金屬端子及連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬端子及連接器，該金屬端子包含端子本體，其中，端子本體的底部開設(shè)有多個(gè)凹槽，而連接器，包含連接器本體，其中，連接器本體上排列有多個(gè)上述中的金屬端子。同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于金屬端子中端子本體的底部開設(shè)有多個(gè)凹槽，使得金屬端子在焊接的過程中，焊錫可以在金屬端子底部凹槽內(nèi)積聚，從而擴(kuò)大了金屬端子底部的焊錫面積，因此可防止金屬端子在焊接后的出現(xiàn)導(dǎo)通故障，從而使得金屬端子裝配在連接器上后，可以提升連接器的可靠性。
【專利說明】
金屬端子及連接器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接器件，具體的說是一種金屬端子及連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬端子，作為連接器上常用的部件，是連接器上的接線端子。而連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件，主要用于在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。
[0003]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，由于金屬端子的焊錫面都是平面的，而產(chǎn)品尺寸小，因此，金屬端子在與產(chǎn)品進(jìn)行焊接后存在錫膏聚集焊接的問題，隨著連接器向輕薄小型化發(fā)展趨勢(shì)，往往存在金屬端子上的焊錫不夠而導(dǎo)致產(chǎn)品導(dǎo)通性能不夠好。不能滿足當(dāng)前的顧客對(duì)廣品性能的尚要求。
[0004]因此，如何防止金屬端子在焊接后的出現(xiàn)導(dǎo)通故障，提升連接器的可靠性，是本實(shí)用新型所要解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬端子及連接器，可防止金屬端子在焊接后的出現(xiàn)導(dǎo)通故障，提升連接器的可靠性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種金屬端子，包含端子本體，其中，所述端子本體的底部開設(shè)有N個(gè)凹槽;其中，所述N為自然數(shù)。
[0007]本實(shí)用新型還提供了一種連接器，包含連接器本體，其中，所述連接器本體上排列有M個(gè)上述中所述的金屬端子。
[0008]本實(shí)用新型的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于金屬端子中端子本體的底部開設(shè)有多個(gè)凹槽，使得金屬端子在焊接過程中，焊錫可以在金屬端子底部的凹槽內(nèi)積聚，從而擴(kuò)大了金屬端子底部的焊錫面積，因此可防止金屬端子在焊接后出現(xiàn)導(dǎo)通故障，從而使得金屬端子裝配在連接器上后，可以提升連接器的可靠性。
[0009]進(jìn)一步的，所述各凹槽在所述端子本體底部等距排列。由于各凹槽等距排列于端子本體底部，從而使得金屬端子在焊接的過程中，焊錫可均勻的分布在各凹槽中，進(jìn)而可以進(jìn)一步防止金屬端子在焊接后出現(xiàn)導(dǎo)通故障。另外，通過這種分布方式，使得金屬端子在焊接面的受力比較均勻，可防止金屬端子因局部薄弱環(huán)節(jié)而出現(xiàn)電路導(dǎo)通故障。
[0010]進(jìn)一步的，為了滿足在實(shí)際應(yīng)用中不同類型的金屬端子焊接的需求，各凹槽沿所述端子本體的長(zhǎng)度方向排列，或按所述端子本體的寬度方向排列。
[0011]并且，為了使得凹槽內(nèi)部能夠容納更多的焊錫，所述凹槽為圓弧形、方形、三角形中的任意一種或多種形狀的組合。
[0012]進(jìn)一步的，在保證金屬端子焊錫后導(dǎo)通性能的同時(shí)，提升金屬端子連接強(qiáng)度，所述凹槽的兩端暴露在所述端子本體的外表面。
[0013]進(jìn)一步的，為了保證連接器的可靠性，各金屬端子在所述連接器本體上等距排列。
[0014]進(jìn)一步的，所述連接器為FPC連接器。
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的金屬端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的金屬端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施方式中金屬端子底部平面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0020]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種金屬端子I，如圖2所示，包含端子本體，其中，端子本體的底部開設(shè)有多個(gè)凹槽2，在本實(shí)施方式中，以兩個(gè)凹槽2為例作說明。
[0021]通過觀察圖2并結(jié)合上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，由于金屬端子I中端子本體的底部開設(shè)有多個(gè)凹槽2，使得金屬端子I在焊接后，焊錫可以在金屬端子I底部的凹槽2內(nèi)積聚，從而擴(kuò)大了金屬端子I底部的焊錫面積，因此可防止金屬端子I在焊接后的出現(xiàn)導(dǎo)通故障，在使得金屬端子I裝配在連接器3上后，可以提升連接器3的可靠性。
[0022]具體而言，在設(shè)計(jì)的過程中，操作人員可通過在端子本體底部開鑿凹槽2的方式，使得各凹槽2在端子本體底部等距排列。并且，為了更加清楚的說明等距排列的方式，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，各凹槽2是沿端子本體的長(zhǎng)度方向進(jìn)行等距排列。
[0023]由此可知，由于各凹槽2沿端子本體的長(zhǎng)度方向等距排列于端子本體底部，從而使得金屬端子I在焊接的過程中，焊錫可均勻的分布各凹槽2中，進(jìn)而可以進(jìn)一步防止金屬端子I在焊接后的出現(xiàn)導(dǎo)通故障。另外，通過這種分布方式，使得金屬端子I在焊接面的受力比較均勻，可防止金屬端子因局部薄弱環(huán)節(jié)而出現(xiàn)電路導(dǎo)通故障。
[0024]另外，為了使得凹槽2內(nèi)部能夠容納更多的焊錫，并且可以與金屬端子I所要連接的連接器件的形狀相匹配，在設(shè)計(jì)和開鑿端子本體上凹槽2的過程中，凹槽2可以是圓弧形、方形、三角形等等的任意一種或多種形狀的組合，而在本實(shí)施方式中僅以三角形為例，如圖2所示，當(dāng)金屬端子I所要與之焊接的連接器件的連接面比較平整時(shí)，金屬端子I在焊接后，焊錫可以積聚在三角形內(nèi)，形成了一個(gè)類似金字塔狀的結(jié)構(gòu)。如此一來，不僅擴(kuò)大了金屬端子I與焊錫之間的接觸面積，而且使得焊錫嵌入金屬端子I形成緊固件，進(jìn)一步提升了金屬端子I與所要連接器件之間的連接強(qiáng)度。而當(dāng)凹槽2為其他的形狀時(shí)，也可以獲得類似的效果，對(duì)此，在本實(shí)施方式中，不作具體的限定和說明。
[0025]而在實(shí)際應(yīng)用中，由于金屬端子I所要與之焊接的連接器件的連接面并不一定都是平整的，可能連接面上會(huì)帶有凸起的部分，其形狀可能類似圓弧形、方形、三角形等，而這些不平整的部分會(huì)減少金屬端子I的焊錫面與焊錫的接觸面積，并降低金屬端子I與連接器件之間的連接強(qiáng)度。因此，當(dāng)金屬端子I的凹槽2為圓弧形、方形、三角形中的任意一種或多種形狀的組合時(shí)，操作人員根據(jù)對(duì)應(yīng)連接器件的連接面的形狀和類型，匹配對(duì)應(yīng)的金屬端子I，使得連接面上的凸起部分剛好可以嵌入到凹槽2中，從而擴(kuò)大了金屬端子I的焊錫面與焊錫的接觸面積，進(jìn)而提升了金屬端子I與連接器件之間的連接強(qiáng)度。
[0026]另外，為了在保證金屬端子I焊錫后導(dǎo)通性能的同時(shí)，提升金屬端子I與連接器件之間的連接強(qiáng)度，如圖2所示，在設(shè)計(jì)的過程中，凹槽2的兩端暴露在端子本體的外表面，且凹槽2的內(nèi)壁是光滑平整的。
[0027]由此可知，由于凹槽2的兩端被暴露在端子本體的外表面，使得凹槽2的兩端積聚了大量的焊錫，從而使得金屬端子I在焊接后，焊錫從金屬端子I的兩端對(duì)金屬端子I形成了夾持，進(jìn)而提升了提升金屬端子I與連接器件之間的連接強(qiáng)度。
[0028]另外，值得一提的，在本實(shí)施方式中，凹槽2的內(nèi)壁可以是不平整的，其內(nèi)壁上可以具有多種形狀的突起物或刺狀物，可以進(jìn)一步擴(kuò)大金屬端子I的焊錫面與焊錫之間的接觸面積，并且提升金屬端子I與焊錫之間的連接強(qiáng)度。
[0029]本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式涉及一種金屬端子I，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同，，其不同之處主要在于:如圖3所示，金屬端子I中的端子本體底部的各q凹槽2沿端子本體的寬度方向排列。
[0030]由此可知，由于各凹槽2是沿端子本體的寬度方向等距排列于端子本體底部的，從而使得金屬端子I在焊接的過程中，焊錫可均勻的分布各凹槽2中，進(jìn)而可以進(jìn)一步防止金屬端子I在焊接后的出現(xiàn)導(dǎo)通故障。在此，需要說明的是，金屬端子I除了可以是本第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式中，沿端子本體的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蜻M(jìn)行排列外，還可以是其他方向上的排列方式，對(duì)此，在本實(shí)施方式不作過多的舉例和說明。
[0031]本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式涉及一種連接器3，如圖2和圖4所示，包含連接器3本體，其中，連接器3本體上排列有多個(gè)第一實(shí)施方式或第二實(shí)施方式中的金屬端子I。
[0032]由此可知，由于連接器3中包含本第一或第二實(shí)施方式中的金屬端子I，而金屬端子I中端子本體的底部開設(shè)有多個(gè)凹槽2，如圖1所示，從而使得金屬端子I在焊接的過程，焊錫可以在金屬端子I底部積聚，從而擴(kuò)大了金屬端子I底部的焊錫面積，因此可防止金屬端子I在焊接后的出現(xiàn)導(dǎo)通故障，從而提升了連接器3的可靠性與導(dǎo)通性。
[0033]具體的說，如圖4所示，在實(shí)際應(yīng)用中，為了保證連接器3的可靠性，各金屬端子I在連接器3本體上等距排列，通過這種設(shè)計(jì)方式，可以使得連接器3在導(dǎo)通的過程中，即使其中的某個(gè)金屬端子I或幾個(gè)金屬端子I出現(xiàn)導(dǎo)通故障，連接器3仍然能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通功能，從而提升了連接器3的可靠性。
[0034]另外，值得一提的是，在本實(shí)施方式中，連接器3的類型優(yōu)先選用FPC連接器3，而上述第一和第二實(shí)施方式中涉及的金屬端子1，可能還可以應(yīng)用于其它的連接器3，對(duì)此，在本實(shí)施方式中，不作具體的限定。
[0035]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬端子，包含端子本體，其特征在于:所述端子本體的底部開設(shè)有N個(gè)凹槽;其中，所述N為自然數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬端子，其特征在于:各凹槽在所述端子本體底部等距排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬端子，其特征在于:各凹槽沿所述端子本體的長(zhǎng)度方向排列，或按所述端子本體的寬度方向排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬端子，其特征在于:所述凹槽為圓弧形、方形、三角形中的任意一種或多種形狀的組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬端子，其特征在于:所述凹槽的兩端暴露在所述端子本體的外表面。6.一種連接器，包含連接器本體，其特征在于:所述連接器本體上排列有M個(gè)如權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的金屬端子;其中，所述M為自然數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于:各金屬端子在所述連接器本體上等距排列。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于:所述連接器為FPC連接器。
【文檔編號(hào)】H01R12/77GK205452595SQ201521128410
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日
【發(fā)明人】李議強(qiáng)
【申請(qǐng)人】蘇州中興聯(lián)精密工業(yè)有限公司