專利名稱：一種電機(jī)真空干燥的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)的加工方法，特別涉及一種電機(jī)真空干燥的加工方法。
背景技術(shù)：
目前采用常規(guī)技術(shù)進(jìn)行電機(jī)加工存在如下的問題一、潮氣問題，定子線圈壓入電機(jī)殼組件中電機(jī)腔內(nèi)有潮氣遺留的問題，使得定子 屏套出現(xiàn)鼓現(xiàn)象；二，氧化問題，電機(jī)在加工過程中容易出現(xiàn)氧化問題；三，電機(jī)接線盒體密封線不好，時(shí)間一長容易有潮氣進(jìn)入；四、電機(jī)的絕緣性差，大大降低了電機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有電機(jī)所存在的各種問題，而提供了一種電機(jī)真空干燥的加工方 法，通過該加工方法加工得到的電機(jī)能夠統(tǒng)一解決現(xiàn)有電機(jī)所存在的所有問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種電機(jī)真空干燥的加工工藝，該方法基于真空干燥裝置實(shí)施，其主要包括以下 步驟(1)在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機(jī)殼組件中，再將定子屏蔽套壓入定子線 圈內(nèi)腔中，并進(jìn)行密封焊接；(2)焊接完成后將接線罩連同電源接到電機(jī)接線盒體上連通電機(jī)引出線；(3)利用真空泵對(duì)密封的電機(jī)腔抽真空，并按設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行通電升溫，將電機(jī)腔 內(nèi)的潮氣經(jīng)高溫抽到真空泵排出；(4)干燥完成后，立即通入氮?dú)膺M(jìn)行防氧化保護(hù)；(5)最后在電機(jī)接線盒體中注入膠進(jìn)行密封，固化12小時(shí)。所述步驟(1)具體實(shí)施如下在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機(jī)殼組件中定子屏蔽套壓入定子線圈內(nèi)腔中，定子屏蔽套套在電機(jī)殼組件兩端的定子屏板內(nèi)徑上，然后 在定子屏蔽套與電機(jī)殼組件兩端定子屏板用氬弧焊熔焊密封。所述步驟(3)對(duì)電機(jī)腔進(jìn)行通電升溫干燥時(shí)，使得電機(jī)腔內(nèi)的溫度在120°C 士5°C 的狀態(tài)下保持4-8小時(shí)。所述步驟(4)中通入氮?dú)獾膲毫?. 85kg/cm2。根據(jù)上述技術(shù)方案得到的本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)一、解決了定子線圈壓入電機(jī)殼組件中電機(jī)腔內(nèi)的潮氣的遺留問題，有效地解決了定子屏套的鼓現(xiàn)象；二、電機(jī)長時(shí)間處于抽真空和120°C 士5°C的溫度潮氣加速蒸發(fā)；三、電機(jī)干燥完成后立即通入壓力0.85kg/cm2氮?dú)庾柚沽送饨绲某睔膺M(jìn)入電機(jī)腔 中，同時(shí)也對(duì)電機(jī)進(jìn)行了加溫后的防氧化保護(hù)；
四、電機(jī)接線盒體用膠進(jìn)行密封保證了潮氣不再進(jìn)入，同時(shí)也確保氮?dú)饬粼陔姍C(jī) 腔內(nèi)進(jìn)行長期保護(hù)；五、提高電機(jī)的絕緣性能和使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。為了解決現(xiàn)有電機(jī)加工存在的一系列問題，本發(fā)明提供的了一種全新的真空干燥 的加工工藝，該方法基于真空干燥裝置實(shí)施。本發(fā)明中涉及到的真空干燥裝置如圖2所示，其主要包括干燥連接接線盒罩3、干 燥感溫控制線7、電機(jī)干燥控制柜8。其中干燥連接接線盒罩3安置在電機(jī)的電機(jī)接線盒體4上，其上設(shè)有抽真空管2， 并通過該抽真空管2連接真空泵；同時(shí)在操作時(shí)，該抽真空管2也作為充氮管，用于對(duì)電機(jī) 腔內(nèi)充氮?dú)膺M(jìn)行防氧化保護(hù)。電機(jī)干燥控制柜8為整個(gè)真空干燥裝置的控制核心，其通過電源線1連接到干燥 連接接線盒罩3上，該電源線1還通過接線端子5連通電機(jī)的引出線9 ；同時(shí)該電機(jī)干燥控 制柜8通過干燥感溫控制線7連接電機(jī)殼上，用于實(shí)時(shí)獲得電機(jī)腔內(nèi)干燥除濕的溫度，并能 夠根據(jù)得到的溫度信息將干燥除濕的溫度長時(shí)間保持在恒定溫度狀態(tài)下?；谏鲜鲅b置，本發(fā)明的工藝流程如下首先，在定子線圈壓入電機(jī)殼組件，再將定子屏蔽套壓入定子線圈，并進(jìn)行密封焊 接；接著，將電源接到電機(jī)引出線，對(duì)密封的電機(jī)腔抽真空，并按設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行通電 升溫，在120°C 士5°C的狀態(tài)下保持4-8小時(shí)，將電機(jī)腔內(nèi)的潮氣經(jīng)高溫從真空管中抽到真 空泵排出；再接著，干燥完成后，通入氮?dú)膺M(jìn)行防氧化保護(hù)；最后，在電機(jī)接線盒體中注入膠進(jìn)行密封，固化12小時(shí)后再進(jìn)入下道工序。基于上述工藝流程和裝置，本發(fā)明的具體實(shí)施如下(參見圖1和圖2)(101)在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機(jī)殼組件6中，再將定子屏蔽套壓入定 子線圈內(nèi)腔中，定子屏蔽套套在電機(jī)殼組件6兩端的定子屏板內(nèi)徑上，然后在定子屏蔽套 與電機(jī)殼組件6兩端定子屏板用氬弧焊熔焊密封；(102)焊接完成后將干燥連接接線盒罩3連同電機(jī)干燥控制柜8上的電源線1接 到電機(jī)接線盒體4上，電源線1通過接線端子5連通電機(jī)引出線9 ；
(103)將真空泵的管子連接到干燥連接接線盒罩3上的抽真空管2上對(duì)密封的 電機(jī)腔抽真空，同時(shí)將干燥感溫控制線7固定在電機(jī)殼上并根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)進(jìn)行通電升溫，使得電機(jī)腔內(nèi)的溫度在120°C 士5°C的狀態(tài)下保持4-8小時(shí)，將電機(jī)腔內(nèi)的潮氣經(jīng)高溫 從抽真空管2中抽到真空泵排出，完成干燥；(104)在電機(jī)干燥完成后立即將氮?dú)夤芙拥匠檎婵展?上對(duì)電機(jī)腔內(nèi)部進(jìn)行通入 壓力0. 85kg/cm2氮?dú)?，進(jìn)行防氧化保護(hù)；(105)最后拆下干燥連接接線盒罩3，并向電機(jī)接線盒體4中注入膠進(jìn)行密封，固 化12小時(shí)后再進(jìn)入下道工序。根據(jù)上述加工方案得到的電機(jī)與采用常規(guī)加工工藝的得到的電機(jī)相比具有以下 優(yōu)點(diǎn) —、解決了定子線圈壓入電機(jī)殼組件中電機(jī)腔內(nèi)的潮氣的遺留問題，有效地解決 了定子屏套的鼓現(xiàn)象；二、電機(jī)長時(shí)間處于抽真空和120°C 士5°C的溫度潮氣加速蒸發(fā)；三、電機(jī)干燥完成后立即通入壓力0. 85kg/cm2氮?dú)庾柚沽送饨绲某睔膺M(jìn)入電機(jī)腔 中，同時(shí)也對(duì)電機(jī)進(jìn)行了加溫后的防氧化保護(hù)；四、電機(jī)接線盒體用膠進(jìn)行密封保證了潮氣不再進(jìn)入，同時(shí)也確保氮?dú)饬粼陔姍C(jī) 腔內(nèi)進(jìn)行長期保護(hù)；五、提高電機(jī)的絕緣性能和使用壽命。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種電機(jī)真空干燥的加工工藝，該方法基于真空干燥裝置實(shí)施，其特征在于，所述方法主要包括以下步驟(1)在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機(jī)殼組件中，再將定子屏蔽套壓入定子線圈內(nèi)腔中，并進(jìn)行密封焊接；(2)焊接完成后將接線罩連同電源接到電機(jī)接線盒體上連通電機(jī)引出線；(3)利用真空泵對(duì)密封的電機(jī)腔抽真空，并按設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行通電升溫，將電機(jī)腔內(nèi)的潮氣經(jīng)高溫抽到真空泵排出；(4)干燥完成后，立即通入氮?dú)膺M(jìn)行防氧化保護(hù)；(5)最后在電機(jī)接線盒體中注入膠進(jìn)行密封，固化12小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)真空干燥的加工工藝，其特征在于，所述步驟(1)具體實(shí)施如下在定子線圈絕緣真空浸漆后，壓入電機(jī)殼組件中定子屏蔽套壓入定子線圈內(nèi) 腔中，定子屏蔽套套在電機(jī)殼組件兩端的定子屏板內(nèi)徑上，然后在定子屏蔽套與電機(jī)殼組 件兩端定子屏板用氬弧焊熔焊密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)真空干燥的加工工藝，其特征在于，所述步驟(3)電機(jī)腔進(jìn)行通電升溫干燥時(shí)，使得電機(jī)腔內(nèi)的溫度在120°C 士5°C的狀態(tài)下保持4-8小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)真空干燥的加工工藝，其特征在于，所述步驟(4)中通入氮?dú)獾膲毫?. 85kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)真空干燥的加工工藝，所述電機(jī)真空干燥的加工工藝是以下步驟實(shí)現(xiàn)的在定子線圈壓入電機(jī)殼組件，再將定子屏蔽套壓入定子線圈，并進(jìn)行密封焊接；完成后將電源接到電機(jī)引出線，對(duì)密封的電機(jī)腔抽真空，并按設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行通電升溫，電機(jī)腔內(nèi)的潮氣經(jīng)高溫從真空管中抽到真空泵排出；干燥完成后，通入氮?dú)膺M(jìn)行防氧化保護(hù)，最后在電機(jī)接線盒體中注入膠進(jìn)行密封，固化12小時(shí)。本發(fā)明能夠有效解決現(xiàn)有電機(jī)加工中濕氣遺留的問題。
文檔編號(hào)H02K15/12GK101989797SQ20091005563
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者韓元平 申請(qǐng)人:上海新滬電機(jī)廠有限公司