一種自動控制電極箔化成液成分的化成槽的制作方法
【專利摘要】一種自動控制電極箔化成液成分的化成槽，包括化成槽，其特征在于所述化成槽內設置有化成液分析傳感裝置，所述化成液分析傳感裝置設置在化成槽的四周，所述化成槽通過導管連接加料裝置，所述加料裝置高于化成槽，所述導管安裝有電磁閥，設置有微電腦控制裝置，化成液分析傳感裝置的電信號輸出與微電腦控制裝置的電信號輸入相連，微電腦控制裝置控制電信號輸出與電磁閥的控制電信號輸入相連。本實用新型與已有技術相比，具有能維持各成分含量恒定的優(yōu)點。
【專利說明】
一種自動控制電極箔化成液成分的化成槽
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種電化學技術，特別是電解領域。
[0003]【背景技術】:
[0004]鋁電解電容器是電子工業(yè)中不可缺少的組成部分，其高容量化和體積小型化在極大程度上影響著電子線路的小型化、集成化發(fā)展?；梢撼煞趾渴欠穹€(wěn)定對于電極箔產品的性能影響很大?，F(xiàn)有的電極箔化成生產中，化成液成分常用的添加方法是，在化成調和液中，通過人工按比例添加各成分進去后攪拌，這樣的方式，存在以下缺點:當生產中出現(xiàn)某種成分含量超標時，不能及時停止供給，易出現(xiàn)化成液失調。
[0005]【實用新型內容】:
[0006]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能維持各成分含量恒定的自動控制電極箔化成液成分的化成槽。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，包括化成槽，所述化成槽內設置有化成液分析傳感裝置，所述化成液分析傳感裝置設置在化成槽的四周，所述化成槽通過導管連接加料裝置，所述加料裝置高于化成槽，所述導管安裝有電磁閥，設置有微電腦控制裝置，化成液分析傳感裝置的電信號輸出與微電腦控制裝置的電信號輸入相連，微電腦控制裝置控制電信號輸出與電磁閥的控制電信號輸入相連。
[0008]進一步的，所述加料裝置有分層，每一層都用隔板隔離。
[0009]進一步的，所述加料裝置上端每一層內都設置有攪拌器。
[0010]進一步的，所述攪拌器為電動攪拌器，每隔一定時間攪拌。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]該種自動控制化成液成分的化成槽能實時分析化成槽內各成分的含量并維持各成分的含量保持穩(wěn)定。加料裝置分層設置，可以大大的減少空間占用，并且在加料裝置上設置有電動攪拌器，可以每隔一定的時間進行攪拌，可以使得加料裝置內的液體均勻。
[0013]本實用新型與已有技術相比，具有能維持各成分含量恒定的優(yōu)點。
[0014]【附圖說明】:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]現(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述:
[0018]如圖所示，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，包括化成槽I，所述化成槽I內設置有化成液分析傳感裝置2，所述化成液分析傳感裝置2設置在化成槽I的四周，所述化成槽I通過導管4連接加料裝置3，所述加料裝置3高于化成槽I，所述導管4安裝有電磁閥5，設置有微電腦控制裝置7，化成液分析傳感裝置2的電信號輸出與微電腦控制裝置7的電信號輸入相連，微電腦控制裝置7控制電信號輸出與電磁閥5的控制電信號輸入相連。
[0019]進一步的，所述加料裝置3有分層，每一層都用隔板8隔離。
[0020]進一步的，所述加料裝置上端每一層內都設置有攪拌器6。
[0021]進一步的，所述攪拌器6為電動攪拌器，每隔一定時間攪拌。
【主權項】
1.一種自動控制電極箔化成液成分的化成槽，包括化成槽，其特征在于所述化成槽內設置有化成液分析傳感裝置，所述化成液分析傳感裝置設置在化成槽的四周，所述化成槽通過導管連接加料裝置，所述加料裝置高于化成槽，所述導管安裝有電磁閥，設置有微電腦控制裝置，化成液分析傳感裝置的電信號輸出與微電腦控制裝置的電信號輸入相連，微電腦控制裝置控制電信號輸出與電磁閥的控制電信號輸入相連。2.根據(jù)權利要求1所述的自動控制電極箔化成液成分的化成槽，其特征在于所述加料裝置有分層，每一層都用隔板隔離。3.根據(jù)權利要求1或2所述的自動控制電極箔化成液成分的化成槽，其特征在于所述加料裝置上端每一層內都設置有攪拌器。4.根據(jù)權利要求3所述的自動控制電極箔化成液成分的化成槽，其特征在于所述攪拌器為電動攪拌器，每隔一定時間攪拌。
【文檔編號】H01G9/04GK205542432SQ201620246722
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】楊富國, 張玉紅
【申請人】佛山科學技術學院