專利名稱：電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動(dòng)機(jī)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科技的日新月異，異步電動(dòng)機(jī)作為最重要的動(dòng)力裝置，在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn) 和日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用，是電能的主要消耗者。單就我國而論，異步電動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng) 用于各類電力拖動(dòng)系統(tǒng)中，耗用電能約占全國耗電總量的60%-70%，而且通常有60%的 電機(jī)都是在60%或60%以下負(fù)荷狀況下運(yùn)行，大馬拉小車或低負(fù)荷運(yùn)行的情況相當(dāng)普遍， 造成電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行效率和功率因數(shù)較低。在此情況下，電機(jī)消耗的電能中相當(dāng)部分是以發(fā) 熱、鐵損、噪音與震動(dòng)等形式浪費(fèi)，造成很大的電能浪費(fèi)。目前多數(shù)電動(dòng)機(jī)的控制器都只是解決軟起動(dòng)的問題也即降壓起動(dòng)的問題，現(xiàn)有的 節(jié)電控制器的電路，利用取樣電路采樣，從而來判斷電動(dòng)機(jī)的運(yùn)作，但是取樣往往是一個(gè)波 形，還需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換與信息處理后再反饋，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測功率因數(shù)角和控制可控硅的 觸發(fā)，其準(zhǔn)確性不高，且功率范圍窄，不具備通用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)時(shí)性好，準(zhǔn)確性高且具有通用性的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控 制器。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，包括電源 電路、微處理器電路和功率因數(shù)角采集電路，電源電路、功率因數(shù)角采集電路均與微處理器 電路相連接，其改進(jìn)點(diǎn)在于還包括電流采集電路、同步信息采集電路、可控硅驅(qū)動(dòng)電路、可 控硅電路和控制信號輸入電路，電流采集電路、同步信息采集電路、可控硅驅(qū)動(dòng)電路和控制 信號輸入電路分別與微處理器電路相連接，所述的可控硅電路包括第一可控硅組、第二可 控硅組和第三可控硅組，第一可控硅組、第二可控硅組和第三可控硅組每組包括反向并聯(lián) 的2只單向可控硅SCR，所述第一可控硅組的一端為控制器接入端A、另一端為控制器輸出 端A'，第二可控硅組的一端為控制器接入端B、另一端為控制器輸出端B'，第三可控硅組 的一端為控制器接入端C、另一端為控制器輸出端C'，可控硅驅(qū)動(dòng)電路包括第一可控硅驅(qū) 動(dòng)電路、第二可控硅驅(qū)動(dòng)電路和第三可控硅驅(qū)動(dòng)電路，第一可控硅驅(qū)動(dòng)電路包括第一驅(qū)動(dòng) 電路，第二可控硅驅(qū)動(dòng)電路包括第二驅(qū)動(dòng)電路，第三可控硅驅(qū)動(dòng)電路包括第三驅(qū)動(dòng)電路，第 一驅(qū)動(dòng)電路與第一可控硅組的兩個(gè)觸發(fā)端G2、G5連接，第二驅(qū)動(dòng)電路與第二可控硅組的兩 個(gè)觸發(fā)端G6、G3連接，第三驅(qū)動(dòng)電路與第三可控硅組的兩個(gè)觸發(fā)端G4、Gl連接。所述的電流采集電路包括第一電流采集電路a5、第二電流采集電路b5和第三電 流采集電路c5 ；第一電流采集電路a5包括依次連接的第一橋式整流電路、第一電流轉(zhuǎn)電壓 電路和第一濾波電路，第一濾波電路與微處理器電路相連接；第二電流采集電路b5包括依 次連接的第二橋式整流電路、第二電流轉(zhuǎn)電壓電路和第二濾波電路，第二濾波電路與微處 理器電路相連接；第三電流采集電路c5包括依次連接的第三橋式整流電路、第三電流轉(zhuǎn)電壓電路和第三濾波電路，第三濾波電路與微處理器電路相連接。所述的電流采集電路還包括第一電流互感器a5_4、第二電流互感器b5_4和第三 電流互感器c5-4 ；三個(gè)電流互感器a5-4、b5_4、c5_4均采用穿心式；第一電流互感器a5_4 的二次繞組端與第一電流采集電路a5的第一橋式整流電路的輸入端相連接；第二電流互 感器b5-4的二次繞組端與第二電流采集電路b5的第二橋式整流電路的輸入端相連接；第 三電流互感器c5-4的二次繞組端與第三電流采集電路c5的 第三橋式整流電路的輸入端相 連接。所述的功率因數(shù)角采集電路包括第一功率因數(shù)角采集電路a6、第二功率因數(shù)角采 集電路b6和第三功率因數(shù)角采集電路c6 ；第一功率因數(shù)角采集電路a6包括與第一橋式整 流濾波電路相連接的第一整形電路，第一整形電路與微處理器電路相連接；第二功率因數(shù) 角采集電路b6包括與第二橋式整流濾波電路相連接的第二整形電路，第二整形電路與微 處理器電路相連接；第三功率因數(shù)角采集電路c6包括與第三橋式整流濾波電路相連接的 第三整形電路，第三整形電路與微處理器電路相連接。所述的功率因數(shù)角采集電路還包括第一保護(hù)電路a6_3、第二保護(hù)電路b6_3和第 三保護(hù)電路c6_3 ；第一保護(hù)電路a6_3與第一功率因數(shù)角采集電路a6的第一橋式整流濾波 電路相連接；第二保護(hù)電路b6-3與第二功率因數(shù)角采集電路b6的第二橋式整流濾波電路 相連接；第三保護(hù)電路c6-3與第三功率因數(shù)角采集電路c6的第三橋式整流濾波電路相連接。所述的同步信息采集電路包括第一同步信息采集電路a7和第二同步信息采集電 路b7;第一同步信息采集電路a7包括與第一穩(wěn)壓電路相連接的第四整形電路，第四整形電 路與微處理器電路相連接；第二同步信息采集電路b7包括與第二穩(wěn)壓電路相連接的第五 整形電路，第五整形電路與微處理器電路相連接。所述的可控硅驅(qū)動(dòng)電路的第一可控硅驅(qū)動(dòng)電路a8還包括與第一驅(qū)動(dòng)電路相連接 的第一開關(guān)電路，第一開關(guān)電路與微處理器電路相連接；第二可控硅驅(qū)動(dòng)電路b8還包括與 第二驅(qū)動(dòng)電路相連接的第二開關(guān)電路，第二開關(guān)電路與微處理器電路相連接；第三可控硅 驅(qū)動(dòng)電路c8還包括與第三驅(qū)動(dòng)電路相連接的第三開關(guān)電路，第三開關(guān)電路與微處理器電 路相連接。所述的控制信號輸入電路包括第一光耦隔離電路alO、第二光耦隔離電路blO和 第三光耦隔離電路clO，三組光耦隔離電路al0、bl0、clO分別與微處理器電路相連接。電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器還可包括顯示電路和鍵盤電路，顯示電路和鍵盤電路分別 與微處理器電路相連接，且所述的微處理器電路中的微處理器采用51系列單片機(jī)或AVR系 列單片機(jī)。本發(fā)明所具有的積極效果是在實(shí)際工程中對較大的電動(dòng)機(jī)可采用降壓起動(dòng)方 式，以降低起動(dòng)電流和起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，在火線與電動(dòng)機(jī)之間接入本發(fā)明電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器 后，由于采用電流采集電路，能夠自動(dòng)跟蹤負(fù)載的電流變化，采用微處理器電路對采集到的 數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總運(yùn)算以及及時(shí)作出反饋，提高了準(zhǔn)確性，實(shí)時(shí)性好；采用功率因數(shù)角采集電 路，通過采集電壓值，得到可控硅的導(dǎo)通角以及觸發(fā)角，從而間接算出功率因數(shù)角，故準(zhǔn)確 性高；采用同步信息采集電路，保證了計(jì)算觸發(fā)角的基準(zhǔn)是一致的，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)通角的可控 性，保證了其準(zhǔn)確性；采用可控硅驅(qū)動(dòng)電路、可控硅組，可控硅組包括6只單向可控硅SCR，每2只單向可控硅SCR反向并聯(lián)構(gòu)成1個(gè)可控硅組，共組成3個(gè)可控硅組，因而能避免雙向可控硅三象限導(dǎo)通存在的弊端，故可靠性高且功率范圍大，從而能使得本發(fā)明具有通用性。


圖1為本發(fā)明的一種電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例的可控硅與電動(dòng)機(jī)連接的原理圖；圖3為實(shí)施例的波形與角度對應(yīng)關(guān)系圖；圖4為實(shí)施例的電流采集電路原理圖；圖5為實(shí)施例的功率因數(shù)角采集電路原理圖；圖6為實(shí)施例的同步信息采集電路原理圖；
圖7為實(shí)施例的可控硅驅(qū)動(dòng)電路原理圖；圖8為實(shí)施例的控制信號輸入電路原理圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、2、4、5、6、7、8所示，一種電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，包括電源電路1、微處理 器電路3和功率因數(shù)角采集電路6，電源電路1、功率因數(shù)角采集電路6均與微處理器電路 3相連接，還包括電流采集電路5、同步信息采集電路7、可控硅驅(qū)動(dòng)電路8、可控硅電路9和 控制信號輸入電路10，電流采集電路5、同步信息采集電路7、可控硅驅(qū)動(dòng)電路8和控制信號 輸入電路10分別與微處理器電路3相連接，所述的可控硅電路9包括第一可控硅組9-1、 第二可控硅組9-2和第三可控硅組9-3，第一可控硅組9-1、第二可控硅組9-2和第三可控 硅組9-3每組包括反向并聯(lián)的2只單向可控硅SCR，所述第一可控硅組9-1的一端為控制 器接入端A、另一端為控制器輸出端A'，第二可控硅組9-2的一端為控制器接入端B、另一 端為控制器輸出端B'，第三可控硅組9-3的一端為控制器接入端C、另一端為控制器輸出 端C'，可控硅驅(qū)動(dòng)電路8包括第一可控硅驅(qū)動(dòng)電路a8、第二可控硅驅(qū)動(dòng)電路b8和第三可 控硅驅(qū)動(dòng)電路c8，第一可控硅驅(qū)動(dòng)電路a8包括第一驅(qū)動(dòng)電路a8_2，第二可控硅驅(qū)動(dòng)電路b8 包括第二驅(qū)動(dòng)電路b8-2，第三可控硅驅(qū)動(dòng)電路c8包括第三驅(qū)動(dòng)電路c8-2，第一驅(qū)動(dòng)電路 a8-2與第一可控硅組9-1的兩個(gè)觸發(fā)端G2、G5連接，第二驅(qū)動(dòng)電路b8_2與第二可控硅組 9-2的兩個(gè)觸發(fā)端G6、G3連接，第三驅(qū)動(dòng)電路c8-2與第三可控硅組9_3的兩個(gè)觸發(fā)端G4、 Gl連接。微處理器電路3中的微處理器采用51系列單片機(jī)或AVR系列單片機(jī)。在實(shí)施例 優(yōu)選ATMEGA128。鍵盤電路4完成參數(shù)設(shè)置，顯示電路2用于顯示電流值和設(shè)定的參數(shù)值， 能實(shí)時(shí)跟蹤變化。如圖2所示，為了保證當(dāng)電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器出故障時(shí)，不影響電動(dòng)機(jī) 的正常工作，3個(gè)可控硅組的兩端分別并聯(lián)一個(gè)開關(guān)，即保證電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器正常工 作時(shí)，開關(guān)斷開，出故障時(shí)，開關(guān)閉合，3個(gè)可控硅組的一端A、B、C接火線，另一端A'、B'、 C'分別串接在△接法的三相線圈上，這種接法方式諧波比較少，調(diào)壓性能最為優(yōu)越，由于 沒有中線，因此在工作時(shí)電動(dòng)機(jī)電流流通，至少要有兩組可控硅構(gòu)成回路，且其中一相是正 相可控硅導(dǎo)通，另一相是反相可控硅導(dǎo)通。為了保證在電路起始工作時(shí)能使兩個(gè)可控硅同 時(shí)導(dǎo)通，要求能夠產(chǎn)生大于60°的寬脈沖或雙窄脈沖的觸發(fā)電路，通過可控硅在電動(dòng)機(jī)電 流過零自行關(guān)斷，此線路簡單、調(diào)壓裝置體積小、使用以及維護(hù)方便。
在本實(shí)施例中，附圖中各部分電路的連接關(guān)系是利用各部分電路的接出端添加的 標(biāo)號分別與微處理器各引腳相連接。附圖4、5、8中所示，JPl JP3、JP5、JP6為header芯片，起到連接接口的作用。， 其接出端的標(biāo)號與各電路的接入端的標(biāo)號對應(yīng)連接。如圖4所示，電流采集電路5包括第一電流采集電路a5、第二電流采集電路b5、第 三電流采集電路c5;第一電流采集電路a5包括依次連接的第一橋式整流電路a5_l、第一電 流轉(zhuǎn)電壓電路a5_2和第一濾波電路a5_3，第一濾波電路a5_3與微處理器電路3相 連接 ’第 二電流采集電路b5包括依次連接的第二橋式整流電路b5-l、第二電流轉(zhuǎn)電壓電路b5-2和 第二濾波電路b5-3，第二濾波電路b5-3與微處理器電路3相連接；第三電流采集電路c5包 括依次連接的第三橋式整流電路c5-l、第三電流轉(zhuǎn)電壓電路c5-2和第三濾波電路c5-3，第 三濾波電路c5-3與微處理器電路3相連接。為了測量電流，電流采集電路5還包括第一電 流互感器a5-4、第二電流互感器b5-4、第三電流互感器c5-4 ；三個(gè)電流互感器a5_4、b5_4、 c5_4均采用穿心式；第一電流互感a5_4的二次繞組端與第一電流采集電路a5的第一橋式 整流電路a5-l的輸入端相連接；第二電流互感器b5-4的二次繞組端與第二電流采集電路 b5的第二橋式整流電路b5-l的輸入端相連接；第三電流互感器c5-4的二次繞組端與第三 電流采集電路c5的第三橋式整流電路c5-l的輸入端相連接。第一電流互感器a5-4的二次 繞組端與第一電流采集電路a5的第一橋式整流電路a5-l的輸入端Al、A2相連接，第一濾 波電路a5-3的輸出端ADCA與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端61腳相連 接；第二電流互感器b5-4的二次繞組端與第二電流采集電路b5的第二橋式整流電路b5-l 的輸入端Bi、B2相連接，第二濾波電路b5-3的輸出端ADCB與微處理器電路3中微處理器 ATMEGA128的輸入端60腳相連接；第三電流互感器c5_4的二次繞組端與第三電流采集電 路c5的第三橋式整流電路c5-l的輸入端C1、C2相連接，第三濾波電路c5-3的輸出端ADCC 與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端59腳相連接；電流互感器的電流輸出比 為150A 0. 1A.200A 0. IA或其它比例。采用電流互感器，能提高其準(zhǔn)確性，橋式整流電 路中選用管壓降低的肖特基二極管，保證了采集精度。如圖5所示，功率因數(shù)角采集電路6包括第一功率因數(shù)角采集電路a6、第二功率因 數(shù)角采集電路b6、第三功率因數(shù)角采集電路c6 ；第一功率因數(shù)角采集電路a6包括與第一橋 式整流濾波電路a6_l相連接的第一整形電路a6_2，第一整形電路a6_2與微處理器電路3 相連接；第二功率因數(shù)角采集電路b6包括與第二橋式整流濾波電路b6-l相連接的第二整 形電路b6-2，第二整形電路b6-2與微處理器電路3相連接；第三功率因數(shù)角采集電路c6包 括與第三橋式整流濾波電路c6-l相連接的第三整形電路c6-2，第三整形電路c6-2與微處 理器電路3相連接。為了功率因數(shù)角采集電路6工作的穩(wěn)定性，功率因數(shù)角采集電路6還 包括第一保護(hù)電路a6-3、第二保護(hù)電路b6-3、第三保護(hù)電路c6-3;第一保護(hù)電路a6-3與第 一功率因數(shù)角采集電路a6的第一橋式整流濾波電路a6_l相連接；第二保護(hù)電路b6_3與第 二功率因數(shù)角采集電路b6的第二橋式整流濾波電路b6-l相連接；第三保護(hù)電路c6-3與第 三功率因數(shù)角采集電路c6的第三橋式整流濾波電路c6-l相連接。功率因數(shù)角采集電路6 中的第一整形電路a6-2的輸出端INT2與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端 27腳相連接，第二整形電路b6-2的輸出端INT3與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128 的輸入端28腳相連接，第三整形電路c6-2的輸出端INT2與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端6腳相連接。第一整形電路a6_2、第二整形電路b6_2、第三整形電路 c6-2中的光電耦合器采用的型號均為6N139。通過采集電壓值，即測量方波的寬度(導(dǎo)通 角)，再送回微處理器進(jìn)行計(jì)算，從而得到功率因數(shù)角。如圖7所示，可控硅驅(qū)動(dòng)電路8的第一可控硅驅(qū)動(dòng)電路a8還包括與第一驅(qū)動(dòng)電路a8_2相連接的第一開關(guān)電路a8_l，第一開關(guān)電路a8_l與微處理器電路3相連接；第二 可控硅驅(qū)動(dòng)電路b8還包括與第二驅(qū)動(dòng)電路b8-2相連接的第二開關(guān)電路b8-l，第二開關(guān)電 路b8-l與微處理器電路3相連接；第三可控硅驅(qū)動(dòng)電路c8還包括與第三驅(qū)動(dòng)電路c8-2 相連接的第三開關(guān)電路c8-l，第三開關(guān)電路c8-l與微處理器電路3相連接。第一驅(qū)動(dòng)電 路a8-2的輸入G2端接第一可控硅組9-1中的一個(gè)可控硅的觸發(fā)端G2，第一驅(qū)動(dòng)電路a8_2 的輸入G5接第一可控硅組9-1中的反向的另一個(gè)可控硅的觸發(fā)端G5，第二驅(qū)動(dòng)電路b8-2 的輸入G6端接第二可控硅組9-2中的一個(gè)可控硅的觸發(fā)端G6，第二驅(qū)動(dòng)電路b8-2的輸入 G3端接第二可控硅組9-2中的反向的另一個(gè)可控硅的觸發(fā)端G3，第三驅(qū)動(dòng)電路c8-2的輸 入G4端接第三可控硅組9-3中的一個(gè)可控硅的觸發(fā)端G4，第三驅(qū)動(dòng)電路c8-2的輸入Gl 接第三可控硅組9-3中的反向的另一個(gè)可控硅的觸發(fā)端G1，可控硅驅(qū)動(dòng)電路8的第一驅(qū)動(dòng) 電路a8-2、第二驅(qū)動(dòng)電路b8-2、第三驅(qū)動(dòng)電路c8-2中的光電耦合器UMl UM6采用的型號 均為M0C3052，第一開關(guān)電路a8-l的輸入端PC. 2與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128 的輸出端37腳相連接，第二開關(guān)電路b8-l的輸入端PC. 3與微處理器電路3中微處理器 ATMEGA128的輸出端38腳相連接，第三開關(guān)電路c8_l的輸入端PC. 4與微處理器電路3中 微處理器ATMEGA128的輸出端39腳相連接。如圖8所示，為了對信號隔離，避免干擾，控制信號輸入電路10包括第一光耦隔離 電路alO、第二光耦隔離電路blO、第三光耦隔離電路clO，三組光耦隔離電路alO、blO、clO 分別與微處理器電路3相連接?？刂菩盘栞斎腚娐?0中的光電耦合器Ul U3采用的型 號為TLP521，第一光耦隔離電路alO的輸出端PG. 0與微處理器3中微處理器ATMEGA128 的輸入端33腳相連接，第二光耦隔離電路blO的輸出端PG. 1與微處理器3中微處理器 ATMEGA128的輸入端34腳相連接，第三光耦隔離電路clO的輸出端PG. 2與微處理器3中微 處理器ATMEGA128的輸入端43腳相連接。如圖3、6所示，本發(fā)明中可控硅采用相控的方式進(jìn)行調(diào)壓，必須采用寬脈沖或雙 窄脈沖觸發(fā)，移相α的范圍限制在大于接在電動(dòng)機(jī)端的負(fù)載的功率因素Φ且小于180°， 為了保證正確的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)同步觸發(fā)控制，在觸發(fā)電路中必須引入與電網(wǎng)電壓嚴(yán)格同 步的基準(zhǔn)信號，即同步信號。因而在電路中包括了同步信息采集電路7，同步信息采集電路 7包括第一同步信息采集電路a7、第二同步信息采集電路b7 ；第一同步信息采集電路a7包 括與第一穩(wěn)壓電路a7_l相連接的第四整形電路a7_2，第四整形電路a7_2與微處理器電 路3相連接；第二同步信息采集電路b7包括與第二穩(wěn)壓電路b7-l相連接的第五整形電路 b7-2，第五整形電路b7-2與微處理器電路3相連接。第四整形電路a7-2的輸出端INTO與 微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端25腳相連接，第五整形電路b7_2的輸出 端INTl與微處理器電路3中微處理器ATMEGA128的輸入端26腳相連接，當(dāng)捕捉到同步信 號的上升沿時(shí)，以此時(shí)刻為基準(zhǔn)，后移角度α為觸發(fā)脈沖觸發(fā)時(shí)刻。這樣，保證了在每個(gè)周 期內(nèi)均有相同的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)通角的可控，能準(zhǔn)確捕捉到過零點(diǎn)。本發(fā)明電源電路1給微處理器電路3供電，通過電流采集電路5、功率因數(shù)角采集電路6和同步信息采集電路7采集數(shù)據(jù)再反饋給微處理器電路3，控制可控硅驅(qū)動(dòng)電路8和可控硅組9的電壓，從而判斷電動(dòng)機(jī)的電壓值。
權(quán)利要求
一種電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，包括電源電路(1)、微處理器電路(3)和功率因數(shù)角采集電路(6)，電源電路(1)、功率因數(shù)角采集電路(6)均與微處理器電路(3)相連接，其特征在于還包括電流采集電路(5)、同步信息采集電路(7)、可控硅驅(qū)動(dòng)電路(8)、可控硅電路(9)和控制信號輸入電路(10)，電流采集電路(5)、同步信息采集電路(7)、可控硅驅(qū)動(dòng)電路(8)和控制信號輸入電路(10)分別與微處理器電路(3)相連接，所述的可控硅電路(9)包括第一可控硅組(9-1)、第二可控硅組(9-2)和第三可控硅組(9-3)，第一可控硅組(9-1)、第二可控硅組(9-2)和第三可控硅組(9-3)每組包括反向并聯(lián)的2只單向可控硅SCR，所述第一可控硅組(9-1)的一端為控制器接入端A、另一端為控制器輸出端A′，第二可控硅組(9-2)的一端為控制器接入端B、另一端為控制器輸出端B′，第三可控硅組(9-3)的一端為控制器接入端C、另一端為控制器輸出端C′，可控硅驅(qū)動(dòng)電路(8)包括第一可控硅驅(qū)動(dòng)電路(a8)、第二可控硅驅(qū)動(dòng)電路(b8)和第三可控硅驅(qū)動(dòng)電路(c8)，第一可控硅驅(qū)動(dòng)電路(a8)包括第一驅(qū)動(dòng)電路(a8-2)，第二可控硅驅(qū)動(dòng)電路(b8)包括第二驅(qū)動(dòng)電路(b8-2)，第三可控硅驅(qū)動(dòng)電路(c8)包括第三驅(qū)動(dòng)電路(c8-2)，第一驅(qū)動(dòng)電路(a8-2)與第一可控硅組(9-1)的兩個(gè)觸發(fā)端G2、G5連接，第二驅(qū)動(dòng)電路(b8-2)與第二可控硅組(9-2)的兩個(gè)觸發(fā)端G6、G3連接，第三驅(qū)動(dòng)電路(c8-2)與第三可控硅組(9-3)的兩個(gè)觸發(fā)端G4、G1連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的電流采集電路 (5)包括第一電流采集電路a5、第二電流采集電路b5和第三電流采集電路c5 ；第一電流采 集電路a5包括依次連接的第一橋式整流電路(a5_l)、第一電流轉(zhuǎn)電壓電路(a5_2)和第一 濾波電路(a5-3)，第一濾波電路(a5-3)與微處理器電路(3)相連接；第二電流采集電路b5 包括依次連接的第二橋式整流電路(b5-l)、第二電流轉(zhuǎn)電壓電路(b5-2)和第二濾波電路 (b5-3)，第二濾波電路(b5-3)與微處理器電路(3)相連接；第三電流采集電路c5包括依次 連接的第三橋式整流電路(c5-l)、第三電流轉(zhuǎn)電壓電路(c5-2)和第三濾波電路(c5-3)，第 三濾波電路(c5-3)與微處理器電路(3)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的電流采集電路 (5)還包括第一電流互感器(a5-4)、第二電流互感器(b5-4)和第三電流互感器(c5_4)； 三個(gè)電流互感器(a5-4、b5-4、c5-4)均采用穿心式；第一電流互感器(a5_4)的二次繞組 端與第一電流采集電路a5的第一橋式整流電路(a5_l)的輸入端相連接；第二電流互感 器(b5-4)的二次繞組端與第二電流采集電路b5的第二橋式整流電路(b5-l)的輸入端相 連接；第三電流互感器(c5-4)的二次繞組端與第三電流采集電路c5的第三橋式整流電路 (c5-l)的輸入端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的功率因數(shù)角采 集電路(6)包括第一功率因數(shù)角采集電路a6、第二功率因數(shù)角采集電路b6和第三功率因數(shù) 角采集電路c6 ；第一功率因數(shù)角采集電路a6包括與第一橋式整流濾波電路(a6_l)相連接 的第一整形電路(a6-2)，第一整形電路(a6-2)與微處理器電路(3)相連接；第二功率因數(shù) 角采集電路b6包括與第二橋式整流濾波電路(b6-l)相連接的第二整形電路(b6-2)，第二 整形電路(b6-2)與微處理器電路(3)相連接；第三功率因數(shù)角采集電路c6包括與第三橋 式整流濾波電路(c6-l)相連接的第三整形電路(c6-2)，第三整形電路(c6-2)與微處理器 電路⑶相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的功率因數(shù)角采集電路(6)還包括第一保護(hù)電路(a6-3)、第二保護(hù)電路(b6-3)和第三保護(hù)電路(c6_3)；第 一保護(hù)電路(a6_3)與第一功率因數(shù)角采集電路a6的第一橋式整流濾波電路(a6_l)相連 接；第二保護(hù)電路(b6-3)與第二功率因數(shù)角采集電路b6的第二橋式整流濾波電路(b6-l) 相連接；第三保護(hù)電路(c6-3)與第三功率因數(shù)角采集電路c6的第三橋式整流濾波電路 (c6-l)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的同步信息采集 電路(7)包括第一同步信息采集電路a7和第二同步信息采集電路b7 ；第一同步信息采集 電路a7包括與第一穩(wěn)壓電路(a7_l)相連接的第四整形電路(a7_2)，第四整形電路(a7_2) 與微處理器電路(3)相連接；第二同步信息采集電路b7包括與第二穩(wěn)壓電路(b7-l)相連 接的第五整形電路(b7-2)，第五整形電路(b7-2)與微處理器電路(3)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的可控硅驅(qū)動(dòng)電 路(8)的第一可控硅驅(qū)動(dòng)電路a8還包括與第一驅(qū)動(dòng)電路(a8_2)相連接的第一開關(guān)電路 (a8-l)，第一開關(guān)電路(a8-l)與微處理器電路(3)相連接；第二可控硅驅(qū)動(dòng)電路b8還包括 與第二驅(qū)動(dòng)電路(b8-2)相連接的第二開關(guān)電路(b8-l)，第二開關(guān)電路(b8-l)與微處理器 電路(3)相連接；第三可控硅驅(qū)動(dòng)電路c8還包括與第三驅(qū)動(dòng)電路(c8-2)相連接的第三開 關(guān)電路(c8-l)，第三開關(guān)電路(c8-l)與微處理器電路(3)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，其特征在于所述的控制信號輸入 電路(10)包括第一光耦隔離電路alO、第二光耦隔離電路blO和第三光耦隔離電路clO，三 組光耦隔離電路al0、bl0、cl0分別與微處理器電路(3)相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，其特征在于還包括顯示電路(2) 和鍵盤電路(4)，顯示電路(2)和鍵盤電路(4)分別與微處理器電路(3)相連接，且所述的 微處理器電路(3)中的微處理器采用51系列單片機(jī)或AVR系列單片機(jī)。
全文摘要
一種電動(dòng)機(jī)降壓節(jié)電控制器，包括電源電路、微處理器電路和功率因數(shù)角采集電路，電源電路與微處理器電路相連接，還有電流采集電路、同步信息采集電路、可控硅驅(qū)動(dòng)電路、可控硅電路和控制信號輸入電路，均分別與微處理器電路連接，可控硅電路包括第一、二、三可控硅組，每組包括反向并聯(lián)的2只單向可控硅，所述三組可控硅組，每組的一端為控制器接入端、另一端為控制器輸出端，可控硅驅(qū)動(dòng)電路包括第一、二、三驅(qū)動(dòng)電路，依次與第一、二、三可控硅組的觸發(fā)端連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)時(shí)性好，準(zhǔn)確性高且具有通用性。
文檔編號H02P23/00GK101847957SQ20091020783
公開日2010年9月29日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者張金波, 蔣波 申請人:丹陽市利普機(jī)械配件有限公司