本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)風(fēng)扇總成。

背景技術(shù)：

目前，汽/柴油發(fā)電機(jī)散熱主要通過風(fēng)扇進(jìn)行散熱，而為了提高風(fēng)扇工作過程中的安全性，在風(fēng)扇外側(cè)都會(huì)增設(shè)風(fēng)扇罩；在裝配過程中，都是先將風(fēng)扇葉輪安裝到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，然后再將風(fēng)扇罩與發(fā)電機(jī)外殼通過螺栓固定或焊接固定，這樣就降低了發(fā)電機(jī)的裝配效率；并且在發(fā)電機(jī)工作過程中，由于發(fā)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，很容易使風(fēng)扇罩松動(dòng)或脫落，穩(wěn)定性較差；甚至造成風(fēng)扇罩損壞并由此產(chǎn)生機(jī)械事故和人身事故。另外，在發(fā)電機(jī)工作和風(fēng)扇的過程中都會(huì)產(chǎn)生噪聲，并且產(chǎn)生的噪聲會(huì)迅速經(jīng)風(fēng)扇及風(fēng)扇罩傳遞出去，從而對(duì)環(huán)境造成極大的噪音污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)風(fēng)扇總成，能使發(fā)電機(jī)的裝配更加快捷，從而有效提高發(fā)電機(jī)的裝配效率，并且能夠有效降低發(fā)電機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪聲對(duì)環(huán)境造成的污染。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種發(fā)電機(jī)風(fēng)扇總成，包括風(fēng)扇罩和風(fēng)扇葉輪，其特征在于：所述風(fēng)扇罩呈筒狀結(jié)構(gòu)；所述風(fēng)扇葉輪包括內(nèi)連接環(huán)、外連接環(huán)和葉片，所述葉片的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與內(nèi)連接環(huán)和外連接環(huán)固定連接；在內(nèi)連接環(huán)的內(nèi)側(cè)，沿其軸向設(shè)有至少一鍵槽；該風(fēng)扇葉輪設(shè)于風(fēng)扇罩內(nèi)，其外環(huán)通過一連接軸承與風(fēng)扇罩的一端固定連接，其中，所述連接軸承的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與外連接環(huán)和風(fēng)扇罩內(nèi)側(cè)過盈配合在一起；在風(fēng)扇罩的另一端內(nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形橡膠墊。

進(jìn)一步地，在風(fēng)扇葉輪與橡膠墊之間的風(fēng)扇罩內(nèi)壁設(shè)置有隔音板，該隔音板與風(fēng)扇罩內(nèi)壁緊貼，并繞風(fēng)扇罩內(nèi)壁一周。

進(jìn)一步地，在風(fēng)扇葉輪與橡膠墊之間的風(fēng)扇罩上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的長(zhǎng)度方向與風(fēng)扇罩的長(zhǎng)度方向一致，且該進(jìn)氣孔貫穿隔音板。

進(jìn)一步地，在風(fēng)扇罩靠近風(fēng)扇葉輪的一端設(shè)有金屬絲網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉輪集成為一體，從而使裝配更加方便，能夠有效提高發(fā)電機(jī)的裝配效率；并且，在風(fēng)扇罩內(nèi)設(shè)置隔音板，能夠有效降低發(fā)電機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪聲對(duì)環(huán)境造成的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：參見圖1，一種發(fā)電機(jī)風(fēng)扇總成，包括風(fēng)扇罩1和風(fēng)扇葉輪，所述風(fēng)扇罩1呈筒狀結(jié)構(gòu)。所述風(fēng)扇葉輪包括內(nèi)連接環(huán)21、外連接環(huán)22和葉片23，所述葉片23的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與內(nèi)連接環(huán)21和外連接環(huán)22固定連接；在內(nèi)連接環(huán)21的內(nèi)側(cè)，沿其軸向設(shè)有至少一鍵槽。

該風(fēng)扇葉輪設(shè)于風(fēng)扇罩1內(nèi)，其外環(huán)通過一連接軸承3與風(fēng)扇罩1的一端固定連接，其中，所述連接軸承3的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與外連接環(huán)22和風(fēng)扇罩1內(nèi)側(cè)過盈配合在一起。

在風(fēng)扇罩1的另一端內(nèi)側(cè)設(shè)有一環(huán)形橡膠墊4。

具體實(shí)施時(shí)，在風(fēng)扇葉輪與橡膠墊4之間的風(fēng)扇罩1內(nèi)壁設(shè)置有隔音板5，該隔音板5與風(fēng)扇罩1內(nèi)壁緊貼，并繞風(fēng)扇罩1內(nèi)壁一周；通過設(shè)置隔音板5，能夠?qū)l(fā)電機(jī)工作過程中產(chǎn)生的部分噪聲以及風(fēng)扇葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的部分噪音進(jìn)行吸收，從而降低噪聲造成的環(huán)境污染。在風(fēng)扇葉輪與橡膠墊4之間的風(fēng)扇罩1上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的長(zhǎng)度方向與風(fēng)扇罩1的長(zhǎng)度方向一致，且該進(jìn)氣孔貫穿隔音板5；從而使氣流更加順暢，并在氣體的流動(dòng)過程中將發(fā)電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量帶走。

在風(fēng)扇罩1靠近風(fēng)扇葉輪的一端設(shè)有金屬絲網(wǎng)；從而進(jìn)一步提高發(fā)電機(jī)工作過程中的安全性。

裝配時(shí)，將風(fēng)扇葉輪的內(nèi)連接后套設(shè)在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上，然后移動(dòng)風(fēng)扇罩1的位置，使風(fēng)扇罩1的橡膠墊4套設(shè)在發(fā)電機(jī)外殼上，并與發(fā)電機(jī)外殼形成緊配合；最后再通過鍵與鍵槽的配合將風(fēng)扇葉輪固定，從而完成整個(gè)風(fēng)扇總成的裝配；安裝方便、快捷，能夠有效提高發(fā)電機(jī)的裝配；同時(shí)，風(fēng)扇罩1通過橡膠墊4與發(fā)電機(jī)外殼相連，無(wú)需固定，方便，并且又能夠降低噪聲的產(chǎn)生。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。