專利名稱：一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電力金具技術領域，尤其涉及一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板。
背景技術：
聯(lián)板是輸電線路懸垂串中的重要組成部分，是懸垂金具串的主要金具，聯(lián)板具有掛串孔，用來連接安裝于高壓線塔的絕緣子串，并且，聯(lián)板上的掛線孔通常安裝有懸垂線夾，用于夾持架空的各條輸電導線線束，使得各條導線線束分裂成分裂狀，因此，聯(lián)板主要承受垂直方向整條線路導線的重量及水平方向的風力，冬季還將承受覆冰的重量。目前架空輸電線路上應用的普通八分裂懸垂聯(lián)板由上下兩個單板通過連接金具U型環(huán)和延長環(huán)連接成一體，如圖I所示，為IOOOkV特高壓交流試驗示范工程輸電線路導線用八分裂懸垂聯(lián)板，懸垂聯(lián)板的上下單板即由延長環(huán)連接為一整體。懸垂聯(lián)板由單聯(lián)或雙聯(lián)絕緣子懸吊，絕緣子懸掛點位于聯(lián)板的上部。 輸電線路聯(lián)板采用分體式的組裝形式，分體式聯(lián)板在應用時受風力等外界因素的影響時，容易出現受力不平衡的問題。分體式聯(lián)板在應用于直線轉角高壓線塔時，聯(lián)板上端的掛串孔除了受到來自外角絕緣子串的拉力、掛線孔受到來自導線和固定導線的懸垂線夾的重力之外，還受到導線轉角時產生的對于聯(lián)板的橫線拉力及懸垂線夾對聯(lián)板的縱向不平衡張力作用，此時分體式聯(lián)板，由于聯(lián)板上下分離，將極易出現聯(lián)板受力不平衡的狀況，這將會影響整個輸電線路的工作穩(wěn)定性。如申請?zhí)枮镃N200620091337. 9，發(fā)明名稱為特高壓輸電線路懸垂串用十字形聯(lián)板的實用新型專利，即公開了一種分體式十字形聯(lián)板，上聯(lián)板與下聯(lián)板之間用掛板連接在一起，在上聯(lián)板和下聯(lián)板上分別有四個線夾安裝孔，適應1000KV特高壓輸電網絡八分裂導線的要求。目前建設IOOOkV特高壓輸電網絡已成為我國電力工業(yè)面臨的重要任務，隨著輸電電壓等級的升高，導線數目及導線外徑相應增加，現有的輸電線路聯(lián)板主要適用于四分裂導線、六分裂導線，能夠適用IOOOkV特高壓輸電線路八分裂導線要求的聯(lián)板目前尚待研發(fā)設計。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種十字形聯(lián)板，用于IOOOkV特高壓輸電線路，在保證八分裂的前提下，解決了特高壓輸電線路用聯(lián)板在承受導線重量和水平風力時的受力不平衡問題，同時聯(lián)板利用八根子導線的自身屏蔽功能改善第一片絕緣子的電場分布，縮短金具串長度約lrn，對于雙回路鐵塔可降低鐵塔高度約3m。為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術方案為一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，所述聯(lián)板包括大板和小板，所述大板沿其中心軸線左右對稱，所述小板沿其中心軸線左右對稱；其改進之處在于所述大板和小板成十字形分布，所述十字形的四個直角處通過角鋼和螺栓進行緊固；
所述大板的上半部為類圓弧形狀，下半部為類五角星形狀；所述大板上均勻設置掛線孔，所述掛線孔在中心軸線左右兩側等數量分布，所述掛線孔在所述大板的上半部和下半部等數量的分布；所述大板的中部沿中心軸線位置開有沿大板厚度方向貫穿所述大板的長條形插接孔，所述插接孔的直角處進行倒圓角處理；所述小板在中心軸線的兩側分別設有掛串孔，掛串孔的連線垂直所述小板的中心軸線；所述小板的上部沿中心軸線位置開有沿小板厚度方向貫穿所述小板的長條形插接孔，所述插接孔的直角處進行倒圓角處理，所述插接孔與插接孔配合安裝；所述角鋼的兩邊設置等間距螺栓孔，所述兩邊的螺栓孔錯開分布。其中所述大板的下半部設有沿大板厚度方向貫穿所述大板的圓形或橢圓形減重孔，所述減重孔沿所述大板的中心軸線左右對稱。其中所述大板的上部設有類圓弧形加強筋，所述加強筋沿其中心軸線左右對稱。 其中所述小板下部沿其中心軸線兩側左右對稱設置減重孔，所述減重孔為等邊直角三角形，所述減重孔的尖角處進行倒圓角處理。其中所述大板和小板沿各自中心軸線兩側左右對稱設有螺栓孔。其中所述角鋼為等邊角鋼。其中所述掛線孔連線組合正η邊形，η為6或8，所述正η邊形外接圓的直徑大于兩個所述掛串孔的間距。其中所述掛線孔連線組合正八邊形，所述正八邊形外接圓的直徑大于兩個所述掛串孔的間距。其中所述掛串孔設于所述小板的上部。由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果包括I)結構合理，受力明確本發(fā)明十字形聯(lián)板由大小兩塊板垂直插接后連接而成一個整體，八個懸垂線夾的掛孔均勻分布在大板上，絕緣子串與懸垂聯(lián)板的連接孔有兩個，分別位于小板的兩端，十字聯(lián)板中絕緣子的掛孔位于導線分裂圓的內部，兩個掛孔連線與導線平行；利用八根子導線的自身屏蔽功能改善第一片絕緣子的電場分布，縮短金具串長度約lm，對于雙回路鐵塔可降低鐵塔高度約3m，能顯著降低投資，具有明顯的經濟效益；2)聯(lián)板選用高強度材料，綜合性能優(yōu)異聯(lián)板選用兩種角鋼對大板和小板進行緊固連接，采用先進技術和成熟加工工藝，選用高強度材料，簡化了金具結構、減少了部件數量、減輕了質量，方便制造、運輸和安裝；方便均壓環(huán)的安裝；其與懸垂線夾合理連接，懸垂線夾能繞掛點自由擺動，聯(lián)板能夠滿足線路各種運行狀況下的強度要求；3)分裂導線均勻布置掛線孔在大板上成正八邊形布置，使得八根分裂導線始終保持正八邊形布置，輸電線路整體穩(wěn)定性提高，外形美觀；4)聯(lián)板維護方便，使用成本低，適合大規(guī)模生產和應用。


下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖I是IOOOkV特高壓交流試驗示范工程輸電線路導線用八分裂懸垂聯(lián)板；圖2是十字形聯(lián)板主視圖；圖3是十字形聯(lián)板左視圖；圖4是十字形聯(lián)板大板示意圖；圖5是十字形聯(lián)板小板不意圖；圖6是連接角鋼31主視圖；圖7是連接角鋼31俯視圖；圖8是連接角鋼31左視圖；
圖9是連接角鋼32主視圖；圖10是連接角鋼32俯視圖；圖11是連接角鋼32左視圖；圖12是十字形聯(lián)板加強筋示意圖；附圖標記I-大板，2-小板，31、32_角鋼,4_加強筋板,5_掛線孔，6_掛串孔,71、72_減重孔，81、82_插接孔；
具體實施例方式下面結合實例對本發(fā)明進行詳細的說明。本發(fā)明專利研制的十字形聯(lián)板結構與目前輸電線路上應用的分體式懸垂聯(lián)板有較大區(qū)別，十字聯(lián)板由大小兩塊板垂直插接后連接而成一個整體，八個懸垂線夾的掛孔5均勻分布在大板I上。絕緣子串與懸垂聯(lián)板的連接孔有兩個，分別位于小板2的兩端。與普通的八分裂懸垂聯(lián)板相比，十字聯(lián)板中絕緣子的掛孔6位于導線分裂圓的內部，兩個掛串孔6的連線與導線平行。本發(fā)明專利研制的十字聯(lián)板結構，其主體部件一大小兩塊聯(lián)板垂直插接后通過螺栓連接而成，即兩塊聯(lián)板在四個垂直夾角處用角鋼31、角鋼32和螺栓進行連接。本發(fā)明專利研制的十字聯(lián)板結構示意圖如圖2和圖3所示，主要包括大板I、小板2和角鋼連接組件角鋼31、角鋼32。大板I結構如附圖4所示，大板I為沿其中軸線對稱結構。為增加十字聯(lián)板上半部分的剛度，在大板I上部前后兩個平面對稱焊接有加強筋板4 ;大板I的中部垂直線上(即中軸線)設置有沿中軸線方向為長條形的插接孔81，用于與小板2進行插接，插接孔81直角處進行倒角處理，可防止應力集中；大板I的下部設有減重孔71，減重孔71可以為圓形或橢圓形，減重孔71的中心點需位于大板I的中軸線上且沿中心軸線左右對稱，以保證聯(lián)板在使用過程中的平衡性。插接孔81的兩側對稱布置大板I與角鋼31組件的安裝孔，安裝孔與螺栓配合對大板I兩側的角鋼31進行緊固。大板I上設有8個掛線孔5，8個掛線孔5的連線組成正八邊形，正八邊形狀可以保證導線均勻的分裂，為輸電線路的安全穩(wěn)定運行提供基礎。正八邊形的掛線孔，以聯(lián)板的中軸線為邊界，左右各分布4個掛線孔5，大板I的上部和下部各分布4個掛線孔5。十字聯(lián)板的懸垂線夾掛孔5采用喇叭形，可通過VD掛板與懸垂線夾相連接，懸垂線夾在順線方向可偏轉一定角度。小板2結構如附圖5所示，小板2為沿其中軸線對稱的結構。沿小板2中軸線的兩側對稱布置有與絕緣子連接的圓形掛串孔6，兩貫穿孔6的連線垂直于小板2的中軸線；貫穿孔6到中心軸線的距離小于管線孔5到正八邊形中心的距離。小板2的頂端在中部垂直線(即中軸線)上設置有沿中軸線為長條形狀的插接孔82，用于與大板2進行插接，插接孔82的直角處進行倒角處理，可防止應力集中。插接孔82的兩側對稱布置小板2與角鋼32組件的安裝孔，以小板2的中軸線為基準，在小板2下部的兩側設有等邊直角三角形的減重孔72，三角形的三個角處進行倒圓角處理，以避免應力集中。角鋼連接組件31和32結構如附圖6至附圖11所示，分別從角鋼的主視圖、俯視圖和左視圖展現角鋼的形狀。大板I和小板2通過插接孔81和插接孔82插接后通過四個角鋼和螺栓進行連接，角鋼連接組件有兩種結構，即連接角鋼 31和連接角鋼32，兩種結構形狀對稱；角鋼兩邊分別布置螺栓安裝孔，角鋼兩邊的螺栓孔錯開布置，以方便安裝；在每個角鋼的垂直角鋼方向上間隔焊接筋板，以增強角鋼連接件的強度。如圖12所示為加強筋4的結構示意圖，加強筋4形狀為類圓弧形左右對稱結構，加強筋4安裝于大板I后，其外邊緣均位于大板I的內部，且加強筋4應避開掛線孔5，即加強筋4的上部設有2個沿圓弧徑向向外側的凹陷，以避開大板I上端的兩個掛線孔5。加強筋的厚度根據聯(lián)板需要承受的重量和聯(lián)板整體重量等綜合因素確定。此處已經根據特定的示例性實施例對本發(fā)明進行了描述。對本領域的技術人員來說在不脫離本發(fā)明的范圍下進行適當的替換或修改將是顯而易見的。示例性的實施例僅僅是例證性的，而不是對本發(fā)明的范圍的限制，本發(fā)明的范圍由所附的權利要求定義。
權利要求
1.一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，所述聯(lián)板包括大板(I)和小板(2)，所述大板(I)沿其中心軸線左右對稱，所述小板(2)沿其中心軸線左右對稱；其特征在于所述大板(I)和小板(2)成十字形分布，所述十字形的四個直角處通過角鋼(31、32)和螺栓進行緊固； 所述大板(I)的上半部為類圓弧形狀，下半部為類五角星形狀；所述大板(I)上均勻設置掛線孔(5)，所述掛線孔(5)在中心軸線左右兩側等數量分布，所述掛線孔(5)在所述大板(I)的上半部和下半部等數量的分布；所述大板(I)的中部沿中心軸線位置開有沿大板(I)厚度方向貫穿所述大板(I)的長條形插接孔(81)，所述插接孔(81)的直角處進行倒圓角處理； 所述小板(2)在中心軸線的兩側分別設有掛串孔￠)，掛串孔￠)的連線垂直所述小板(2)的中心軸線；所述小板(2)的上部沿中心軸線位置開有沿小板(2)厚度方向貫穿所述小板(2)的長條形插接孔(82)，所述插接孔(82)的直角處進行倒圓角處理，所述插接孔(81)與插接孔(82)配合安裝； 所述角鋼(31、32)的兩邊設置等間距螺栓孔，所述兩邊的螺栓孔錯開分布。
2.如權利要求I所述的一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，其特征在于所述大板(I)的下半部設有沿大板(I)厚度方向貫穿所述大板(I)的圓形或橢圓形減重孔(71)，所述減重孔(71)沿所述大板(I)的中心軸線左右對稱。
3.如權利要求I所述的一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，其特征在于所述大板(I)的上部設有類圓弧形加強筋(4)，所述加強筋(4)沿其中心軸線左右對稱。
4.如權利要求I所述的一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，其特征在于所述小板(2)下部沿其中心軸線兩側左右對稱設置減重孔(72)，所述減重孔(72)為等邊直角三角形，所述減重孔(72)的尖角處進行倒圓角處理。
5.如權利要求I所述的一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，其特征在于所述大板(I)和小板(2)沿各自中心軸線兩側左右對稱設有螺栓孔。
6.如權利要求I所述的一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，其特征在于所述角鋼(31、32)為等邊角鋼。
7.如權利要求I所述的一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，其特征在于所述掛線孔(5)連線組合正η邊形，η為6或8，所述正η邊形外接圓的直徑大于兩個所述掛串孔(6)的間距。
8.如權利要求7所述的一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，其特征在于所述掛線孔(5)連線組合正八邊形，所述正八邊形外接圓的直徑大于兩個所述掛串孔(6)的間距。
9.如權利要求I所述的一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，其特征在于所述掛串孔(6)設于所述小板(2)的上部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種特高壓輸電線路用十字形聯(lián)板，屬于電力金具技術領域。十字形聯(lián)板用于1000kV特高壓輸電線路，解決了特高壓輸電線路用聯(lián)板在承受導線重量和水平風力時的受力不平衡問題，同時聯(lián)板利用八根子導線的自身屏蔽功能改善第一片絕緣子的電場分布，縮短金具串長度約1m，對于雙回路鐵塔可降低鐵塔高度約3m。聯(lián)板包括成十字形分布的大板和小板，十字形聯(lián)板的四個直角處通過角鋼和螺栓進行緊固，八個懸垂線夾的掛孔均勻分布在大板上，絕緣子串與懸垂聯(lián)板的連接孔有兩個，分別位于小板的兩端，十字聯(lián)板中絕緣子的掛孔位于導線分裂圓的內部，兩個掛孔連線與導線平行。十字形聯(lián)板結構簡單，性能穩(wěn)定，能夠顯著降低投資，具有明顯的經濟效益。
文檔編號H02G7/05GK102709856SQ20121015802
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權日2012年5月21日
發(fā)明者劉之毅, 劉彬, 劉勝春, 吉青, 孫娜, 王景朝 申請人:中國電力科學研究院, 成都電力金具總廠