專利名稱：稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從壓縮機等中所使用的馬達部件回收稀土類磁鐵原材料的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，從節(jié)能或生態(tài)學(xué)觀點出發(fā)，混合動カ車或電動車等下一代環(huán)保車備受關(guān)注，汽車行業(yè)的各公司陸續(xù)進行下一代環(huán)保車的開發(fā)及銷售。其進步顯著，尤其在稱為混合動カ車或電動車的心臟的馬達或電池中，謀求小型化及高性能化，質(zhì)疑今后進ー步的發(fā)展。并且隨此，稀有金屬或稀土族等原材料使用于馬達中所使用的稀土類磁鐵，也聽得見擔(dān)心其供應(yīng)的意見?？墒?，含有上述稀土族(稀土類元素)的稀土類磁鐵不僅使用于混合動カ車等下一代環(huán)保車的馬達，還使用于運用尖端技術(shù)的OA設(shè)備、家電產(chǎn)品中。尤其在家電產(chǎn)品中，2000年以后制造的較新形式的空調(diào)或冰箱的壓縮機，或洗衣機的馬達中使用稀土類磁鉄。并且，若考慮家電產(chǎn)品的使用年數(shù)大概為10年左右，則可推測在現(xiàn)有的家電再利用途徑中回收已使用稀土類磁鐵的家電產(chǎn)品，尤其是空調(diào)或洗衣機。因此，可想到可通過從該家電再利用途徑回收使用稀土類磁鐵的空調(diào)或洗衣機等家電產(chǎn)品來回收稀有金屬或稀土族等再生資源。然而，目前現(xiàn)狀為如下在將廢舊的家電產(chǎn)品回收、再利用的過程中，從空調(diào)或冰箱的壓縮機，或者洗衣機的馬達中取出并回收稀土類磁鐵幾乎尚未實施。另外，雖然多數(shù)行業(yè)人士將使用于空調(diào)等的壓縮機的再利用商業(yè)化，分離成鉄、銅、硅鋼板等原材料進行再資源化，但沒有達到回收釹磁鐵等稀土類磁鉄。并且，按原材料分離用于壓縮機的馬達部件吋，由于轉(zhuǎn)子通過熱壓配合而固定子與內(nèi)含旋轉(zhuǎn)體的殼體一體地設(shè)置的軸上，因此可想到，切斷該軸而分離的方法、或者固定上述轉(zhuǎn)子而壓入上述軸的方法、以及固定上述殼體，向殼體的分離方向施加壓カ來將轉(zhuǎn)子上頂?shù)姆椒ǖ取５?，在切斷上述軸的方法中，產(chǎn)生安全性或切割刀磨損等問題。并且，在固定上述轉(zhuǎn)子并壓入上述軸的方法中，存在上述軸不從上述轉(zhuǎn)子中出來情況，并且很難將用于壓入的夾具(按壓銷)對準(zhǔn)上述軸的位置，并且產(chǎn)生按壓銷的強度不足等問題。另外，在固定上述殼體對上述轉(zhuǎn)子施加壓カ的方法中，產(chǎn)生上述轉(zhuǎn)子變形而無法取出內(nèi)含于上述轉(zhuǎn)子中的磁鐵的問題。因此，下述專利文獻I中提出了將由鐵芯、銅線及使用稀土類的永久磁鐵構(gòu)成的馬達的轉(zhuǎn)子芯的含氮量設(shè)為500ppm以上之后，破碎并進行材料分選的方法。上述以往的方法，通過在氣體軟氮化氣氛中對上述馬達芯進行退火，由此鐵芯部 分脆化，可輕松地進行破碎，并且能夠抑制多個成分摻雜在各個破碎片中的比例，可分離成鐵、銅及使用稀土類的磁鐵原材料。另外，即使在轉(zhuǎn)子熱壓配合于軸上的情況下，也可輕松地進行破壞。
然而，在該以往的方法中，在氣體軟氮化氣氛中退火后，破碎上述轉(zhuǎn)子芯，分離鐵、銅及使用稀土類的磁鐵原材料，因此即使能夠輕松地破碎，其后按原材料分離回收時，還存在如下問題例如鐵中混入銅，或者鐵中混入磁鐵原材料，尤其是包含稀土類磁鐵的轉(zhuǎn)子芯中若混入其他原材料，則難以再資源化稀土類磁鐵原材料。專利文獻I :日本專利公開2007-124841號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種問題而完成的，其課題在于，提出可通過按組件分離或分解壓縮機等中所使用的馬達部件來輕松地回收未混入其他原材料的稀土類磁鐵原材料的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)。為了解決上述課題，本發(fā)明的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，其從具有具備稀土類磁鐵的轉(zhuǎn)子的馬達部件回收稀土類磁鐵原材料，其特征在干，具備有轉(zhuǎn)子分離単元，從上 述馬達部件分離上述轉(zhuǎn)子；脫磁單元，加熱已分離的上述轉(zhuǎn)子而使上述稀土類磁鐵脫磁；分解単元，分解具備已脫磁的稀土類磁鐵原材料的上述轉(zhuǎn)子；及磁鐵原材料中分離回收單元，從已分解的上述轉(zhuǎn)子分離回收上述稀土類磁鐵原材料。并且，稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)的特征在于，上述馬達部件如下構(gòu)成在上述轉(zhuǎn)子的中心嵌合有軸，并且內(nèi)含旋轉(zhuǎn)體的殼體一體地設(shè)置于該軸的一端部，且內(nèi)含可從上述轉(zhuǎn)子的端部沿軸線方向插入的上述稀土類磁鐵，上述轉(zhuǎn)子分離單元具備有固定単元，固定上述轉(zhuǎn)子；及壓カ負(fù)荷単元，向遠(yuǎn)離上述轉(zhuǎn)子的方向?qū)ι鲜鰵んw施加壓力，使上述轉(zhuǎn)子從一體地設(shè)置有內(nèi)含上述旋轉(zhuǎn)體的上述殼體的上述軸分離。而且，稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)的特征在于，上述轉(zhuǎn)子如下構(gòu)成內(nèi)含的上述稀土類磁鐵通過按壓板固定，并且該按壓板通過至少三根沿上述轉(zhuǎn)子的軸線方向插通的銷來固定，上述分解単元具備有位置特定単元，對固定上述按壓板的上述銷的位置進行特定；切削去除単元，切削去除特定的上述銷；及拆卸單元，拆卸上述銷被切削去除的上述按壓板。另外，稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)的特征在于，上述磁鐵原材料分離回收単元具備有振動負(fù)荷単元，對已分解的上述轉(zhuǎn)子賦予振動；及沖擊負(fù)荷単元，對已賦予振動的上述轉(zhuǎn)子施加沖擊。根據(jù)本發(fā)明，由于具備有轉(zhuǎn)子分離單元，從馬達部件分離轉(zhuǎn)子；脫磁單元，對上述轉(zhuǎn)子所具備的稀土類磁鐵進行脫磁；分解単元，分解具備已脫磁的稀土類磁鐵原材料的上述轉(zhuǎn)子；及磁鐵原材料分離回收単元，從已分解的上述轉(zhuǎn)子分離回收上述稀土類磁鐵原材料，因此能夠按組件分離或分解具有具備上述稀土類磁鐵的上述轉(zhuǎn)子的上述馬達部件，并且對上述轉(zhuǎn)子所具備的稀土類磁鐵進行脫磁，來輕松地從上述轉(zhuǎn)子分離已脫磁的稀土類磁鐵原材料。從而不使不同的原材料混入于上述稀土類磁鐵原材料中就能夠回收，并且其他組件也能夠按相同原材料個別回收,并能夠按原材料再資源化并加以利用。上述轉(zhuǎn)子分離單元具備有固定単元，固定上述轉(zhuǎn)子；及壓カ負(fù)荷単元，向遠(yuǎn)離上述轉(zhuǎn)子的方向?qū)?nèi)含旋轉(zhuǎn)體的殼體施加壓力，因此能夠簡單地從一體地設(shè)置于內(nèi)含上述旋轉(zhuǎn)體的上述殼體的軸分離上述轉(zhuǎn)子。其結(jié)果，不會使上述轉(zhuǎn)子變形就可使其分離，并且能夠輕松地從上述轉(zhuǎn)子分離上述稀土類磁鐵原材料。
上述分解単元具備有對銷的位置進行特定的位置特定単元、切削去除該銷的切削去除単元及拆卸該銷被切削去除的按壓板的拆卸單元，因此在將上述轉(zhuǎn)子設(shè)置于固定夾具等時，無需在意上述銷的位置就可設(shè)置，并且即使上述按壓板通過至少三根上述銷固定子上述轉(zhuǎn)子也能夠有效地切削去除上述銷來拆卸該按壓板。在從上述轉(zhuǎn)子分離上述稀土類磁鐵原材料時，利用振動負(fù)荷単元和沖擊負(fù)荷單元，因此能夠可靠地分離取出內(nèi)含于上述轉(zhuǎn)子中的上述稀土類磁鐵原材料。由此能夠個別回收稀土類磁鐵原材料和其他原材料(鐵、銅、鋁等)，對各自進行再資源化并加以利用。


圖I表示模擬本發(fā)明的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)的前エ序的エ序圖，(a)是殼體切斷エ序，(b)是定子分離エ序。圖2表示模擬本發(fā)明的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)的エ序的エ序圖，(a)是轉(zhuǎn)子 分離エ序，(b)是脫磁エ序，(c)是分解エ序，(d)是磁鐵原材料分離回收エ序。圖3表示用于本發(fā)明的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)的馬達部件的概要，(a)是立體圖，(b)是轉(zhuǎn)子的分解圖。圖4是圖2的(a)的轉(zhuǎn)子分離エ序，(a) (C)是模擬轉(zhuǎn)子分離單元進行的ー連串流程的エ序圖。圖5是圖2的(b)的脫磁エ序，是模擬脫磁單元進行的一連串流程的エ序圖。圖6是圖2的(C)的分解エ序，(a) (f)是模擬分解單元進行的ー連串流程的エ序圖。圖7是圖2的(d)的磁鐵原材料分離回收エ序，(a) (b)是模擬磁鐵原材料分離回收單元進行的ー連串流程的エ序圖，(C)是表示桿插入于轉(zhuǎn)子的孔中的過程的立體圖。符號說明I-轉(zhuǎn)子，Ia-端部，Ib-按壓板，Ic-銷，2_馬達部件，3_稀土類磁鉄，3a-稀土類磁鐵原材料，4-轉(zhuǎn)子分離單元，5-脫磁單元，6-分解単元，7-磁鐵原材料分離回收単元，8-軸，9_旋轉(zhuǎn)體,10-殼體,11-固定單元,12-液壓缸(壓カ負(fù)荷單元)，13-激光指示器(位置特定單元)，14-切削鉆頭(切削去除単元)，15-電刷部件(拆卸單元)，16-振動負(fù)荷単元，17-沖擊負(fù)荷單元。
具體實施例方式如圖2所示，本發(fā)明的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)的ー實施方式由如下エ序概要構(gòu)成轉(zhuǎn)子分離エ序，通過轉(zhuǎn)子分離單元4從馬達部件2分離轉(zhuǎn)子I ;脫磁エ序，通過脫磁單元5對內(nèi)含于轉(zhuǎn)子I中的稀土類磁鐵3進行脫磁；分解エ序，通過分解単元6分解轉(zhuǎn)子I ;及磁鐵原材料分離回收エ序，通過磁鐵原材料分離回收単元7從已分解的轉(zhuǎn)子I分離回收稀土類磁鐵原材料3a。其中，如圖3所示，馬達部件2由內(nèi)含旋轉(zhuǎn)體9的殼體10、一體地設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)體9的軸線方向的中心的軸8及嵌合于該軸8的筒狀轉(zhuǎn)子I構(gòu)成。該轉(zhuǎn)子I中在軸線方向的中心穿設(shè)有插入嵌合軸8的孔Id。另外，兩端端部Ia上設(shè)置有按壓板lb。該按壓板Ib由與筒狀轉(zhuǎn)子I相同的直徑形成，并且在相同圓周上等間隔穿設(shè)4處孔部le，且中心部形成有插入軸8的孔Ih。并且，如圖3的(b)所示，轉(zhuǎn)子I在與穿設(shè)于按壓板Ib的孔部Ie相同的部位穿設(shè)有4處貫穿孔If。該貫穿孔If與按壓板Ib的孔部Ie插通，并插入有銷lc。插入該銷Ic后，通過鑿緊該兩端部來固定按壓板lb。并且，在轉(zhuǎn)子I的圓周方向上鄰接的貫穿孔If之間形成有插入稀土類磁鐵3的磁鐵用貫穿孔lg。該磁鐵用貫穿孔Ig在轉(zhuǎn)子I的軸線方 向上形成，并且形成為可從轉(zhuǎn)子I的任一端部Ia插入。并且，所插入的稀土類磁鐵3通過按壓板Ib構(gòu)成為不從轉(zhuǎn)子I的端部Ia向外突出。另外，所插入的稀土類磁鐵3為釹磁鐵、釤鈷磁鐵等。并且，如圖4所示，轉(zhuǎn)子分離單元4在門形狀的筐體上部的中央設(shè)置有固定馬達部件2的轉(zhuǎn)子I的固定単元11及在其間夾著固定単元11相對配置于上述筐體上部井向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子I的方向?qū)?nèi)含旋轉(zhuǎn)體9的殼體10施加壓カ來拆開轉(zhuǎn)子I的壓カ負(fù)荷単元12。并且，固定單元11為固定轉(zhuǎn)子I的側(cè)面和轉(zhuǎn)子I的殼體10側(cè)的按壓板Ib的結(jié)構(gòu)。并且，負(fù)荷單元12由在其間夾著固定單元11相對配置的液壓缸12構(gòu)成。該液壓缸12的各個缸的運轉(zhuǎn)方向的前端部設(shè)置有與殼體10的上表面抵接的抽出板12a。另外，轉(zhuǎn)子分離單元4上具備有回收內(nèi)含拆卸轉(zhuǎn)子I后的旋轉(zhuǎn)體9的殼體10、和與該殼體一體地設(shè)置的軸8的回收輸送裝置22及殼體下部回收箱38，并且具備有回收已分離的轉(zhuǎn)子I的轉(zhuǎn)子回收箱23。并且，脫磁單元5具備有加熱爐24和冷卻室25。加熱爐24使用可在恒定時間保持已設(shè)定的溫度的電爐等。另外，冷卻室25構(gòu)成為例如噴射空氣來冷卻加熱的轉(zhuǎn)子I。并且，加熱爐24上設(shè)置有吸引加熱時產(chǎn)生的廢氣的吸引裝置26和ー側(cè)連接于該吸引裝置26且另ー側(cè)連接于加熱爐24的排氣管24a。并且，脫磁單元5上設(shè)置有從吸引的廢氣中消除有害物質(zhì)或雜質(zhì)的袋濾器27，并且設(shè)置有通過該袋濾器27將廢氣排出至大氣中的排出管28。另外，冷卻室25上設(shè)置有用于通過吸引裝置26吸引該冷卻室25內(nèi)的空氣的吸引管25a。并且，如圖6所示，分解單元6具備有固定夾具29，由V字塊挾持固定轉(zhuǎn)子I的側(cè)面；位置特定単元13，對固定按壓板Ib的銷Ic的位置進行特定；切削去除単元14，切削去除位置已特定的銷Ic ;及拆卸單元15，從轉(zhuǎn)子I拆卸銷Ic被切削去除的按壓板lb。并且，位置特定単元13使用激光指示器13，并且切削去除単元14使用切削鉆頭14。另外，拆卸單元15使用可在轉(zhuǎn)子I的端部Ia側(cè)移動的電刷部件15。而且，拆卸単元15具備有回收已拆卸的按壓板Ib的按壓板回收箱34。并且，如圖7所示，磁鐵原材料分離回收単元7具備有從轉(zhuǎn)子I分離稀土類磁鐵原材料3a的振動負(fù)荷単元16和沖擊負(fù)荷単元17。而且，振動負(fù)荷単元16為將振動供給至振動輸送裝置30的結(jié)構(gòu)。另外，振動輸送裝置上等間隔設(shè)置有插入于轉(zhuǎn)子I的貫穿孔If的桿30a。如7的(C)所示，桿30a的前端形成為銳角，以便易于該桿插入至轉(zhuǎn)子I的貫穿孔
Ifo并且，沖擊負(fù)荷単元17配置于振動輸送裝置30的上方，并且使用使其墜落至轉(zhuǎn)子I上的沖擊部件。另外，振動輸送裝置30的下方設(shè)置有回收從轉(zhuǎn)子I分離的稀土類磁鐵原材料3a的磁鐵原材料回收輸送裝置31。并且，振動輸送裝置30的下游側(cè)具備有轉(zhuǎn)子回收箱33。另外，磁鐵原材料回收輸送裝置31的下游側(cè)具備有磁鐵原材料回收箱32。
若要使用由以上結(jié)構(gòu)構(gòu)成的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，回收稀土類磁鐵原材料3a，首先，如圖I的(a)的殼體切斷エ序所示，作為前處理，工作人員在殼體切斷単元18上放置壓縮機用馬達部件2。該馬達部件2由于整體被殼體10所包覆，因此例如通過等離子噴槍21切斷成上部、中央部、下部這三個部分。接著，由殼體回收箱35回收已切斷的殼體10的上部和中央部。并且，回收后，作為鐵系原材料被再資源化。并且，剩下的殼體10的下部，與圖3所示的馬達部件2在該馬達部件2的轉(zhuǎn)子I上緊固著定子20的狀態(tài)下，直接被送至圖I的(b)的定子分離エ序。而且，在定子分離エ序中，工作人員將馬達部件2的轉(zhuǎn)子I側(cè)朝向下方并使其墜落至定子分離單元19。由此，從馬達部件2僅分離定子20。已分離的定子20進ー步分離成鐵系原材料和銅，鐵系原材料36通過鐵回收箱36回收，而銅通過銅回收箱37回收，來作為鐵系原材料及銅分別被再資源化。并且，與定子20分離的馬達部件2送至圖2的(a)所示的轉(zhuǎn)子分離エ序中。并且，如圖4的(a)所示，轉(zhuǎn)子分離エ序中，工作人員將馬達部件2放置于轉(zhuǎn)子分離單元4上。此時，使馬達部件2的轉(zhuǎn)子I朝向上側(cè)，通過固定単元11固定轉(zhuǎn)子I的側(cè)面及轉(zhuǎn)子I的殼體10側(cè)的按壓板lb，并且在轉(zhuǎn)子I與殼體10之間配置液壓缸12的抽出板12a。并且，如圖4的(b)所示，通過2個液壓缸12動作，設(shè)置于各個缸的前端的抽出板12a壓下殼體10。由此，從與內(nèi)含旋轉(zhuǎn)體9的殼體一體地設(shè)置的軸8抽出轉(zhuǎn)子I。此時，液壓缸12壓下殼體10的壓カ約為25 150kgf/cm2。并且，從轉(zhuǎn)子I分離的內(nèi)含旋轉(zhuǎn)體9的殼體10與一體地設(shè)置于該殼體10的軸8 一同墜落至回收輸送裝置22，搬送至設(shè)置于該回收輸送裝置22的下游側(cè)的殼體下部回收箱38而被回收。并且，被回收的殼體10作為鐵系原材料被再資源化。并且，已分離的轉(zhuǎn)子I從固定単元11拆卸，由轉(zhuǎn)子回收箱23回收。回收的轉(zhuǎn)子I送至圖2的(b)的脫磁エ序。并且，如圖5所示，在脫磁エ序中，將轉(zhuǎn)子I投入于加熱爐24中，升溫至內(nèi)含于轉(zhuǎn)子I中的稀土類磁鐵3的居里溫度以上并保持一定時間。此時，在稀土類磁鐵3為釹磁鐵時，由于該釹磁鐵的居里溫度為330 380°C，因此由加熱爐24以380°C以上的溫度加熱轉(zhuǎn)子I并保持15分鐘左右。由此，內(nèi)含于轉(zhuǎn)子I中的稀土類磁鐵3被完全脫磁。而且，經(jīng)過15分鐘后，從加熱爐24取出轉(zhuǎn)子1，搬送至冷卻室25。在該冷卻室25中，對轉(zhuǎn)子I例如噴射空氣來冷卻至不影響下一個エ序的溫度。此時，考慮到殘留有燒結(jié)殘渣，由吸引裝置26通過連接于冷卻室25的吸引管25a吸引冷卻室25內(nèi)的空氣，由袋濾器27消除有害物質(zhì)或雜質(zhì)后，通過排出管28排出至大氣中。并且，在通過加熱爐24加熱轉(zhuǎn)子I吋，由于附著于轉(zhuǎn)子I的油分或樹脂氣化或碳化，因此由吸引裝置26通過連接于加熱爐24的排氣管24a吸引其廢氣，由袋濾器27消除有害物質(zhì)或雜質(zhì)后，通過排出管28排除至大氣中。此時，從加熱爐24吸引的高溫的廢氣由從冷卻室25吸引的空氣冷卻，送至袋濾器27。并且，由冷卻室25冷卻的轉(zhuǎn)子I送至圖2的(C)的分解エ序。如圖6的(a)所示，在該分解エ序中，工作人員將轉(zhuǎn)子I放置于分解単元6的固定夾具29。此時，通過將轉(zhuǎn)子I設(shè)置于固定夾具29的相對設(shè)置的V字塊之間，由此該V字塊夾持轉(zhuǎn)子1，轉(zhuǎn)子I靠近固定夾具29的中央而被固定。、
接著，如圖6的(b)所示，工作人員通過激光指示器13對固定轉(zhuǎn)子I和按壓板Ib的銷Ic的位置進行特定，并且對銷Ic的數(shù)量及切削深度進行特定，將其信息設(shè)定于控制裝置。該切削深度設(shè)定為按壓板Ib的厚度加上I 3mm的深度。并且，如圖6的(C)所示，工作人員對上述控制裝置進行操作，由此根據(jù)設(shè)定于該控制裝置的信息，切削鉆頭14移動至固定按壓板Ib的銷Ic上，切削至被設(shè)定的深度，并去除銷Ic的上部。并且，全部切削去除銷Ic之后，如圖6的(d)所示，使固定轉(zhuǎn)子I的固定夾具29旋轉(zhuǎn)90°后緊急停止。通過此時的沖擊，按壓板Ib從轉(zhuǎn)子I脫落時，由按壓板回收箱34回收按壓板lb。并且，在使固定夾具29旋轉(zhuǎn)90°時按壓板Ib沒有脫落的情況下，如圖6的(e)所示，使電刷部件15沿轉(zhuǎn)子I的端部Ia側(cè)移動，來拆卸按壓板lb。并且，由按壓板回收箱34回收從轉(zhuǎn)子I脫落的按壓板lb。并且已回收的按壓板Ib分離成黃銅、鋁及鐵系原材料后，被再資源化。
并且，如圖6的(f)所示，拆卸了按壓板Ib的轉(zhuǎn)子I以固定于固定夾具29的狀態(tài)下被旋轉(zhuǎn)90°，回到原先的狀態(tài)，送至圖2的(d)的磁鐵原材料分離回收エ序。如圖7的(a)所示，在該磁鐵原材料分離回收エ序中，使固定轉(zhuǎn)子I的固定夾具29旋轉(zhuǎn)180°后緊急停止。此時，稀土類磁鐵原材料3a因自重從轉(zhuǎn)子I的端部Ia墜落吋，由磁鐵原材料回收箱32回收稀土類磁鐵原材料3a。接著，如圖7的(b)所示，使固定轉(zhuǎn)子I的固定夾具29移動至振動輸送裝置30上的導(dǎo)向部件39的位置。并且，釋放固定夾具29的V字塊，使轉(zhuǎn)子I墜落至設(shè)置于振動輸送裝置上的桿30a，使桿30a插入至轉(zhuǎn)子I的中心孔Id。此時，如圖7的(C)所示，由于桿30a的前端形成為銳角，因此能夠可靠地插入至轉(zhuǎn)子I的孔Id中。另外，當(dāng)內(nèi)含于轉(zhuǎn)子I中的稀土類磁鐵原材料3a因使轉(zhuǎn)子I墜落而插入至桿30a時的沖擊從轉(zhuǎn)子I的磁鐵用貫穿孔Ig分離時，墜落至配設(shè)于振動輸送裝置30的下方的磁鐵原材料回收輸送裝置31上，搬送至設(shè)置于該磁鐵原材料回收輸送裝置31的下游側(cè)的磁鐵原材料回收箱32，由該磁鐵原材料回收箱32回收。并且，墜落至設(shè)置于振動輸送裝置30的桿30a的轉(zhuǎn)子I以在孔Id中插入有桿30a的狀態(tài)，通過振動負(fù)荷單元16被施加振動而在振動輸送裝置30上搬送。此時，內(nèi)含于轉(zhuǎn)子I中的稀土類磁鐵原材料3a由于振動從轉(zhuǎn)子I的磁鐵用貫穿孔Ig分離，墜落至配設(shè)于振動輸送裝置30的下方的磁鐵原材料回收輸送裝置31上。并且，送至磁鐵原材料回收輸送裝置31的下游側(cè)具備的磁鐵原材料回收箱32，由該磁鐵原材料回收箱32回收。并且，在通過振動輸送裝置30搬送轉(zhuǎn)子I時，沖擊部件通過配設(shè)于振動輸送裝置30上方的沖擊負(fù)荷単元17墜落至轉(zhuǎn)子I上，對轉(zhuǎn)子I施加沖擊。由此，未通過振動輸送裝置30的振動分離的稀土類磁鐵原材料3a被強制地分離，墜落至磁鐵原材料回收輸送裝置31上，由該磁鐵原材料回收輸送裝置31的下游側(cè)具備的磁鐵原材料回收箱32回收。并且，已回收的稀土類磁鐵原材料3a被再資源化。另外，內(nèi)含的稀土類磁鐵原材料3a已全部分離的轉(zhuǎn)子1，由振動輸送裝置30的下游側(cè)具備的轉(zhuǎn)子回收箱33回收，作為鐵系原材料被再資源化。根據(jù)基于上述實施方式的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，由于具備有轉(zhuǎn)子分離單元4，從馬達部件2分離轉(zhuǎn)子I ;脫磁單元5，對轉(zhuǎn)子I具備的稀土類磁鐵3進行脫磁；分解単元6，分解具備已脫磁的稀土類磁鐵原材料3a的轉(zhuǎn)子I ;及磁鐵原材料分離回收単元7，從已分解的轉(zhuǎn)子I分離回收稀土類磁鐵原材料3a，因此能夠按組件分離或分解具有具備稀土類磁鐵3的轉(zhuǎn)子I的馬達部件2，并且對轉(zhuǎn)子I具備的稀土類磁鐵3進行脫磁，容易地從轉(zhuǎn)子I分離已脫磁的稀土類磁鐵原材料3a。由此在稀土類磁鐵原材料3a中不會混入不同的原材料就能夠回收，并且其他組件也能夠按相同原材料個別回收，井能夠按原材料再資源化并加以利用。并且，由于轉(zhuǎn)子分離單元4具備有固定轉(zhuǎn)子I的固定單元11和向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子I的方向?qū)?nèi)含旋轉(zhuǎn)體9的殼體10施加壓カ的液壓缸12，因此能夠簡便地從一體地設(shè)置于內(nèi)含旋轉(zhuǎn)體9的殼體10的軸8分離轉(zhuǎn)子 I。其結(jié)果，不會使轉(zhuǎn)子I變形就可使其分離。并且，由于分解単元5具備有激光指示器13，對銷Ic的位置進行特定；切削鉆頭14，切削去除銷Ic ;及電刷部件15，拆卸銷Ic被切削去除的按壓板lb，因此將轉(zhuǎn)子I設(shè)置于固定夾具29等吋，無需在意銷Ic的位置就能夠設(shè)置，并且即使按壓板Ib通過至少3根銷Ic固定于轉(zhuǎn)子I也能夠有效地切削去除銷Ic來拆卸該按壓板。并且，從轉(zhuǎn)子Ic分離稀土類磁鐵原材料3a吋，利用振動負(fù)荷単元16和沖擊負(fù)荷単元17，因此能夠可靠地分離去除內(nèi)含于轉(zhuǎn)子I中的稀土類磁鐵原材料3a。由此，能夠個別回收稀土類磁鐵原材料3a和鐵、銅、鋁等其他原材料，井能夠?qū)Ω髯员辉儋Y源化并加以利用。另外，在上述實施方式中，僅說明了內(nèi)含于轉(zhuǎn)子I中的稀土類磁鐵3為釹磁鐵時的情況，但不限于此，也可對應(yīng)例如使用釤鈷磁鐵的情況。此時，釤鈷磁鐵的居里溫度為750 800°C，因此加熱爐24的加熱溫度成為800°C。產(chǎn)業(yè)上的可利用性能夠利用于壓縮機等中所使用的馬達部件。
權(quán)利要求
1.一種稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，從具有具備稀土類磁鐵的轉(zhuǎn)子的馬達部件回收稀土類磁鐵原材料，其特征在于，具備有 轉(zhuǎn)子分離單元，從上述馬達部件分離上述轉(zhuǎn)子； 脫磁單元，加熱已分離的上述轉(zhuǎn)子而使上述稀土類磁鐵脫磁； 分解単元，分解具備已脫磁的稀土類磁鐵原材料的上述轉(zhuǎn)子；及 磁鐵原材料分離回收単元，從已分解的上述轉(zhuǎn)子中分離回收上述稀土類磁鐵原材料。
2.如權(quán)利要求I所述的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，其特征在干，上述馬達部件如下構(gòu)成在上述轉(zhuǎn)子的中心嵌合有軸，并且內(nèi)含旋轉(zhuǎn)體的殼體一體地設(shè)置于該軸的一端部，且內(nèi)含能夠從上述轉(zhuǎn)子的端部沿軸線方向插入的上述稀土類磁鉄， 上述轉(zhuǎn)子分離單元具備有固定単元，固定上述轉(zhuǎn)子；及壓カ負(fù)荷単元，向遠(yuǎn)離上述轉(zhuǎn)子的方向?qū)ι鲜鰵んw施加壓力，使上述轉(zhuǎn)子從一體地設(shè)置有內(nèi)含上述旋轉(zhuǎn)體的上述殼體的上述軸分離。
3.如權(quán)利要求I或2所述的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，其特征在干， 上述轉(zhuǎn)子如下構(gòu)成內(nèi)含的上述稀土類磁鐵通過按壓板固定，并且該按壓板通過至少三根沿上述轉(zhuǎn)子的軸線方向插通的銷而固定， 上述分解単元具備有位置特定単元，對固定上述按壓板的上述銷的位置進行特定；切削去除単元，切削去除特定的上述銷；及拆卸單元，拆卸上述銷被切削去除的上述按壓板。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，其特征在干， 上述磁鐵原材料分離回收単元具備有振動負(fù)荷単元，對已分解的上述轉(zhuǎn)子賦予振動；及沖擊負(fù)荷単元，對已賦予振動的上述轉(zhuǎn)子施加沖擊。
全文摘要
本發(fā)明提出一種稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，其可通過按組件分離或分解壓縮機等中所使用的馬達部件來輕松地回收未混入其他原材料的稀土類磁鐵原材料。本發(fā)明的稀土類磁鐵原材料回收系統(tǒng)，其從具有具備稀土類磁鐵(3)的轉(zhuǎn)子(1)的馬達部件(2)回收稀土類磁鐵原材料(3a)，其具備有轉(zhuǎn)子分離單元(4)，從馬達部件(2)分離轉(zhuǎn)子(1)；脫磁單元(5)，加熱已分離的轉(zhuǎn)子(1)，并使稀土類磁鐵(3)脫磁；分解單元(6)，分解具備已脫磁的稀土類磁鐵原材料(3a)的轉(zhuǎn)子(1)；及磁鐵原材料分離回收單元(7)，從已分解的轉(zhuǎn)子(1)分離回收稀土類磁鐵原材料(3a)。
文檔編號H02K15/03GK102647054SQ201210028249
公開日2012年8月22日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者五十嵐和則, 古賀沙織, 新井義明 申請人:三菱綜合材料株式會社