專利名稱：一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軸電機(jī)，特別涉及一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)。
背景技術(shù)：
螺紋磨床是一種用砂輪磨削各種牙形精密螺紋的螺紋加工機(jī)床。螺紋磨床傳統(tǒng)的被加工件驅(qū)動(dòng)方式是采用異步電動(dòng)機(jī)或永磁電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)軸上的皮帶輪，再經(jīng)過皮帶傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)減速箱，最后減速箱的輸出軸驅(qū)動(dòng)被加工件旋轉(zhuǎn)。這樣的系統(tǒng)有很大的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下兩點(diǎn)第一、其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，第二、減速箱中的齒輪傳動(dòng)存在不可消除的傳動(dòng)誤差，會(huì)直接影響螺紋磨削的精度。為實(shí)際的使用帶了了很大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，包括外殼、旋轉(zhuǎn)軸、永磁轉(zhuǎn)子組件、定子組件、編碼器、前端蓋和后端蓋，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承一和軸承二設(shè)置在外殼內(nèi)部，且所述旋轉(zhuǎn)軸從后端蓋中伸出，所述前端蓋安裝在外殼的前端，所述后端蓋安裝在外殼的后端，所述編碼器安裝在旋轉(zhuǎn)軸的前端且所述編碼器與外接驅(qū)動(dòng)器相連接，其特征在于所述外殼大致呈正方形，所述永磁轉(zhuǎn)子組件安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度的二分之一到四分之三，所述定子組件設(shè)置在外殼內(nèi)部且所述定子組件與永磁轉(zhuǎn)子組件的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。上述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，所述永磁轉(zhuǎn)子組件占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度的三分之二。上述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸從后端蓋中伸出的部位設(shè)置有用于固定加工件的孔道。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。通過所述外殼大致呈正方形，所述永磁轉(zhuǎn)子組件安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度的二分之一到四分之三，優(yōu)選的，所述永磁轉(zhuǎn)子組件占到旋轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度的三分之二，從而使得定子組件和永磁轉(zhuǎn)子組件的的結(jié)構(gòu)呈短、粗型，使其旋轉(zhuǎn)軸輸出為低轉(zhuǎn)速、高扭矩，直接驅(qū)動(dòng)被磨削的加工件，所述加工件如絲杠等。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明
1-前端蓋；2-編碼器；3-軸承一；4-外殼；5-定子組件；6-永磁轉(zhuǎn)子組件7-旋轉(zhuǎn)軸；8-后端蓋；9-加工件；10-軸承二。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，包括外殼4、旋轉(zhuǎn)軸7、 永磁轉(zhuǎn)子組件6、定子組件5、編碼器2、前端蓋1和后端蓋8，所述旋轉(zhuǎn)軸7通過軸承一 3和軸承二 10設(shè)置在外殼4內(nèi)部，且所述旋轉(zhuǎn)軸7從后端蓋8中伸出，所述前端蓋1安裝在外殼4的前端，所述后端蓋8安裝在外殼4的后端，所述編碼器2安裝在旋轉(zhuǎn)軸7的前端且所述編碼器2與外接驅(qū)動(dòng)器相連接，所述外殼4大致呈正方形，所述永磁轉(zhuǎn)子組件6安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上且占到所述外殼4內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸7長(zhǎng)度的二分之一到四分之三，所述定子組件5設(shè)置在外殼4內(nèi)部且所述定子組件5與永磁轉(zhuǎn)子組件6的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。作為一種優(yōu)選的做法，所述永磁轉(zhuǎn)子組件6占到所述外殼4內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸7長(zhǎng)度的三分之二。所述旋轉(zhuǎn)軸7從后端蓋8中伸出的部位設(shè)置有用于固定加工件9的孔道。本發(fā)明所述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，通過所述外殼4大致呈正方形，所述永磁轉(zhuǎn)子組件6安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上且占到所述外殼4內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸7長(zhǎng)度的二分之一到四分之三，優(yōu)選的，所述永磁轉(zhuǎn)子組件6占到旋轉(zhuǎn)軸7長(zhǎng)度的三分之二，從而使得定子組件5和永磁轉(zhuǎn)子組件6的結(jié)構(gòu)呈短、粗型，使其旋轉(zhuǎn)軸7輸出為低轉(zhuǎn)速、高扭矩，直接驅(qū)動(dòng)被磨削的加工件9，所述加工件9如絲杠等。所述旋轉(zhuǎn)軸7從后端蓋8中伸出的部位設(shè)置有用于固定加工件9的孔道，從而方便了加工件9的固定安裝。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊， 且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，包括外殼G)、旋轉(zhuǎn)軸(7)、永磁轉(zhuǎn)子組件(6)、定子組件(5)、編碼器O)、前端蓋(1)和后端蓋(8)，所述旋轉(zhuǎn)軸(7)通過軸承一 ⑶和軸承二(10)設(shè)置在外殼⑷內(nèi)部，且所述旋轉(zhuǎn)軸(7)從后端蓋⑶中伸出，所述前端蓋(1)安裝在外殼(4)的前端，所述后端蓋(8)安裝在外殼(4)的后端，所述編碼器(2)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)的前端且所述編碼器( 與外接驅(qū)動(dòng)器相連接，其特征在于所述外殼(4) 大致呈正方形，所述永磁轉(zhuǎn)子組件(6)安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)上且占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸 (7)長(zhǎng)度的二分之一到四分之三，所述定子組件( 設(shè)置在外殼內(nèi)部且所述定子組件 (5)與永磁轉(zhuǎn)子組件(6)的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，其特征在于 所述永磁轉(zhuǎn)子組件(6)占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸(7)長(zhǎng)度的三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)軸(7)從后端蓋(8)中伸出的部位設(shè)置有用于固定加工件(9)的孔道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺紋磨床用直驅(qū)永磁同步頭架主軸電機(jī)，包括外殼、旋轉(zhuǎn)軸、永磁轉(zhuǎn)子組件、定子組件、編碼器、前端蓋和后端蓋，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承一和軸承二設(shè)置在外殼內(nèi)部，所述前端蓋安裝在外殼的前端，所述后端蓋安裝在外殼的后端，所述編碼器安裝在旋轉(zhuǎn)軸的后端且所述編碼器與外接驅(qū)動(dòng)器相連接，所述外殼大致呈正方形，所述永磁轉(zhuǎn)子組件安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且占到所述外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度的二分之一到四分之三，所述定子組件設(shè)置在外殼內(nèi)部且所述定子組件與永磁轉(zhuǎn)子組件的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，且能夠大大提高螺紋磨床的螺紋磨削精度。
文檔編號(hào)H02K5/04GK102394544SQ20101054347
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者尚立庫, 崔戰(zhàn)斗, 張宗強(qiáng) 申請(qǐng)人:西安合升動(dòng)力科技有限公司