專利名稱：一種電機(jī)支架制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支架制造方法，尤其指一種電機(jī)支架制造方法。
背景技術(shù)：
電機(jī)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)工業(yè)有舉足輕重的地位，其技術(shù)的進(jìn)步對(duì)我國(guó)工業(yè)有很大的促進(jìn)作用。其中罩極電機(jī)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，價(jià)格便宜，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用在小功率風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇、泵、暖烘箱等家用電器上，罩極電機(jī)的結(jié)構(gòu)通常包括前支架和后支架，但現(xiàn)時(shí)電機(jī)行業(yè)，前支架和后支架一般都是由金屬板材沖壓而成的，這種支架的厚度均一，拐角處單薄，且由于沖壓工藝自身的特點(diǎn)，沖壓出來的成品受到拉伸和擠壓作用，機(jī)械性能會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，某些部位受到拉伸而使材料組織比較松散機(jī)械強(qiáng)度下降，如拐角外弧面，且往往支架使用時(shí)拐角位應(yīng)力最為集中，因此在電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)期振動(dòng)下，支架拐角部容易出現(xiàn)機(jī)械疲勞，導(dǎo)致支架變形，影響電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，增加了電機(jī)的工作噪音；同時(shí)目前為了增加支架拐角處的強(qiáng)度通常會(huì)有兩種方法，其一直接增加沖壓金屬板材的厚度來增加支架拐角處的厚度，以達(dá)到增加強(qiáng)度的目的，但這樣一來，支架其它的部位并不需要加強(qiáng)情況下就會(huì)造成浪費(fèi)材料，直接影響經(jīng)濟(jì)效益；其二，利用焊接加厚的辦法增加拐角部的強(qiáng)度，但由于拐角部位加工極不方便，且另外焊接會(huì)增加加工的工序，增加成本，影響企業(yè)利潤(rùn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題，提出一種制造程序簡(jiǎn)單，低成本，大量生產(chǎn)且能提高有效地加強(qiáng)支架強(qiáng)度的電機(jī)支架制造方法。
本發(fā)明所述的電機(jī)支架制造方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)設(shè)計(jì)模具；(2)利用壓鑄工藝進(jìn)行壓鑄；(3)對(duì)壓鑄品進(jìn)行切割；(4)沖壓軋型，獲得所需的其它外形特征。
在設(shè)計(jì)模具時(shí)，使模腔內(nèi)的橫截面拐角部圓弧過渡，且拐角部寬度比拐角部?jī)蛇厡挾纫?，拐角部?jī)?nèi)弧比外弧半徑要大。
所述模具為壓鑄模，模腔的深度為至少2個(gè)支架寬度。
所述壓鑄工藝為鋁合金熱壓鑄工藝。
本發(fā)明采用上述方案有以下的有益效果以壓鑄工藝加工代替多年來電機(jī)行業(yè)里支架的傳統(tǒng)沖壓加工，實(shí)現(xiàn)了局部加強(qiáng)支架拐角部厚度和強(qiáng)度，而不需要增加支架其他部位的厚度或另外焊接加厚，以同等用料的情況下實(shí)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度最大化，節(jié)約材料和減少加工工藝復(fù)雜性，從而減少制造成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。


圖1本發(fā)明的電機(jī)支架制造方法步驟示意圖；圖2罩極電機(jī)支架制造過程中的壓鑄坯示意圖；圖3罩極電機(jī)支架的前支架剖視圖；圖4罩極電機(jī)支架的前支架俯視圖；圖5罩極電機(jī)支架的后支架剖視圖；圖6罩極電機(jī)支架的后支架仰視圖；圖7本罩極電機(jī)支架的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)以罩極電機(jī)支架的制造方法為例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖所示，本發(fā)明的電機(jī)支架制造方法包括以下步驟1.設(shè)計(jì)模具根據(jù)支架的具體外形參數(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制造，模具內(nèi)腔的橫截面與支架的橫截面相對(duì)應(yīng)，如圖2至7所示，支架的拐角部為圓弧過渡，拐角部的厚度比拐角兩邊的厚度要大，拐角部?jī)?nèi)弧半徑比外弧半徑要大；模腔的深度為至少兩個(gè)支架的寬度，以便通過以后切割加工，使一個(gè)模具能產(chǎn)生兩個(gè)或以上的支架，適合大批量生產(chǎn)。
2.利用壓鑄工藝進(jìn)行壓鑄壓鑄的主要原料為鋁錠，采用鋁合金熱壓鑄工藝進(jìn)行加工。
3.對(duì)壓鑄品進(jìn)行切割由上述的模具設(shè)計(jì)可知，并如2圖所示壓鑄出來的壓鑄坯為多個(gè)支架寬度的長(zhǎng)條狀整體，以單個(gè)支架寬度對(duì)壓鑄坯進(jìn)行切割，產(chǎn)生多個(gè)支架單件。
4.沖壓軋型，獲得所需的其它外形特征對(duì)支架單件進(jìn)行沖壓軋型，獲得所需的其他外形特征，如孔特征等，減少了因過多的外形特征增加模具設(shè)計(jì)與制造的復(fù)雜性以及開模的難度，有效地降低模具開發(fā)的成本，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。
應(yīng)該指出的是上述步驟1中模具設(shè)計(jì)也可以設(shè)計(jì)成一模一件，即每一個(gè)模具只出模一個(gè)支架單件，這時(shí)步驟3對(duì)壓鑄品進(jìn)行切割是指對(duì)支架單件的修邊切割。
采用以上制造方法生產(chǎn)出來的罩極電機(jī)支架如圖3至6所示，其分為前支架和后支架。如圖3和4所示，前支架包括安裝基板1、支承側(cè)板2和固定基板3，安裝基板1中央處開有一電機(jī)轉(zhuǎn)子軸通孔，安裝基板1和固定基板3的厚度為1.5mm，支承側(cè)板2的厚度大于1.5mm，安裝基板1與支承側(cè)板2形成拐角部4，拐角部4為圓弧過渡，其厚度比支承側(cè)板2要厚，拐角部?jī)?nèi)弧42的半徑為6mm，外弧41的半徑為2.5mm；固定基板3與支承側(cè)板也形成拐角部5，拐角部5也為圓弧過渡，其厚度也比支承側(cè)板2要厚，其拐角部?jī)?nèi)弧52的半徑為3mm，外弧51的半徑為1.5mm。
如圖5和6所示，在后支架中，與前支架不同的是安裝基板中央處有一電機(jī)轉(zhuǎn)子軸凹坑，其他結(jié)構(gòu)與前支架相同。圖7為前支架和后支架在罩極電機(jī)上組合應(yīng)用的示意圖。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)支架制造方法，其特征在于，它包括以下步驟(1)設(shè)計(jì)模具；(2)利用壓鑄工藝進(jìn)行壓鑄；(3)對(duì)壓鑄品進(jìn)行切割；(4)沖壓軋型，獲得所需的其它外形特征。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)支架制造方法，其特征在于，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，使模腔內(nèi)的橫截面拐角部圓弧過渡，且拐角部寬度比拐角部?jī)蛇厡挾纫螅战遣績(jī)?nèi)弧比外弧半徑要大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)支架制造方法，其特征在于，所述模具為壓鑄模，模腔的深度為至少2個(gè)支架寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)支架制造方法，其特征在于，所述壓鑄工藝為鋁合金熱壓鑄工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)支架制造方法。它包括以下步驟(1)設(shè)計(jì)模具；(2)利用壓鑄工藝進(jìn)行壓鑄；(3)對(duì)壓鑄品進(jìn)行切割；(4)沖壓軋型，獲得所需的其它外形特征；在設(shè)計(jì)模具時(shí)，使模腔內(nèi)的橫截面拐角部圓弧過渡，且拐角部寬度比拐角部?jī)蛇厡挾纫螅战遣績(jī)?nèi)弧比外弧半徑要大。本發(fā)明以壓鑄工藝加工代替多年來電機(jī)行業(yè)里支架的傳統(tǒng)沖壓加工，實(shí)現(xiàn)了局部加強(qiáng)支架拐角部厚度和強(qiáng)度，而不需要增加支架其他部位的厚度或另外焊接加厚，以同等用料的情況下實(shí)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度最大化，節(jié)約材料和減少加工工藝復(fù)雜性，從而減少制造成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)H02K15/14GK1937369SQ20061012258
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月30日
發(fā)明者陳偉禧 申請(qǐng)人:陳偉禧