止部能夠以所述中心軸線(xiàn)為中心旋轉(zhuǎn)，所述絕緣件具有上框部，其在所述齒的上部覆蓋沿徑向延伸的一對(duì)角部；下框部，其在所述齒的下部覆蓋沿徑向延伸的一對(duì)角部；以及開(kāi)口部，其在所述上框部的下方而且是在所述下框部的上方，沿所述齒的周向的側(cè)面延展，所述靜止部還具有樹(shù)脂體，所述樹(shù)脂體包括內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部，其介于所述齒與所述線(xiàn)圈之間以及所述齒與所述絕緣件之間；外側(cè)樹(shù)脂部，其覆蓋所述線(xiàn)圈的周向外側(cè)以及軸向外側(cè)；以及連續(xù)樹(shù)脂部，其配置于所述線(xiàn)圈的徑向外側(cè)或者所述線(xiàn)圈的徑向內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部與所述外側(cè)樹(shù)脂部通過(guò)所述連續(xù)樹(shù)脂部而連續(xù)，所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部在所述開(kāi)口部與所述齒的周向的側(cè)面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，所述上框部具有沿徑向延伸的一對(duì)上角套，所述下框部具有沿徑向延伸的一對(duì)下角套，所述絕緣件具有上連接部和下連接部，所述上連接部在周向?qū)⑺鲆粚?duì)上角套連接起來(lái)，所述下連接部在周向?qū)⑺鲆粚?duì)下角套連接起來(lái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，所述絕緣件具有將所述上框部以及所述下框部的徑向外側(cè)或者徑向內(nèi)側(cè)的端部相連的端連接部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，所述絕緣件具有將所述上框部以及所述下框部的徑向外側(cè)或者徑向內(nèi)側(cè)的端部相連的端連接部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部具有側(cè)面樹(shù)脂部，其形成于所述開(kāi)口部；上表面樹(shù)脂部，其與所述齒的上表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸；以及下表面樹(shù)脂部，其與所述齒的下表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸，所述上框部或者所述下框部具有接觸區(qū)域，其與所述齒接觸；以及凹區(qū)域，其比所述接觸區(qū)域凹陷，所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述上表面樹(shù)脂部，或者所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述下表面樹(shù)脂部通過(guò)所述凹區(qū)域而連續(xù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部具有側(cè)面樹(shù)脂部，其形成于所述開(kāi)口部；上表面樹(shù)脂部，其與所述齒的上表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸；以及下表面樹(shù)脂部，其與所述齒的下表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸，所述上框部或者所述下框部具有接觸區(qū)域，其與所述齒接觸；以及凹區(qū)域，其比所述接觸區(qū)域凹陷，所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述上表面樹(shù)脂部，或者所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述下表面樹(shù)脂部通過(guò)所述凹區(qū)域而連續(xù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)機(jī)，所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部具有側(cè)面樹(shù)脂部，其形成于所述開(kāi)口部；上表面樹(shù)脂部，其與所述齒的上表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸；以及下表面樹(shù)脂部，其與所述齒的下表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸，所述上框部或者所述下框部具有接觸區(qū)域，其與所述齒接觸；以及凹區(qū)域，其比所述接觸區(qū)域凹陷，所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述上表面樹(shù)脂部，或者所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述下表面樹(shù)脂部通過(guò)所述凹區(qū)域而連續(xù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)，所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部具有側(cè)面樹(shù)脂部，其形成于所述開(kāi)口部；上表面樹(shù)脂部，其與所述齒的上表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸；以及下表面樹(shù)脂部，其與所述齒的下表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸，所述上框部或者所述下框部具有接觸區(qū)域，其與所述齒接觸；以及凹區(qū)域，其比所述接觸區(qū)域凹陷，所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述上表面樹(shù)脂部，或者所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述下表面樹(shù)脂部通過(guò)所述凹區(qū)域而連續(xù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動(dòng)機(jī)，所述樹(shù)脂體由熱固性樹(shù)脂制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，所述齒的徑向內(nèi)端部的周向?qū)挾鹊扔诨蛐∮谒鳊X的其他部分的周向?qū)挾龋鲮o止部具有將所述多個(gè)齒的徑向外側(cè)的端部相連的環(huán)狀的鐵芯背部，所述樹(shù)脂體與所述鐵芯背部接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電動(dòng)機(jī)，所述上框部或者所述下框部在徑向內(nèi)側(cè)的端部具有錐形部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動(dòng)機(jī)，所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部具有側(cè)面樹(shù)脂部，其形成于所述開(kāi)口部；上表面樹(shù)脂部，其與所述齒的上表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸；以及下表面樹(shù)脂部，其與所述齒的下表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸，所述上框部或者所述下框部具有接觸區(qū)域，其與所述齒接觸；以及凹區(qū)域，其比所述接觸區(qū)域凹陷，所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述上表面樹(shù)脂部，或者所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述下表面樹(shù)脂部通過(guò)所述凹區(qū)域而連續(xù)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，所述齒在徑向內(nèi)側(cè)的端部具有沿周向延展的凸緣部，所述靜止部還具有環(huán)狀的鐵芯背部，所述鐵芯背部為與所述齒分體的部件，所述多個(gè)齒的徑向外側(cè)的端部固定于所述鐵芯背部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動(dòng)機(jī)，所述上框部或者所述下框部在徑向外側(cè)的端部具有錐形部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電動(dòng)機(jī)，所述內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部具有側(cè)面樹(shù)脂部，其形成于所述開(kāi)口部；上表面樹(shù)脂部，其與所述齒的上表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸；以及下表面樹(shù)脂部，其與所述齒的下表面和所述導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸，所述上框部或者所述下框部具有接觸區(qū)域，其與所述齒接觸；以及凹區(qū)域，其比所述接觸區(qū)域凹陷，所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述上表面樹(shù)脂部，或者所述側(cè)面樹(shù)脂部與所述下表面樹(shù)脂部通過(guò)所述凹區(qū)域而連續(xù)。
16.一種制造權(quán)利要求10所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于，所述方法包括工序a)，準(zhǔn)備線(xiàn)圈架，并將所述導(dǎo)線(xiàn)卷繞于所述線(xiàn)圈架，從而形成所述線(xiàn)圈；工序b)，至少局部壓縮所述線(xiàn)圈，從而縮小所述導(dǎo)線(xiàn)的間隙；工序c)，相對(duì)于所述齒，從徑向內(nèi)側(cè)安裝所述線(xiàn)圈以及所述絕緣件；以及工序d)，成型所述樹(shù)脂體。
17.—種制造權(quán)利要求11所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于，所述方法包括工序a)，準(zhǔn)備線(xiàn)圈架，并將所述導(dǎo)線(xiàn)卷繞于所述線(xiàn)圈架，從而形成所述線(xiàn)圈；工序b)，至少局部壓縮所述線(xiàn)圈，從而縮小所述導(dǎo)線(xiàn)的間隙；工序c)，相對(duì)于所述齒，從徑向內(nèi)側(cè)安裝所述線(xiàn)圈以及所述絕緣件；以及工序d)，成型所述樹(shù)脂體。
18.—種制造權(quán)利要求12所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于，所述方法包括工序a)，準(zhǔn)備線(xiàn)圈架，并將所述導(dǎo)線(xiàn)卷繞于所述線(xiàn)圈架，從而形成所述線(xiàn)圈；工序b)，至少局部壓縮所述線(xiàn)圈，從而縮小所述導(dǎo)線(xiàn)的間隙；工序c)，相對(duì)于所述齒，從徑向內(nèi)側(cè)安裝所述線(xiàn)圈以及所述絕緣件；以及工序d)，成型所述樹(shù)脂體。
19.一種制造權(quán)利要求13所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于，所述方法包括 工序a)，準(zhǔn)備線(xiàn)圈架，并將所述導(dǎo)線(xiàn)卷繞于所述線(xiàn)圈架，從而形成所述線(xiàn)圈；工序b)，至少局部壓縮所述線(xiàn)圈，從而縮小所述導(dǎo)線(xiàn)的間隙；工序c)，相對(duì)于所述齒，從徑向外側(cè)安裝所述線(xiàn)圈以及所述絕緣件；固定工序d)，將所述齒的徑向外側(cè)的端部固定于所述鐵芯背部；以及工序e)，成型所述樹(shù)脂體。
20.一種制造權(quán)利要求14所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于，所述方法包括 工序a)，準(zhǔn)備線(xiàn)圈架，并將所述導(dǎo)線(xiàn)卷繞于所述線(xiàn)圈架，從而形成所述線(xiàn)圈；工序b)，至少局部壓縮所述線(xiàn)圈，從而縮小所述導(dǎo)線(xiàn)的間隙；工序c)，相對(duì)于所述齒，從徑向外側(cè)安裝所述線(xiàn)圈以及所述絕緣件；固定工序d)，將所述齒的徑向外側(cè)的端部固定于所述鐵芯背部；以及工序e)，成型所述樹(shù)脂體。
21.一種制造權(quán)利要求15所述的電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于，所述方法包括 工序a)，準(zhǔn)備線(xiàn)圈架，并將所述導(dǎo)線(xiàn)卷繞于所述線(xiàn)圈架，從而形成所述線(xiàn)圈；工序b)，至少局部壓縮所述線(xiàn)圈，從而縮小所述導(dǎo)線(xiàn)的間隙；工序c)，相對(duì)于所述齒，從徑向外側(cè)安裝所述線(xiàn)圈以及所述絕緣件；固定工序d)，將所述齒的徑向外側(cè)的端部固定于所述鐵芯背部；以及工序e)，成型所述樹(shù)脂體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)以及電動(dòng)機(jī)的制造方法。所述電動(dòng)機(jī)的靜止部具有包括內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部和外側(cè)樹(shù)脂部的樹(shù)脂體。內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部介于齒與線(xiàn)圈之間以及齒與絕緣件之間。外側(cè)樹(shù)脂部覆蓋線(xiàn)圈的周向外側(cè)以及軸向外側(cè)。并且，內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部與外側(cè)樹(shù)脂部通過(guò)配置于線(xiàn)圈的徑向外側(cè)或者線(xiàn)圈的徑向內(nèi)側(cè)的連續(xù)樹(shù)脂部而連續(xù)。并且，絕緣件具有沿齒的周向的側(cè)面延展的開(kāi)口部。內(nèi)側(cè)樹(shù)脂部在該開(kāi)口部與齒的周向的側(cè)面和導(dǎo)線(xiàn)兩者接觸。線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱借助樹(shù)脂體而向齒傳導(dǎo)。由于能夠確保較寬的從線(xiàn)圈至齒的導(dǎo)熱路徑，因此能夠促進(jìn)電動(dòng)機(jī)的散熱。
文檔編號(hào)H02K15/08GK103023168SQ20121034950
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者內(nèi)谷良裕, 田中祐司, 橫川知佳 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社