專利名稱：塑封電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種塑封電機(jī)。
背景技術(shù)：
塑封電機(jī)是采用塑料封裝技術(shù)將電機(jī)的定子鐵芯、繞組等用工程塑料(如BMC)進(jìn)行整體封裝，取消傳統(tǒng)的電機(jī)定子絕緣處理工藝及普通電機(jī)的金屬機(jī)殼。其中轉(zhuǎn)子位于塑封殼體中間的空腔內(nèi)，端蓋覆蓋塑封殼體的敞口端。端蓋與塑封殼體間配合后的結(jié)合力需達(dá)到一定要求，否則電機(jī)震動(dòng)、冷熱沖擊或長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后端蓋可能松動(dòng)而不能滿足其性能指標(biāo)的要求?，F(xiàn)有的一種端蓋如圖I和圖2所示，端蓋I具有槽11，槽11的內(nèi)側(cè)壁12與外側(cè)壁13在轉(zhuǎn)子的軸向上的長(zhǎng)度相等，端蓋I的外緣設(shè)有凸臺(tái)14，其上設(shè)有止口 15。與塑封殼體配合時(shí)，需要先在塑封殼體上鉆孔，然后用專用工裝把端蓋I壓入與塑封殼體過(guò)盈配合，然后把止口 15鉚壓至塑封殼體上的孔內(nèi)。此種方式配合的缺點(diǎn)在于，端蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜且配合工藝繁復(fù)，在塑封殼體上鉆孔時(shí)定位很困難，效率低且報(bào)廢率高，且在鉚壓止口時(shí)很容易出現(xiàn)外觀不良。另外此種配合是不可拆卸的，一旦電機(jī)內(nèi)部的零部件有所損壞，整個(gè)塑封電機(jī)將被廢棄，造成極大的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配合工藝簡(jiǎn)便且生產(chǎn)效率高的塑封電機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的方案為[zl]電機(jī)，包括塑封殼體，轉(zhuǎn)子和端蓋，轉(zhuǎn)子位于塑封殼體中間的空腔內(nèi)，端蓋覆蓋塑封殼體的敞口端，端蓋具有與塑封殼體配合的槽，在軸向上槽的內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)度大于槽的外側(cè)壁的長(zhǎng)度，內(nèi)側(cè)壁與塑封殼體敞口端的內(nèi)壁過(guò)盈配合。通過(guò)使端蓋的槽的內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)度大于槽的外側(cè)壁的長(zhǎng)度，即增加了端蓋與塑封殼體配合的面積，使其能滿足端蓋與塑封殼體的緊固要求。端蓋上取消了凸臺(tái)和止口，也無(wú)需在塑封殼體上鉆孔，從而使塑封電機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率增加。較具體的方案為槽的外側(cè)壁內(nèi)接敞口端的外壁。槽的外側(cè)壁與塑封殼體外壁非過(guò)盈配合，使端蓋易于拆卸，方便對(duì)塑封電機(jī)內(nèi)部的零部件進(jìn)行檢修，節(jié)約成本。另一較具體的方案為敞口端的外壁上設(shè)有沿徑向內(nèi)縮的臺(tái)階面，臺(tái)階面在徑向上的高度大于槽外側(cè)壁的厚度。在端蓋與塑封殼體配合后，槽外側(cè)壁的高度低于塑封殼體非配合部分的高度，從而塑封殼體對(duì)端蓋有一定的保護(hù)作用，使配合部分不易受到碰撞，進(jìn)而不會(huì)影響端蓋與塑封殼體的緊固。

圖I是現(xiàn)有塑封電機(jī)的端蓋的主視圖；[0011]圖2是圖I的B-B剖視圖；圖3是本實(shí)用新型塑封電機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型端蓋的剖視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。如圖3所示，塑封電機(jī)包括塑封殼體2，定子及其繞組封裝在塑封殼體2內(nèi)，塑封殼體2敞口端的外壁上設(shè)有沿徑向內(nèi)縮的臺(tái)階面21，轉(zhuǎn)子4及其轉(zhuǎn)軸41、軸承42等通過(guò)敞口端裝入塑封殼體2，端蓋3覆蓋塑封殼體2的敞口端。由于臺(tái)階面21的存在，端蓋3與塑封殼體2配合后，其外側(cè)面與塑封殼體的非配合部分具有高度差h，從而端蓋受到塑封殼體2的保護(hù)而不易受到碰撞。如圖4所示，端蓋3的中心部設(shè)有容納軸承42的軸承室31，其外緣設(shè)有相互連接的面向塑封電機(jī)外部的外向槽32和面向塑封電機(jī)內(nèi)部的內(nèi)向槽33，其中內(nèi)向槽33為與塑封殼體2敞口端配合的槽，內(nèi)向槽33的內(nèi)壁34與塑封殼體2敞口端的內(nèi)壁過(guò)盈配合，內(nèi)向槽33的外壁35內(nèi)接塑封殼體2敞口端的外壁，內(nèi)壁34比外壁35在軸向上長(zhǎng)L。與現(xiàn)有技術(shù)端蓋的結(jié)構(gòu)相比，外向槽32的深度加大，從而使內(nèi)壁34相對(duì)加長(zhǎng)，過(guò)盈配合面增大。在安裝端蓋3至塑封殼體2時(shí),先把端蓋3通過(guò)整形工裝進(jìn)行整形,從而控制端蓋3與塑封殼體2結(jié)合力，然后用氣壓機(jī)直接把端蓋3壓入即可。在發(fā)現(xiàn)塑封電機(jī)內(nèi)部如軸承42等零部件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可用拆卸工裝把端蓋3拆卸下來(lái)，對(duì)其內(nèi)部零部件檢修完畢后再壓入經(jīng)整形的端蓋3即可繼續(xù)使用。以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型包括但不限于此，凡采用等效變換等方式的技術(shù)方案都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.塑封電機(jī)，包括塑封殼體，轉(zhuǎn)子和端蓋，所述轉(zhuǎn)子位于所述塑封殼體中間的空腔內(nèi)，所述端蓋覆蓋所述塑封殼體的敞口端，所述端蓋具有與所述敞口端配合的槽； 其特征在于 在軸向上，所述槽的內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)度大于所述槽的外側(cè)壁的長(zhǎng)度，所述內(nèi)側(cè)壁與所述敞口端的內(nèi)壁過(guò)盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑封電機(jī)，其特征在于 所述外側(cè)壁內(nèi)接所述敞口端的外壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的塑封電機(jī)，其特征在于 所述敞口端的外壁上設(shè)有沿徑向內(nèi)縮的臺(tái)階面，所述臺(tái)階面在徑向上的高度大于所述外側(cè)壁的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配合工藝簡(jiǎn)便且生產(chǎn)效率高的塑封電機(jī)。本實(shí)用新型提供的塑封電機(jī)包括塑封殼體，轉(zhuǎn)子和端蓋，轉(zhuǎn)子位于塑封殼體中間的空腔內(nèi)，端蓋覆蓋塑封殼體的敞口端，端蓋具有與塑封殼體配合的槽，在軸向上槽的內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)度大于槽的外側(cè)壁的長(zhǎng)度，內(nèi)側(cè)壁與塑封殼體敞口端的內(nèi)壁過(guò)盈配合。
文檔編號(hào)H02K5/04GK202374083SQ20112052135
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉香, 楊鳳霞 申請(qǐng)人:合肥凱邦電機(jī)有限公司, 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司