專利名稱：一種電機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機電領域中的一種降低噪音電機。
技術背景
由于全球工業(yè)高速發(fā)展，全球?qū)I(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴。特別是 工業(yè)發(fā)達國家對電機基礎類產(chǎn)品均要求達到一定的"電機能效限定值及節(jié) 能評價值"，同時對基礎產(chǎn)品的可靠性、噪音等要求也在不斷調(diào)整提高。根 據(jù)現(xiàn)狀我國及時地淘汰了落后生產(chǎn)材料的熱軋硅鋼片工藝，相應就淘汰了原 有的Y、 Y2中、小型電機。因而也就產(chǎn)生了Y3中、小型電機；同時也就有 了專利號ZL200320108139. 5的"高效能三相鼠籠型感應電動機"類產(chǎn)品。 但一般在中、小型電機設計時，往往側(cè)重于電磁特性、節(jié)約材料等，對機械 類結(jié)構設計太理想化。對部件半成品機加工等工藝設計均不過多考慮， 一般 都設計成以高質(zhì)量機床及制造工藝保證狀況下的表面設計。對于以細小結(jié)構 設計要求，來限定必須要采用合理工藝才能制造出合格產(chǎn)品，均未達到設計 理想標準。這樣原設計就容易使該結(jié)構產(chǎn)品產(chǎn)生噪音，致使為節(jié)約材料而簡 化的結(jié)構公差不合理。這些問題極易造成出口產(chǎn)品質(zhì)量索賠，反而會造成更 大的損失及業(yè)務客戶流失。 實用新型內(nèi)容
為解決電機鑄鋁轉(zhuǎn)子運行中葉片可能產(chǎn)生的噪音，本實用新型提供一種 降低噪音的電機。
本實用新型的目的在于提供一種改進的Y3中、小型電機定、轉(zhuǎn)子及Y3 中、小型電機結(jié)構產(chǎn)品。該產(chǎn)品克服了Y3中、小型電機定、轉(zhuǎn)子配合中， 鑄鋁轉(zhuǎn)子葉片形狀在旋轉(zhuǎn)過程中易產(chǎn)生風哨聲的可能性；改進的電機結(jié)構克 服了一般加工設備等，由于積累微磨損等公差而生產(chǎn)出的部件組裝后，易造 成壓迫軸承滾珠與內(nèi)、外圈在運動中，油沫層減薄及擠壓成無油狀態(tài)，引起 干摩擦性溫升，造成軸承使用壽命縮短，加速損壞的缺點；同時又以限定措 施減少了電機運行中溫升，電機軸與機殼由于熱膨脹系數(shù)不一致形成輸出軸 前伸，而造成的某些需電機直聯(lián)運行設備部件受頂而損壞電機與設備的故障 出現(xiàn)。達到了進一步提高部件產(chǎn)品質(zhì)量及電機運行的可靠性。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的在改進的Y3中、小型電機定、轉(zhuǎn)子及Y3 中、小型電機結(jié)構產(chǎn)品，將Y3電機轉(zhuǎn)子或?qū)＠a(chǎn)品高效能電機轉(zhuǎn)子及其它 類型Y3中、小型電機轉(zhuǎn)子兩端，所有鑄鋁冷卻風葉片四周及頂端直角形處 設置為半徑R不小于2mm的圓弧形過渡；電機前、后端蓋軸承室，徑向直徑 O由原有的下公差零線游隙配合0.00mm加大設置成+0.01mm，與零公差標 準軸承外圈形成有游隙間隙的下公差零線加工裝配標準；將輸出軸前端蓋軸 承室內(nèi)波形彈簧片設置在電機后端蓋軸承室內(nèi)，從而形成全新設置的Y3部 件及電機結(jié)構。
本實用新型的優(yōu)點在于1.轉(zhuǎn)子鑄鋁風葉片經(jīng)改進設計后迫使鑄鋁模具 合模部位，須稍加改動后才能加工成形，迫使模具合模處主要毛刺不在葉片 邊緣。達到轉(zhuǎn)子鑄鋁風葉邊緣一次成型無合模毛刺，克服了原設計轉(zhuǎn)子葉片 四角及頂端邊緣合模處引起的毛刺鋒口，在工作中易產(chǎn)生風哨聲的可能，從 而也就降低了噪音，提高了質(zhì)量。2.電機前、后端蓋軸承室徑向直徑加工下
公差零線加大，避免了電機軸承本身的徑向游隙小，電機軸過盈裝配后，軸 承內(nèi)圈膨脹已減小了軸承的徑向游隙，減薄了軸承滾珠與軸承內(nèi)、外圈滾動 槽徑向力點油沫層，若軸承外圈再受加工機床精度正常的不圓度，加工出的 端蓋引起軸承室壓縮，將會使軸承室內(nèi)形成軸承無油隙的滾動性擠壓潤滑油 油沫，形成干摩擦性質(zhì)，造成加大軸承摩擦升溫及電機轉(zhuǎn)動阻尼加大，軸承 燒損的故障產(chǎn)生。通過改進提高了初檢裝配合格率，提高了出廠軸承零維修 周期。3.輸出軸前端蓋軸承室內(nèi)波形彈簧片改為設置在電機后端蓋軸承室 內(nèi)，消除了電機輸出軸波形彈簧片壓縮前移，改變了輸出軸超范圍公差的缺 點，則固定了電機輸出軸范圍公差的穩(wěn)定性?？朔穗姍C輸出軸在運轉(zhuǎn)過程 中由于電機溫升，電機軸與殼體受熱膨脹系數(shù)不一致，引起的輸出軸在工作 過程中，受熱膨脹致使輸出軸前伸改變公差的缺點，確保了電機輸出軸在公 差范圍內(nèi)的尺寸變化穩(wěn)定性。綜合以上減少噪聲產(chǎn)生，避免軸承運行損壞，確保電機溫升后的聯(lián)接尺寸穩(wěn)定性三項技術措施?？墒垢倪M設置后的Y3中、小型電機獲得低阻尼轉(zhuǎn)動一次性成品檢測合格率，達到一個更優(yōu)的水平，使 產(chǎn)品的質(zhì)量更上一個層次。


圖l:為本實用新型改進的Y3中、小電機結(jié)構圖。圖2:為本實用新型改進的Y3電機鑄鋁轉(zhuǎn)子及專利高效能鑄鋁轉(zhuǎn)子葉片圖。圖3 :為本實用新型改進的Y3電機前、后端蓋軸承室徑向直徑公差圖。 l為前端蓋，2為轉(zhuǎn)子鑄鋁風葉片，3為后端蓋，4為后端蓋軸承室波形
彈簧片，L為輸出軸軸伸縮膨脹標準公差區(qū)，R為轉(zhuǎn)子鑄鋁風葉四周及 頂端直角形園弧形過渡區(qū)，O為l、 3端蓋軸承室徑向直徑。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明 Y3中、小型電機轉(zhuǎn)子或?qū)＠a(chǎn)品高效能電機轉(zhuǎn)子及其它類型Y3中、 小型電機轉(zhuǎn)子兩端，所有鑄鋁冷卻風葉圖l一2，四周及頂端直角形處圖2 設置為半徑R不小于2mm圖2—R的圓弧形過渡，達到鑄鋁制成品邊緣有公差 標準，避免和限制了鑄鋁模具在無公差標準時，設計鑄鋁合模處時將頂端設 置為平面，形成在合模處的飛邊毛刺，致使殘留毛刺在成品運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生風哨 聲。電機前、后端蓋圖1-1.3軸承室徑向直徑圖3-①，從原有的下公差零 線游隙配合+0. 00 mm，加大設置成+0.01mm圖3-①X 的下公差零線 標準。與零公差標準軸承外圈形成有游隙間隙的下公差零線加工裝配標準。 達到減少機床加工不圓度等引起的公差值，壓縮軸承外圈變形的可能性，避 免軸承內(nèi)徑向工作力點處于無公差游隙的擠壓狀態(tài)下工作而燒損軸承；將輸 出軸前端蓋軸承室波形彈簧片圖1-4設置在電機后端蓋圖1-3軸承室處，這 樣就避免了電機材料熱膨脹系數(shù)不一致，而導致電機輸出軸前端圖1-L公差 范圍的超值，而導致電機設備的受頂損壞。通過以上防止風哨聲產(chǎn)生，避免 軸承損壞，確保電機溫升后輸出軸范圍公差尺寸內(nèi)的變形穩(wěn)定性三項技術措 施。從而形成改進設置的Y3電機定、轉(zhuǎn)子圖2部件及一種低噪音電機圖1。
權利要求1、一種電機，其特征在于電機轉(zhuǎn)子兩端所有鑄鋁冷卻風葉片四周及頂端直角形處呈圓弧形過渡狀態(tài)，其過渡狀態(tài)圓弧半徑R不小于2mm；電機前、后端蓋軸承室徑向直徑Φ下公差零線游隙配合+0.01mm，與零公差標準軸承外圈形成有游隙間隙的下公差零線加工裝配標準；輸出軸前端蓋軸承室內(nèi)波形彈簧片在電機后端蓋軸承室內(nèi)。
2、按權利要求l所述一種電機，其特征在于電機定、轉(zhuǎn)子為Y類型 電機。
專利摘要本實用新型公開了一種降低噪音的電機。電機轉(zhuǎn)子兩端所有鑄鋁冷卻風葉片四周及頂端直角形處呈圓弧形過渡狀態(tài)，其過渡狀態(tài)圓弧半徑R不小于2mm；電機前、后端蓋軸承室徑向直徑Φ下公差零線游隙配合+0.01mm，與零公差標準軸承外圈形成有游隙間隙的下公差零線加工裝配標準；輸出軸前端蓋軸承室內(nèi)波形彈簧片在電機后端蓋軸承室內(nèi)。能夠提高電機產(chǎn)品噪聲質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了電機低阻尼轉(zhuǎn)動成品合格率，延長了軸承零維修周期；確保了常規(guī)電機輸出軸在標準公差范圍內(nèi)的正常工作，電機生產(chǎn)一次裝配成品合格率。
文檔編號H02K5/16GK201015179SQ200620047860
公開日2008年1月30日 申請日期2006年11月16日 優(yōu)先權日2006年11月16日
發(fā)明者葉禮明, 鵬 李, 陳怡紅, 黃先鋒 申請人:上海光陸電機有限公司